一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有以下步驟：步驟一：備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲料臺上；步驟二：加熱，對圓鋼進行加熱，步驟三：成形；使用鍛軋工藝或直接軋制工藝制成鋼球；步驟四：輸送，利用輸送裝置將鋼球輸送至淬火機，并在輸送的過程中對鋼球進行篩選，步驟五：淬火，利用淬火裝置對步驟四篩選輸送后的鋼球進行淬火作業(yè)，步驟六：保溫，將淬火后的鋼球放置于保溫桶內(nèi)進行保溫作業(yè)；步驟七：冷卻，利用冷卻球臺對經(jīng)過保溫操作的鋼球進行冷卻，步驟八：計量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進行計量包裝并入庫待出貨。本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼球的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種小尺寸規(guī)則(20?40mm)的鋼球的生產(chǎn)工藝，屬于鋼球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小規(guī)格鋼球的生產(chǎn)過程中，存在諸多問題，如中頻加熱過程中，托輥均采用固定方式，從而導(dǎo)致其調(diào)節(jié)不變，并且后續(xù)維護不方便;對于乳制好的鋼球進行輸送的過程中，常規(guī)工藝采用的方式為讓鋼球靠傾斜自由落體，這樣的輸送方式無法控制鋼球入水前的溫度，且該種方式下，還需額外配備專用的篩選機對破裂不合格的產(chǎn)品進行排除，以免這些破裂品進入后續(xù)工藝卡死設(shè)備；同時，乳制后的鋼球在淬火過程中，需要為每只噴嘴單獨配備一只閥門，導(dǎo)致水流量數(shù)據(jù)無法量化記錄，當(dāng)更換不同規(guī)格的鋼球后需要重新做流量設(shè)定試驗，造成初始淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，影響鋼球的硬度均勻一致性，且導(dǎo)致鋼球的質(zhì)量不高;并且，在最后的冷卻過程中，常規(guī)的工藝僅僅將大量鋼球堆積在一起進行集中冷卻，從而導(dǎo)致堆芯處的鋼球散熱不佳，使得其溫度過高，影響內(nèi)部金相組織，從而使得產(chǎn)品的一致性較差;為此亟需一種能夠解決上述問題的全新工藝流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高且鋼球質(zhì)量好的小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟:
步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲料臺上；
步驟二:加熱，對圓鋼進行加熱，此時利用托輥裝置對加熱的圓鋼提供支撐，所屬托輥裝置包含有擱置架，以及架設(shè)于擱置架上的上托輥和下托輥，上述加熱的圓鋼位于上托輥和下托輥之間，所述上托輥通過彈簧固定于擱置架上，
步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球；
步驟四:輸送，利用輸送裝置將鋼球輸送至淬火機，并在輸送的過程中對鋼球進行篩選，所述輸送裝置包含有機架，所述機架頂部設(shè)置有固定梁，該固定梁旁設(shè)置有螺旋輥，所述螺旋輥通過軸承與機架固定；
步驟五:淬火，利用淬火裝置對步驟四篩選輸送后的鋼球進行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架，所述支架的底梁中間空心來作為主水管通道使用，所述主水管通道底部連有進水法蘭接頭來進水，所述支架上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲水槽，所述主水管通道與各組儲水槽連通用于向儲水槽中供水，所述儲水槽的中間放置有一個U型淬火水槽，儲水槽內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴向U型淬火水槽中噴水，其中每個噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計量閥；
步驟六:保溫，將淬火后的鋼球放置于保溫桶內(nèi)進行保溫作業(yè)；
步驟七:冷卻，利用冷卻球臺對經(jīng)過保溫操作的鋼球進行冷卻，所述冷卻球臺包含有料倉，所述料倉頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉分隔為多個獨立的腔室，所述料倉頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽，所述料倉的多個獨立腔室上方通過支撐桿斜向架設(shè)有多個作為支路輸球通道的輸球槽，所述輸球槽的側(cè)壁開有多個豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門，且導(dǎo)向門的長度大于輸球槽的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門打開時，輸球槽內(nèi)的鋼球會在導(dǎo)向門的斜向引導(dǎo)下從輸球槽的豁口處掉落至料倉內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽的頂部進球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過來的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)。
[0005]步驟八:計量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進行計量包裝并入庫待出貨。
