一種萬(wàn)向可拆卸窩頭及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及萬(wàn)向可拆卸窩頭及其使用方法，可拆卸窩頭采用分體式結(jié)構(gòu)，由工作部及連桿部組成；所述工作部的外表面為階梯臺(tái)形，其左端面為工作表面；內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面為內(nèi)凸臺(tái)形式，用于限制窩頭連接部從窩頭的工作部分拔出；所述工作部的外表面銑出一個(gè)斜平面，用于窩頭的連桿部的安裝；所述連桿部由頭部、凸臺(tái)部、尾部構(gòu)成，連桿部的頭部端面為圓弧面，該圓弧面與窩頭工作部的底面相接觸，凸臺(tái)部位于連桿部的中間處，該凸臺(tái)部用于固定鉚槍時(shí)的限位，連桿部的尾部與鉚槍相連接。通過使用該萬(wàn)向可拆卸窩頭，可以進(jìn)行曲度大、空間狹小任意位置的鉚接工作，解決了傳統(tǒng)窩頭無法滿足生產(chǎn)需要的問題。
【專利說明】
一種萬(wàn)向可拆卸窩頭及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型萬(wàn)向可拆卸窩頭及其使用方法，適用于蒙皮曲度打、狹小空間的鉚接加工。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空裝配過程中，經(jīng)常用各類鉚接進(jìn)行蒙皮與骨架的連接，在鉚接過程中經(jīng)常需要使用窩頭進(jìn)行頂鉚工作，根據(jù)鉚接的空間位置不同，選擇直窩頭、彎窩頭進(jìn)行輔助加工，這兩種窩頭均為一體式結(jié)構(gòu)，對(duì)于蒙皮曲度大，空間狹小的位置彎窩頭的角度以及長(zhǎng)度使用，不能達(dá)到預(yù)期使用效果，影響了生產(chǎn)進(jìn)度與蒙皮加工的表面質(zhì)量。
[0003]對(duì)于新型蛇形大曲度蒙皮的鉚接，使用現(xiàn)有的直窩頭與彎窩頭，由于窩頭的連接桿較長(zhǎng)，工作力量傳遞差，極易造成安裝鉚釘周圍的蒙皮表面磕碰，同時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)空間狹小，曲率較大的蒙皮連接工作，使得裝配工作陷入瓶頸，生產(chǎn)無法進(jìn)行。因此必須采用一種新型萬(wàn)能可拆卸窩頭以及蛇形大曲率蒙皮的鉚接工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種適用于狹小空間、曲率較大的蒙皮安裝工作的新型萬(wàn)向可拆卸窩頭。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種萬(wàn)向可拆卸窩頭，其特征在于:采用分體式結(jié)構(gòu)，由窩頭的工作部及連桿部組成；
[0006]所述工作部的外表面為階梯臺(tái)形，其左端面為工作表面;所述工作部?jī)?nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面為內(nèi)凸臺(tái)形式，用于限制窩頭連接部從窩頭的工作部分拔出；所述工作部的外表面銑出一個(gè)斜平面，用于窩頭的連桿部的安裝；
[0007]所述連桿部由頭部、凸臺(tái)部、尾部構(gòu)成，連桿部的頭部端面為圓弧面，該圓弧面與窩頭工作部的底面相接觸，凸臺(tái)部位于連桿部的中間處，該凸臺(tái)部用于固定鉚槍時(shí)的限位，連桿部的尾部與鉚槍相連接。
[0008]所述窩頭工作部階梯臺(tái)的大端尺寸為Φ24_，小端尺寸為Φ 22_，總長(zhǎng)度為20_。
[0009]所述工作部外表面的斜平面角度為19°，距離小端有15mm。
[0010]所述連桿部的頭部直徑為Φ 11.9mm;連桿部的凸臺(tái)直徑為Φ 18mm，寬度為5.2mm，連桿部的尾部直徑為Φ 9.9mm。
