本發(fā)明屬于密封條制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于密封條對接的焊接機。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)外擋水密封條是一種安裝在車門與車窗玻璃之間，起到隔音防水防塵作用?，F(xiàn)有的用于密封條對接的焊接機，其在對接的過程中，需要對密封條兩端預熱很久才能對其進行對接，整個過程能耗較大，時間長，且，在加工的過程中通過橡膠材料對密封條的兩端進行對接，而橡膠在加熱后有氣味，長期處于這樣的工作環(huán)境下工作，嚴重影響工作人員的健康，且加熱后易出現(xiàn)跑膠情況，導致密封條對接處的接痕過長，影響其美觀，因而現(xiàn)有的對接裝置還有待于改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于密封條對接的焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，自動化程度高，減少人工勞動量，提高了工作效率。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于密封條對接的焊接機，包括：工作臺和驅(qū)動機構(gòu)、加熱機構(gòu)以及控制裝置，所述工作臺上設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有用于安裝密封條的安裝座以及支撐架，所述安裝座相對于設(shè)于支撐架的兩側(cè)，所述支撐架上設(shè)有固定夾、pe膜拉動裝置和剪刀，所述pe膜拉動裝置與安裝座相配合，所述安裝座、固定夾、pe膜拉動裝置和剪刀以及加熱機構(gòu)均與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)和加熱機構(gòu)均與控制裝置連接。

本發(fā)明所述的一種用于密封條對接的焊接機，其將密封條安插到用于安裝密封條的安裝座上，待其安裝好后，控制裝置通過氣缸將安裝座移動至指定的位置，然后將pe膜放進固定夾，并通過pe膜拉動裝置將pe膜拉到與安裝座上密封條的相對位置，然后控制裝置將通過氣缸帶動剪刀將pe膜剪斷，再通過氣缸帶動加熱機構(gòu)對密封條的端部以及pe膜進行加熱，然后對兩密封條進行對接即可，整個工作過程簡單易操作，且，其加熱的時間短，整個對接周期較短，大大的提高了密封條對接的效率，也提高其加工的質(zhì)量，進而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

進一步，工作臺上設(shè)有固定架，所述固定架的高度可調(diào)節(jié)，能夠讓其更加加工的實際需要對固定架的高度進行調(diào)節(jié)。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)中設(shè)有多組驅(qū)動氣缸，所述氣缸包括用于驅(qū)動安裝座的第一組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第二組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第三組氣缸、用于驅(qū)動剪刀的第四組氣缸以及用于驅(qū)動加熱機構(gòu)的第五組氣缸，所示第一組氣缸與安裝座連接，所述第二組氣缸與固定夾連接，所述第三組氣缸與pe膜拉動裝置連接，所述第四組氣缸與剪刀連接，所述第五組氣缸與加熱機構(gòu)連接，所述第一組氣缸、第二組氣缸、第三組氣缸、第四組氣缸以及第五組氣缸均與控制裝置連接。

進一步的，所述控制裝置中設(shè)有安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊、加熱控制模塊和控制模塊，所述安裝座控制模塊與安裝座連接，所述固定夾控制模塊與固定夾連接，所述pe膜拉動裝置控制模塊與pe膜拉動裝置連接，所述剪刀控制模塊與剪刀連接，所述加熱控制模塊與加熱機構(gòu)連接，所述安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊以及加熱控制模塊均與控制模塊連接。

進一步的，所述控制模塊中設(shè)有控制機構(gòu)和控制器模塊，所述控制機構(gòu)中設(shè)有控制箱，所述控制箱設(shè)于工作臺的一側(cè)，且，其上設(shè)有顯示屏和操作按鈕，所述控制器模塊設(shè)于控制箱內(nèi)部。

進一步的，所述控制器模塊中設(shè)有安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元、顯示屏控制單元和控制器單元，所述安裝座控制單元與安裝座控制模塊連接，所述固定夾控制單元與固定夾控制模塊連接，所述pe膜拉動裝置控制單元與pe膜拉動裝置控制模塊連接，所述剪刀控制單元與剪刀控制模塊連接，所述加熱控制單元與加熱控制模塊，所述顯示屏控制單元與顯示屏連接，所述安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元以及顯示屏控制單元均與控制器單元連接。

進一步的，所述顯示屏采用觸摸屏，便于工作人員的控制，簡單易操作。

本發(fā)明中所述一種用于密封條對接的焊接機的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先將密封條安插到用于安裝密封條的安裝座上；

