軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨工藝，所述的工藝通過(guò)對(duì)硬磨工序在加工前使用滾筒刀口選別機(jī)篩別，同時(shí)采用了低壓低速—高壓高速—中壓中速的3個(gè)過(guò)程段的不同的加工模式，既保證了保證了鋼球質(zhì)量無(wú)燒傷又提高了鋼球加工效率。它包括如下步驟滾筒刀口選別→低壓低速加工→高壓高速加工→中壓中速修正加工。冷卻液介質(zhì)：硬磨液配比3~5%；加工模具：固定板采用合金鑄鐵板，轉(zhuǎn)動(dòng)板采用180~240目的陶瓷砂輪；加工過(guò)程采用砂輪溝槽自動(dòng)修整，在加工過(guò)程中，保證砂輪溝槽深度不變。既提高了加工效率，又保證了硬磨加工的產(chǎn)品無(wú)燒傷球產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】
軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及軸承鋼球制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承質(zhì)量的優(yōu)劣，鋼球(滾動(dòng)體)起了很大的作用，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的鋼球大 都存在可靠性差和壽命短等問(wèn)題。目前的鋼球光電檢測(cè)設(shè)備對(duì)影響軸承異音的缺陷基本都 能識(shí)別出來(lái)，但硬磨工序產(chǎn)生的燒傷，硬度比正常球硬度低10HRC左右，靠硬磨酸洗人工揀 球難以保證，有燒傷的缺陷球不能有效剔除，對(duì)鋼球的可靠性和壽命帶來(lái)嚴(yán)重危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝，所述的工藝通過(guò)對(duì)加工前 的死角球控制和硬磨加工參數(shù)的調(diào)整控制，使在鋼球硬磨加工過(guò)程中無(wú)燒傷球的產(chǎn)生，增 強(qiáng)了鋼球的可靠性，保證了鋼球的長(zhǎng)壽命。
[0004] 其特征在于：它包括如下步驟:滾筒刀口選別-低壓低速加工-高壓高速加工- 中壓中速修正加工。既控制了加工前的大球的進(jìn)入，壓力轉(zhuǎn)速過(guò)程的變化，又避免了燒傷球 的發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0005] 它包括以下步驟： :滾筒刀口選別:將熱處理清洗干凈的鋼球，投入滾筒刀口選別機(jī)，先經(jīng)過(guò)固定尺寸 的篩板進(jìn)行漏篩，防止不同規(guī)格的混球，然后流入到帶網(wǎng)孔的滾筒進(jìn)行篩選，使整批鋼球內(nèi) 的大缺陷和小球能夠漏除干凈，再經(jīng)過(guò)高精度刀口選別篩，使大2絲以上的大球都能夠選別 出來(lái)； ⑵、低壓低速加工:經(jīng)過(guò)滾筒刀口選別后的鋼球投入到磨球機(jī)中；加工模具：固定板采 用合金鑄鐵板，轉(zhuǎn)動(dòng)板采用180~240目的陶瓷砂輪;冷卻液，采用3~5%的硬磨液;開(kāi)始階段采 用采用低壓低速加工，加工速度40~60 rpm，壓力0.5~2Mpa;加工過(guò)程采用砂輪溝槽自動(dòng)修 整，在加工過(guò)程中，保證砂輪溝槽深度不變； (3)、高壓高速加工:在鋼球低壓低速加工2小時(shí)左右，鋼球表面的熱處理氧化層已基本 全部消除后，提高壓力和轉(zhuǎn)速，加工速度120~140 rpm，壓力4~6Mpa;快速消除鋼球余量，提 高鋼球加工效率，同時(shí)保持修整器的自動(dòng)修整，保證砂輪溝槽深度不變； ⑷、中壓中速修正加工：在離完工尺寸還有3~5絲時(shí)，降低壓力和轉(zhuǎn)速，加工速度80~ 100 rpm，壓力2~4Mpa;對(duì)鋼球的圓度進(jìn)行修正，同時(shí)調(diào)整修整塊，使砂輪溝槽深度控制鋼球 直徑的1/3~2/5的深度，加工直到完工尺寸。
[0006] 本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于： 1、硬磨加工前采用滾筒刀口選別的方式，且篩除了鋼球內(nèi)的雜質(zhì)、小球等，防止了加工 過(guò)程中的堵槽問(wèn)題，同時(shí)篩除了大球，防止個(gè)別球受壓過(guò)大造成燒傷； 2、 硬磨采用低壓低速一高壓高速一中壓中速的3個(gè)過(guò)程段的不同的加工模式，既保證 了保證了鋼球質(zhì)量無(wú)燒傷又提高了鋼球加工效率； 3、 在砂輪溝槽同步修整的同時(shí)，在開(kāi)始中壓中速修正加工開(kāi)始時(shí)，調(diào)整修整塊前移，使 砂輪溝槽不要過(guò)深，防止燒傷球的產(chǎn)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝，其特征在于以下步驟:滾筒刀口選別4低壓低速加 工4高壓高速加工4中壓中速修正加工。2. 根據(jù)權(quán)利1要求的軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝，其特征在于加工前使用滾筒刀口 選別。3. 根據(jù)權(quán)利1要求的軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝，其特征在于加工過(guò)程采用低壓低 速一高壓高速一中壓中速的3個(gè)過(guò)程段的不同的加工模式。4. 根據(jù)權(quán)利1要求的軸承鋼球無(wú)燒傷硬磨生產(chǎn)工藝，其特征在于在砂輪溝槽同步修整 的同時(shí)，在加工后期中壓中速修正加工開(kāi)始時(shí)，調(diào)整修整塊前移，使砂輪溝槽不要過(guò)深。
【文檔編號(hào)】B24B55/02GK106002542SQ201610386726
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】馬國(guó)偉, 孫心靈, 牛同
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市飛云球業(yè)有限公司