[0011]本發(fā)明萬(wàn)向可拆卸窩頭在鉚接工藝中的使用過程如下:首先，利用裝配夾具或型架的方式，將工件定位，用固定鉚釘或工藝螺栓、弓形夾等將工件夾緊。然后，制鉚釘孔，保證制孔的直徑與極限偏差，表面粗糙度等要求，在進(jìn)行锪窩，在骨架锪窩時(shí)，窩的深度比鉚釘窩略深一點(diǎn)，在骨架锪窩為90°時(shí)，窩應(yīng)比鉚釘頭深0.4δ(δ為壓窩層的總厚度)，確保鉚接后允許鉚釘頭高出蒙皮表面，公差為+0.1mm，切不可埋頭窩過深，蒙皮受力后，會(huì)使鉚釘松動(dòng)，影響性能。放置鉚釘，鉚接時(shí)，一操作者手持頂鐵，在蛇形大曲度蒙皮的內(nèi)表面頂住鉚釘頭，形成鐓頭;另一操作者在蛇形大曲度蒙皮的外表面，使用本發(fā)明萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與鉚釘?shù)尼旑^緊密貼合，將萬(wàn)向可拆卸窩頭的連接部與鉚槍頭部相連接，手持鉚槍的手柄部分，根據(jù)蛇形大曲度蒙皮各個(gè)曲面的不同，調(diào)整萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與連接部的角度，保證其工作時(shí)，形成釘頭的質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:通過使用該萬(wàn)向可拆卸窩頭，可以進(jìn)行曲度大、空間狹小任意位置的鉚接工作，減少了鉚接工作時(shí)對(duì)窩頭彎處的應(yīng)力集中，通過窩頭連桿部在窩頭工作部?jī)?nèi)凹槽的擺動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)任意角度的工作需要，實(shí)現(xiàn)了新型飛機(jī)狹小空間的任意角度的安裝工作，改變了傳統(tǒng)窩頭連接桿過長(zhǎng)，工作時(shí)力量傳遞差，以及工作時(shí)窩頭頭部晃動(dòng)造成的蒙皮磕碰現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)窩頭無法滿足生產(chǎn)需要的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是萬(wàn)向可拆卸窩頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是萬(wàn)向可拆卸窩頭工作部的軸視圖。
[0015]圖3是萬(wàn)向可拆卸窩頭工作部的主視圖。
[0016]圖4是萬(wàn)向可拆卸窩頭工作部的左視圖。
[0017]圖5是萬(wàn)向可拆卸窩頭工作部的仰視圖。
[0018]圖6是萬(wàn)向可拆卸窩頭連桿部的示意圖。
[0019]圖中1、工作部；11、工作表面；12、內(nèi)凸臺(tái)形式；13、斜平面2、連桿部;21、頭部;22、
凸臺(tái)部;23、尾部。
【具體實(shí)施方式】
[0020]—種萬(wàn)向可拆卸窩頭，結(jié)構(gòu)如圖1所示，采用分體式結(jié)構(gòu)，由窩頭的工作部I及連桿部2組成；
[0021]所述工作部I的外表面為階梯臺(tái)形，如圖2-5所示，階梯臺(tái)的大端尺寸為Φ24mm，小端尺寸為Φ 22mm，總長(zhǎng)度為20mm。其左端面為工作表面11;所述工作部?jī)?nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面為內(nèi)凸臺(tái)形式12，用于限制窩頭連接部從窩頭的工作部分拔出；所述工作部的外表面銑出一個(gè)斜平面13，斜平面13角度為19°，距離小端有15mm，便于將窩頭的連桿部裝入窩頭的工作部；
[0022]所述連桿部2由頭部21、凸臺(tái)部22、尾部23構(gòu)成，如圖6所不，連桿部的頭部?而面為圓弧面，該圓弧面與窩頭工作部的底面相接觸，圓弧面的半徑為R6.43，凸臺(tái)部22位于連桿部的中間處，所述連桿部的頭部21直徑為Φ 11.9_;連桿部的凸臺(tái)部22直徑為Φ 18mm，寬度為5.2mm，連桿部的尾部23直徑為Φ 9.9mm。該凸臺(tái)部用于固定鉚槍時(shí)的限位，防止鉚槍工作時(shí)向下竄動(dòng)，使用時(shí)，連桿部的尾部與鉚槍相連接。
[0023]將前述萬(wàn)向可拆卸窩頭用于鉚接大曲度蒙皮零件的全過程如下:
[0024](I)利用裝配夾具或型架的方式，將骨架定位；
[0025](2)采用畫線的方式，按數(shù)模與圖紙要求將蒙皮上的孔位標(biāo)出；
[0026](3)針對(duì)蛇形大曲度不開敞的結(jié)構(gòu)制孔時(shí)，采用引孔的方式，先在長(zhǎng)桁上鉆出小孔，用固定鉚釘或工藝螺栓、弓形夾等將蒙皮夾緊；
[0027](4)再用畫線進(jìn)行引孔操作，用Φ 2.5mm鉆頭制初孔；
[0028](5)按設(shè)計(jì)要求制鉚釘終孔，保證制孔的直徑與極限偏差，表面粗糙等要求，此時(shí)注意，裝夾鉆頭時(shí)要用鑰匙將其裝拆，以免出現(xiàn)偏心，影響制孔的精度；
