本實用新型涉及一種推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)。

背景技術：

目前的強對流推進式加熱爐設備主要用于再加熱及均勻化鋁/鋁合金鑄錠，其具有加熱時間短、裝爐量大、易于控制、易于保證軋制節(jié)奏等優(yōu)點，是高性能的加熱爐設備。推進式加熱爐的上料輥道對中系統(tǒng)包括固定設置的機架、設置在機架上的裝料輥、推料裝置，裝料輥依次設置有裝錠區(qū)、運錠區(qū)及翻錠區(qū)，送料過程一般為裝料、輸送、入口翻錠、推錠，之后到達爐內。其中裝料輥的輥道接受從軋機天車上的鑄錠夾具運來的水平狀態(tài)的鑄錠，采用天車將鑄錠與爐子對平（鑄錠長度方向與輸送方向垂直）。然后再由裝錠區(qū)輥道將鑄錠運送到運錠區(qū)的輥道上，再由運錠區(qū)的輥道和翻錠區(qū)上的輥道的共同作用將鑄錠運到翻錠區(qū)上，翻錠區(qū)進行短距離運輸后進行翻轉和升降，使鑄錠轉動90o豎直落在料墊上，接著推料機構開始推料墊，直至將鑄錠推入爐內后加熱?，F(xiàn)有技術中，裝錠區(qū)與運錠區(qū)的輥道由水平式安裝的一排輥組成，此種方式，鑄錠僅靠天車與爐子對平，在運輸過程中不能保證將鑄錠寬度的中心線與爐子中心線對齊并且不能保證每塊鑄錠在經過輥道運輸進入爐內后都能位于同一中心線上，后續(xù)熱處理過程中整個爐內的熱穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足提供一種用于將加熱爐的輸送輥系統(tǒng)輸送的鑄錠與加熱爐的中心對準的推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)，用于將加熱爐的輸送輥系統(tǒng)輸送的鑄錠與所述的加熱爐的中心對準，所述輸送輥系統(tǒng)具有相互垂直的橫向和縱向，縱向與鑄錠的輸送方向一致，所述輸送輥系統(tǒng)包括機架、設置在機架上的用于運輸鑄錠的輸送輥、第一驅動裝置，機架及其上的所述輸送輥在縱向上具有兩端部，在橫向X上具有兩側部，輸送輥包括多根在第一驅動裝置驅動下繞自身軸心線能夠轉動地設置在機架上的輥子，特別是：上料輥道對中系統(tǒng)還包括設置在機架下部的滑輪和能夠驅動機架及其上的輸送輥沿橫向運動的第二驅動裝置。

優(yōu)選地，上料輥道對中系統(tǒng)還包括位于滑輪下方供滑輪滑動的軌道，軌道直接或間接設置于地面上，軌道的設置便于移動按照設定的方向進行，而不會偏移。

根據(jù)本實用新型的一個具體且優(yōu)選方面，滑輪有二組，二組滑輪關于縱向的豎直面或橫向的豎直面對稱地設置在機架的底部兩側，各組滑輪包括多個滑輪（四個滑輪），軌道有二條，分別對應于二組滑輪設置，在機架移動時滾輪的均勻設置可以使機架移動的更加平穩(wěn)。

優(yōu)選地，第二驅動裝置為液壓驅動裝置。

進一步地，第二驅動裝置包括基座、設于基座上的液壓缸、一端部能夠伸縮地設置在液壓缸內的液壓桿，液壓桿的另一端部與機架的平行于橫向的側部固定連接，這樣可以僅用一組裝置就可以實現(xiàn)橫向不同方向的移動。

進一步地，上料輥道對中系統(tǒng)包括光電檢測單元、分別與光電檢測單元和第二驅動裝置信號連接的PLC控制器，光電檢測單元包括對稱設于輸送輥的側方的兩個光電檢測器，光電檢測器用于測量其與輸送輥上被運送的鑄錠之間的距離，PLC控制器接收兩側的光電監(jiān)測器輸出的距離信號并根據(jù)所接收的距離信號之間的差值，控制第二驅動裝置動作使機架橫向移動直至兩側的光電檢測器測得的距離相等，兩側方的光電檢測器的對稱軸線與加熱爐的爐門的中心線在同一個豎直面上，由于檢測器和PLC控制器的設置，所有的工作無需人工，都是自動化完成。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所提供的推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)，在機架的底部設置有滑輪且設置有驅動機架橫向移動的驅動裝置，如此，可以很方便的通過移動機架來調整其上的鑄錠的位置，從而確保鑄錠的中心線與爐門的中心對準，保證每塊鑄錠在經過輸送輥運輸進入爐內后都能位于同一中心線上，如此，后續(xù)熱處理過程中，由于鑄錠的擺放有序且均勻使鑄錠受熱較為均勻從而整個爐內的爐溫均勻性達到最高，提高了鑄錠加熱時的熱穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實用新型推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)的立體結構示意圖。