（2）：當密封條安裝好后，通過顯示屏讓控制裝置命令第一組氣缸開始工作，讓第一組氣缸將安裝座推至指定的工位；

（3）：待安裝座帶動密封條到達指定位置后，將pe膜放進固定夾中，控制裝置中的固定夾控制單元會通過固定夾控制模塊命令固定夾將pe膜夾緊；

（4）：帶pe膜被夾緊后，控制裝置命令pe膜拉動裝置控制單元控制pe膜拉動裝置控制模塊開始工作，然后pe膜拉動裝置控制模塊命令pe膜拉動裝置準備工作；

（5）：然后第三組氣缸驅(qū)動pe膜拉動裝置帶這pe膜向下拉，直至拉到指定的位置方可；

（6）：當pe膜到位后，通過控制器命令剪刀控制單元開始工作，然后剪刀控制單元命令剪刀控制模塊，讓剪刀控制模塊驅(qū)動控制第四組氣缸開始工作，通過第四組氣缸驅(qū)動剪刀將pe膜剪斷；

（7）：當pe膜剪斷后，通過控制器命令加熱控制單元開始工作，讓加熱控制單元命令加熱控制模塊運行，在加熱控制模塊的驅(qū)動下，第五組氣缸驅(qū)動加熱機構(gòu)對密封條的端部以及pe膜進行加熱，然后對兩密封條進行對接即可。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、用新型所述的一種用于密封條對接的焊接機，其將密封條安插到用于安裝密封條的安裝座上，待其安裝好后，控制裝置通過氣缸將安裝座移動至指定的位置，然后將pe膜放進固定夾，并通過pe膜拉動裝置將pe膜拉到與安裝座上密封條的相對位置，然后控制裝置將通過氣缸帶動剪刀將pe膜剪斷，再通過氣缸帶動加熱機構(gòu)對密封條的端部以及pe膜進行加熱，然后對兩密封條進行對接即可，整個工作過程簡單易操作，且，其加熱的時間短，整個對接周期較短，大大的提高了密封條對接的效率，也提高其加工的質(zhì)量。

2、本發(fā)明中，整個加工過程的控制通過控制裝置來實現(xiàn)，自動化的焊接的實現(xiàn)，能夠有效的減少生產(chǎn)的人工成本，同時也提高了生產(chǎn)的安全性，進而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中局部放大圖；

圖3為本發(fā)明中驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中控制裝置的電氣連接示意圖；

圖5為本發(fā)明中控制模塊的電氣連接示意圖；

圖中：工作臺-1、驅(qū)動機構(gòu)-2、基座-3、安裝座-4、支撐架-5、固定夾-6、pe膜拉動裝置-7、剪刀-8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1至圖5所示的一種用于密封條對接的焊接機，包括：工作臺1和驅(qū)動機構(gòu)2、加熱機構(gòu)以及控制裝置，所述工作臺1上設(shè)有基座3，所述基座3上設(shè)有用于安裝密封條的安裝座4以及支撐架5，所述安裝座4相對于設(shè)于支撐架5的兩側(cè)，所述支撐架5上設(shè)有固定夾6、pe膜拉動裝置7和剪刀8，所述pe膜拉動裝置7與安裝座3相配合，所述安裝座4、固定夾6、pe膜拉動裝置7和剪刀8以及加熱機構(gòu)均與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)2和加熱機構(gòu)均與控制裝置連接。

進一步的，工作臺1上設(shè)有固定架3，所述固定架3的高度可調(diào)節(jié)。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)2中設(shè)有多組驅(qū)動氣缸，所述氣缸包括用于驅(qū)動安裝座的第一組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第二組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第三組氣缸、用于驅(qū)動剪刀的第四組氣缸以及用于驅(qū)動加熱機構(gòu)的第五組氣缸，所示第一組氣缸與安裝座4連接，所述第二組氣缸與固定夾6連接，所述第三組氣缸與pe膜拉動裝置7連接，所述第四組氣缸與剪刀8連接，所述第五組氣缸與加熱機構(gòu)連接，所述第一組氣缸、第二組氣缸、第三組氣缸、第四組氣缸以及第五組氣缸均與控制裝置連接。