[0006]本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟二中，所述擱置架頂部設(shè)置有一豎向向下的上卡柱，所述上托輥的中心軸上套裝有一豎向向上的下卡柱，上述彈簧的兩端分別插置于上卡柱和下卡柱上，從而工作時，可通過彈簧的彈力使得托輥于圓鋼接觸，當(dāng)需要拆卸時，可方便的移除彈簧拆卸下上托輥，然后再方便的將下托輥拆除。
[0007]本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟四中，所述螺旋輥通過設(shè)置于機架上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)螺旋輥與固定梁之間的間隙，從而可以對不同規(guī)格的鋼球進行篩選，所述螺旋輥的末端設(shè)置有出球?qū)Р?，出球?qū)Р鄣哪┒宋挥谒纳戏?，所述螺旋輥的前端與變頻電機相連，由變頻電機無級控制鋼球在輸送裝置上的輸送時間，最終來滿足鋼球入水的溫度。
[0008]本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟五中，帶刻度計量閥可以使水流量達到量化記錄，所述U型淬火水槽的末端通過軸承支架與機架固定，所述U型淬火水槽上設(shè)置有淬火攪籠，該淬火攪籠中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進行分組供水，每組儲水槽中均設(shè)有刻度計量閥，可以使水流量實現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟七中，可利用氣缸驅(qū)動導(dǎo)向門，此時氣缸位于輸球槽的底部，導(dǎo)向門側(cè)面的銷軸插置于輸球槽豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門相連，另一端與氣缸的活塞桿相連。
[0010]本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，氣缸的氣路上設(shè)置的閥門控制于同一PLC電路，此時，通過電氣控制，可方便的對導(dǎo)向門進行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過高。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中所用的托輥裝置拆卸方便，便于維修;并且，輸送裝置讓鋼球在運行時始終沿螺旋槽作勻速運動，并可以對殘缺鋼球剔除徹底，避免殘缺鋼球進入淬火槽后堵死淬火機械造成故障，從而可以方便地對鋼球進行篩選，其次熱態(tài)鋼球的入水溫度可以由變頻電機間接控制，對鋼球的淬火質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用，有效的提高了鋼球的質(zhì)量；同時，淬火裝置將繁多的噴嘴進行分組供水，每組儲水槽中均設(shè)有刻度計量閥，可以使水流量實現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量;最后，通過冷卻球臺上的輸球槽進行對鋼球進行分流操作，避免鋼球堆積，從而不會產(chǎn)生堆芯溫度過高的情況，極大的提高了鋼球產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中加熱時所用的托輥裝置。
[0013]圖2為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中淬火裝置的側(cè)視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中冷卻球臺的俯視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中冷卻球臺的側(cè)視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中冷卻球臺的輸球槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:
擱置架1.1、上托輥1.2、下托輥1.3、彈簧1.4、下卡柱1.5、上卡柱1.6;
機架2.1、螺旋輥2.2、固定梁2.3、螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器2.4、出球?qū)Р?.5、變頻電機2.6;支架3.1、進水法蘭接頭3.2、儲水槽3.3、軸承支架3.4、U型淬火水槽3.5、帶刻度計量閥3.6、淬火攪籠3.7、主水管通道3.8 ；
料倉4.1、輸球槽4.2、支撐桿4.3、導(dǎo)向門4.4。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1?7，本發(fā)明涉及的一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有以下步驟: 步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲料臺上；
步驟二:加熱，對圓鋼進行加熱，此時利用托輥裝置對加熱的圓鋼提供支撐，所屬托輥裝置包含有擱置架I.I，架設(shè)于擱置架I.I上的上托輥I.2和下托輥1.3，上述加熱的圓鋼位于上托輥1.2和下托輥1.3之間，所述上托輥1.2通過彈簧1.4固定于擱置架1.1上，具體的講，所述擱置架1.1頂部設(shè)置有一豎向向下的上卡柱1.6，所述上托輥1.2的中心軸上套裝有一豎向向上的下卡柱1.5，上述彈簧1.4的兩端分別插置于上卡柱1.6和下卡柱1.5上，從而工作時，可通過彈簧1.4的彈力使得托輥于圓鋼接觸，當(dāng)需要拆卸時，可方便的移除彈簧1.4拆卸下上托輥I.2，然后再方便的將下托輥1.3拆除；
步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球；