附圖2為本實用新型機架及輸送輥主視結構示意圖。

附圖3為本實用新型機架及輸送輥俯視結構示意圖。

其中：X、橫向；Y、縱向；1、機架；10、第一驅動裝置；10a、馬達；10b、齒輪鏈條傳動裝置；2、輸送輥；20、輥子；3、第二驅動裝置；30、基座；31、液壓缸；310、液壓桿；4、光電檢測器；5、軌道；50、滑輪；6、鑄錠；7、鑄錠向加熱爐移動方向。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

如圖1、圖2、圖3 所示， 一種推進式加熱爐上料輥道對中系統(tǒng)，用于將加熱爐的輸送輥系統(tǒng)輸送的鑄錠與所述的加熱爐的中心對準，所述輸送輥系統(tǒng)具有相互垂直的橫向X和縱向Y，縱向Y與鑄錠6的輸送方向7一致，上料輥道對中系統(tǒng)包括機架1、設置在機架1上的用于運輸鑄錠的輸送輥2、第一驅動裝置，機架1及其上的輸送輥2在縱向Y上具有兩端部，在橫向X上具有兩側部，輸送輥2包括多根在第一驅動裝置10驅動下繞自身軸心線能夠轉動地設置在機架1上的輥子20和用于接收鑄錠的裝錠區(qū)21，特別是：上料輥道對中系統(tǒng)還包括設置在機架1下部的滑輪50和能夠驅動機架1及其上的輸送輥2沿橫向X運動的第二驅動裝置3；上料輥道對中系統(tǒng)還包括位于滑輪50下方供滑輪50滑動的軌道5，軌道5直接或間接設置于地面上，滑輪5有二組，二組滑輪5關于縱向Y的豎直面或橫向X的豎直面對稱地設置在機架1的底部兩側，各組滑輪50包括多個滑輪50，軌道5有二條，分別對應于二組滑輪50設置；第二驅動裝置3為液壓驅動裝置，第二驅動裝置3包括基座30、設于基座上的液壓缸31、一端部能夠伸縮地設置在液壓缸內的液壓桿310，液壓桿310的另一端部與機架1的側部固定連接；鑄錠6在輸送輥2上經過左右調節(jié)與爐體中心相對中，經過本機構運送至加熱爐內的鑄錠，在爐內受熱均勻，爐內具有良好的熱穩(wěn)定性。

更進一步地，上料輥道對中系統(tǒng)包括光電檢測單元、分別與光電檢測單元和第二驅動裝置信號連接的PLC控制器，光電檢測單元包括對稱設于輸送輥2的側方的兩個光電檢測器4，光電檢測器4用于測量其與輸送輥2上被運送的鑄錠6之間的距離，PLC控制器接收兩側的光電監(jiān)測器4輸出的距離信號并根據(jù)所接收的距離信號之間的差值，控制第二驅動裝置3動作使機架橫向X移動直至兩側的光電檢測器4測得的距離相等，兩側方的光電檢測器4的對稱軸線與加熱爐的爐門的中心線在同一個豎直面上。

綜上，鑄錠在輸送輥2上經過左右調節(jié)與爐體中心相對中，經過本系統(tǒng)運送至加熱爐內的鑄錠，在爐內受熱均勻，爐內具有良好的熱穩(wěn)定性。由于自動化的輸送控制，待處理的鑄錠經過上料對中后，能保證進爐以后整齊的排列在爐膛的中心線位置，最大程度的發(fā)揮了強力爐風循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢，且能夠實現(xiàn)鋁錠的垂直方向加熱，能實現(xiàn)較高的年產量。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，且本實用新型不限于上述的實施例，凡根據(jù)本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。