[0029](6)去除毛刺，在風(fēng)鉆上安裝毛刺锪鉆將周圍多余的毛刺去除，此操作風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)速不宜太快，壓力要適當(dāng)；
[0030](7)在骨架锪窩時(shí)，窩的深度比鉚釘窩略深，在骨架锪窩為90°時(shí)，窩應(yīng)比鉚釘頭深
0.4δ(δ為壓窩層的總厚度)，確保鉚接后允許鉚釘頭高出蒙皮表面，公差為+0.1mm，切不可埋頭窩過深，蒙皮受力后，會(huì)使鉚釘松動(dòng)，影響性能；
[0031 ] (8)放置鉚釘，將鉚釘置于已制的孔中即可；
[0032](9)鉚接時(shí)，在蛇形大曲度蒙皮的內(nèi)表面一操作者手持頂鐵，頂住鉚釘頭，將形成鐓頭;在蛇形大曲度蒙皮的外表面一操作者將萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與鉚釘?shù)尼旑^緊密貼合，將萬(wàn)向可拆卸窩頭的連接部與鉚槍頭部相連接，操作者手持鉚槍的手柄部分，根據(jù)蛇形大曲度蒙皮各個(gè)曲面的不同，調(diào)整萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與連接部的角度，保證其工作時(shí)形成的釘頭質(zhì)量；
[0033](10)檢驗(yàn)檢查，經(jīng)檢驗(yàn)，該工藝過程及萬(wàn)向可拆卸窩頭的使用，鉚接后形成的鉚釘符合設(shè)計(jì)表面質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萬(wàn)向可拆卸窩頭，其特征在于:采用分體式結(jié)構(gòu)，由窩頭的工作部及連桿部組成； 所述工作部的外表面為階梯臺(tái)形，其左端面為工作表面;所述工作部?jī)?nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面為內(nèi)凸臺(tái)形式，用于限制窩頭連接部從窩頭的工作部分拔出；所述工作部的外表面銑出一個(gè)斜平面，用于窩頭的連桿部的安裝； 所述連桿部由頭部、凸臺(tái)部、尾部構(gòu)成，連桿部的頭部端面為圓弧面，該圓弧面與窩頭工作部的底面相接觸，凸臺(tái)部位于連桿部的中間處，該凸臺(tái)部用于固定鉚槍時(shí)的限位，連桿部的尾部與鉚槍相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬(wàn)向可拆卸窩頭，其特征在于:所述窩頭工作部階梯臺(tái)的大端尺寸為Φ 24mm，小端尺寸為Φ 22_，總長(zhǎng)度為20_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萬(wàn)向可拆卸窩頭，其特征在于:所述工作部外表面的斜平面角度為19°，距離小端有15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種萬(wàn)向可拆卸窩頭，其特征在于:所述連桿部的頭部直徑為Φ 11.9mm;連桿部的凸臺(tái)直徑為Φ 18mm，寬度為5.2mm，連桿部的尾部直徑為Φ9.9mm05.—種如權(quán)利要求1所述萬(wàn)向可拆卸窩頭的使用方法，其特征在于:鉚接時(shí)，一操作者手持頂鐵，在蛇形大曲度蒙皮的內(nèi)表面頂住鉚釘頭，形成鐓頭;另一操作者在蛇形大曲度蒙皮的外表面，使用萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與鉚釘?shù)尼旑^緊密貼合，將萬(wàn)向可拆卸窩頭的連接部與鉚槍頭部相連接，手持鉚槍的手柄部分，根據(jù)蛇形大曲度蒙皮各個(gè)曲面的不同，調(diào)整萬(wàn)向可拆卸窩頭的工作部與連接部的角度，保證其工作時(shí)，形成釘頭的質(zhì)量。
【文檔編號(hào)】B21J15/40GK106077409SQ201610421331
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201610421331.1, CN 106077409 A, CN 106077409A, CN 201610421331, CN-A-106077409, CN106077409 A, CN106077409A, CN201610421331, CN201610421331.1
【發(fā)明人】徐戩, 孔繁霽, 王健
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司