步驟四:輸送，利用輸送裝置將鋼球輸送至淬火機，并在輸送的過程中對鋼球進行篩選，以防止破損的鋼球進入淬火機，所述輸送裝置包含有機架2.1，所述機架2.1頂部設(shè)置有固定梁2.3，該固定梁2.3旁設(shè)置有螺旋輥2.2，所述螺旋輥2.2通過軸承與機架2.1固定，所述螺旋輥2.2通過設(shè)置于機架2.1上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器2.4來調(diào)節(jié)螺旋輥2.2與固定梁2.3之間的間隙，從而可以對不同規(guī)格的鋼球進行篩選，所述螺旋輥2.2的末端設(shè)置有出球?qū)Р?.5，出球?qū)Р?.5的末端位于水的上方，所述螺旋輥2.2的前端與變頻電機2.6相連，由變頻電機2.6無級控制鋼球在輸送裝置上的輸送時間，最終來滿足鋼球入水的溫度；
步驟五:淬火，利用淬火裝置對步驟四篩選輸送后的鋼球進行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架3.1，所述支架3.1的底梁中間空心來作為主水管通道3.8使用，所述主水管通道3.8底部連有進水法蘭接頭3.2來進水，所述支架3.1上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲水槽3.3，所述主水管通道3.8與各組儲水槽3.3連通用于向儲水槽3.3中供水，所述儲水槽3.3的中間放置有一個U型淬火水槽3.5，儲水槽3.3內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴向U型淬火水槽3.5中噴水，其中每個噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計量閥3.6，這種帶刻度計量閥3.6可以使水流量達到量化記錄，所述U型淬火水槽3.5的末端通過軸承支架3.4與機架3.1固定，所述U型淬火水槽3.5上設(shè)置有淬火攪籠3.7，該淬火攪籠3.7中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進行分組供水，每組儲水槽中均設(shè)有刻度計量閥，可以使水流量實現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量；步驟六:保溫，將淬火后的鋼球放置于保溫桶內(nèi)進行保溫作業(yè)；
步驟七:冷卻，利用冷卻球臺對經(jīng)過保溫操作的鋼球進行冷卻，所述冷卻球臺包含有料倉4.1，所述料倉4.1頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉4.1分隔為多個獨立的腔室，所述料倉4.1頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽4.2，所述料倉4.1的多個獨立腔室上方通過支撐桿4.3斜向架設(shè)有多個作為支路輸球通道的輸球槽4.2，所述輸球槽4.2的側(cè)壁開有多個豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門4.4，且導(dǎo)向門4.4的長度大于輸球槽4.2的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門4.4打開時，輸球槽4.2內(nèi)的鋼球會在導(dǎo)向門4.4的斜向引導(dǎo)下從輸球槽4.2的豁口處掉落至料倉4.1內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽4.2的頂部進球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽4.2的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過來的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)；優(yōu)選的，可利用氣缸驅(qū)動導(dǎo)向門4.4，此時氣缸位于輸球槽4.2的底部，導(dǎo)向門4.4側(cè)面的銷軸插置于輸球槽4.2豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽4.2底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門4.4相連，另一端與氣缸的活塞桿相連，并且，氣缸的氣路上設(shè)置的閥門連接于同一PLC電路，此時，通過電氣控制，可方便的對導(dǎo)向門4.4進行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉4.1腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過高；同時，通過PLC集成控制，可方便操作人員進行遠程監(jiān)控，在操作室內(nèi)即可通過電器連接進行相應(yīng)的控制，無需安排大量的操作人員進行現(xiàn)場作業(yè)；
步驟八:計量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進行計量包裝并入庫待出貨；
另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟: 步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲料臺上； 步驟二:加熱，對圓鋼進行加熱，此時利用托輥裝置對加熱的圓鋼提供支撐，所屬托輥裝置包含有擱置架(1.1)，架設(shè)于擱置架(1.1)上的上托輥(1.2)和下托輥(1.3)，上述加熱的圓鋼位于上托輥(1.2)和下托輥(1.3)之間，所述上托輥(1.2)通過彈簧(1.4)固定于擱置架(1.1)上， 步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球； 步驟四:輸送，利用輸送裝置將鋼球輸送至淬火機，并在輸送的過程中對鋼球進行篩選，所述輸送裝置包含有機架(2.1)，所述機架(2.1)頂部設(shè)置有固定梁(2.3)，該固定梁(2.3)旁設(shè)置有螺旋棍(2.2)，所述螺旋棍(2.2)通過軸承與機架(2.1)固定； 步驟五:淬火，利用淬火裝置對步驟四篩選輸送后的鋼球進行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架(3.1)，所述支架(3.1)的底梁中間空心來作為主水管通道(3.8)使用，所述主水管通道(3.8)底部連有進水法蘭接頭(3.2)來進水，所述支架(3.1)上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲水槽(3.3)，所述主水管通道(3.8)與各組儲水槽(3.3)連通用于向儲水槽(3.3)中供水，所述儲水槽(3.3 )的中間放置有一個U型淬火水槽(3.5)，儲水槽(3.3 )內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴向U型淬火水槽(3.5 )中噴水，其中每個噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計量閥(3.6); 步驟六:保溫，將淬火后的鋼球放置于保溫桶內(nèi)進行保溫作業(yè)； 步驟七:冷卻，利用冷卻球臺對經(jīng)過保溫操作的鋼球進行冷卻，所述冷卻球臺包含有料倉(4.1)，所述料倉(4.1)頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉(4.1)分隔為多個獨立的腔室，所述料倉(4.1)頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽(4.2)，所述料倉(4.1)的多個獨立腔室上方通過支撐桿(4.3)斜向架設(shè)有多個作為支路輸球通道的輸球槽(4.2)，所述輸球槽(4.2)的側(cè)壁開有多個豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門(4.4)，且導(dǎo)向門(4.4)的長度大于輸球槽(4.2)的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門(4.4)打開時，輸球槽(4.2)內(nèi)的鋼球會在導(dǎo)向門(4.4)的斜向引導(dǎo)下從輸球槽(4.2)的豁口處掉落至料倉(4.1)內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽(4.2)的頂部進球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽(4.2)的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過來的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)； 步驟八:計量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進行計量包裝并入庫待出貨。2.如權(quán)利要求1所述一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟二中，所述擱置架(1.1)頂部設(shè)置有一豎向向下的上卡柱(1.6)，所述上托輥(1.2)的中心軸上套裝有一豎向向上的下卡柱(1.5)，上述彈簧(1.4)的兩端分別插置于上卡柱(1.6)和下卡柱(1.5)上，從而工作時，可通過彈簧(1.4)的彈力使得托輥于圓鋼接觸，當(dāng)需要拆卸時，可方便的移除彈簧(1.4)拆卸下上托輥(1.2)，然后再方便的將下托輥(1.3)拆除。3.如權(quán)利要求1所述一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟四中，所述螺旋輥(2.2)通過設(shè)置于機架(2.1)上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器(2.4)來調(diào)節(jié)螺旋輥(2.2)與固定梁(2.3)之間的間隙，從而可以對不同規(guī)格的鋼球進行篩選，所述螺旋輥(2.2)的末端設(shè)置有出球?qū)Р?2.5)，出球?qū)Р?2.5)的末端位于水的上方，所述螺旋輥(2.2)的前端與變頻電機(2.6)相連，由變頻電機(2.6)無級控制鋼球在輸送裝置上的輸送時間，最終來滿足鋼球入水的溫度。4.如權(quán)利要求1所述一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟五中，帶刻度計量閥(3.6)可以使水流量達到量化記錄，所述U型淬火水槽(3.5)的末端通過軸承支架(3.4)與機架(3.1)固定，所述U型淬火水槽(3.5)上設(shè)置有淬火攪籠(3.7)，該淬火攪籠(3.7)中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進行分組供水，每組儲水槽中均設(shè)有刻度計量閥，可以使水流量實現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量。5.如權(quán)利要求1所述一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟七中，可利用氣缸驅(qū)動導(dǎo)向門(4.4)，此時氣缸位于輸球槽(4.2)的底部，導(dǎo)向門(4.4)側(cè)面的銷軸插置于輸球槽(4.2)豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽(4.2)底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門(4.4)相連，另一端與氣缸的活塞桿相連。6.如權(quán)利要求5所述一種小規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:氣缸的氣路上設(shè)置的閥門控制于同一PLC電路，此時，通過電氣控制，可方便的對導(dǎo)向門(4.4)進行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉(4.1)腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過高。
【文檔編號】C21D1/64GK106077414SQ201610347175
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】曹文奎
【申請人】江陰市華正金屬科技有限公司