進一步的，所述控制裝置中設(shè)有安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊、加熱控制模塊、顯示屏控制模塊和控制模塊，所述安裝座控制模塊與安裝座4連接，所述固定夾控制模塊與固定夾6連接，所述pe膜拉動裝置控制模塊與pe膜拉動裝置7連接，所述剪刀控制模塊與剪刀8連接，所述加熱控制模塊與加熱機構(gòu)連接，所述安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊以及加熱控制模塊均與控制模塊連接。

進一步的，所述控制模塊中設(shè)有控制機構(gòu)和控制器模塊，所述控制機構(gòu)中設(shè)有控制箱，所述控制箱設(shè)于工作臺的一側(cè)，且，其上設(shè)有顯示屏和操作按鈕，所述控制器模塊設(shè)于控制箱內(nèi)部。

進一步的，所述控制器模塊中設(shè)有安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元、顯示屏控制單元和控制器單元，所述安裝座控制單元與安裝座控制模塊連接，所述固定夾控制單元與固定夾控制模塊連接，所述pe膜拉動裝置控制單元與pe膜拉動裝置控制模塊連接，所述剪刀控制單元與剪刀控制模塊連接，所述加熱控制單元與加熱控制模塊，所述顯示屏控制單元與顯示屏連接，所述安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元以及顯示屏控制單元均與控制器單元連接。

進一步的，所述顯示屏采用觸摸屏。

實施例2

如圖1至圖5所示的一種用于密封條對接的焊接機，包括：工作臺1和驅(qū)動機構(gòu)2、加熱機構(gòu)以及控制裝置，所述工作臺1上設(shè)有基座3，所述基座3上設(shè)有用于安裝密封條的安裝座4以及支撐架5，所述安裝座4相對于設(shè)于支撐架5的兩側(cè)，所述支撐架5上設(shè)有固定夾6、pe膜拉動裝置7和剪刀8，所述pe膜拉動裝置7與安裝座3相配合，所述安裝座4、固定夾6、pe膜拉動裝置7和剪刀8以及加熱機構(gòu)均與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)2和加熱機構(gòu)均與控制裝置連接。

本實施例中工作臺1上設(shè)有固定架3，所述固定架3的高度可調(diào)節(jié)。

本實施例中所述驅(qū)動機構(gòu)2中設(shè)有多組驅(qū)動氣缸，所述氣缸包括用于驅(qū)動安裝座的第一組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第二組氣缸、用于驅(qū)動第一固定夾的第三組氣缸、用于驅(qū)動剪刀的第四組氣缸以及用于驅(qū)動加熱機構(gòu)的第五組氣缸，所示第一組氣缸與安裝座4連接，所述第二組氣缸與固定夾6連接，所述第三組氣缸與pe膜拉動裝置7連接，所述第四組氣缸與剪刀8連接，所述第五組氣缸與加熱機構(gòu)連接，所述第一組氣缸、第二組氣缸、第三組氣缸、第四組氣缸以及第五組氣缸均與控制裝置連接。

本實施例中所述控制裝置中設(shè)有安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊、加熱控制模塊、顯示屏控制模塊和控制模塊，所述安裝座控制模塊與安裝座4連接，所述固定夾控制模塊與固定夾6連接，所述pe膜拉動裝置控制模塊與pe膜拉動裝置7連接，所述剪刀控制模塊與剪刀8連接，所述加熱控制模塊與加熱機構(gòu)連接，所述安裝座控制模塊、固定夾控制模塊、pe膜拉動裝置控制模塊、剪刀控制模塊以及加熱控制模塊均與控制模塊連接。

本實施例中所述控制模塊中設(shè)有控制機構(gòu)和控制器模塊，所述控制機構(gòu)中設(shè)有控制箱，所述控制箱設(shè)于工作臺的一側(cè)，且，其上設(shè)有顯示屏和操作按鈕，所述控制器模塊設(shè)于控制箱內(nèi)部。

本實施例中所述控制器模塊中設(shè)有安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元、顯示屏控制單元和控制器單元，所述安裝座控制單元與安裝座控制模塊連接，所述固定夾控制單元與固定夾控制模塊連接，所述pe膜拉動裝置控制單元與pe膜拉動裝置控制模塊連接，所述剪刀控制單元與剪刀控制模塊連接，所述加熱控制單元與加熱控制模塊，所述顯示屏控制單元與顯示屏連接，所述安裝座控制單元、固定夾控制單元、pe膜拉動裝置控制單元、剪刀控制單元、加熱控制單元以及顯示屏控制單元均與控制器單元連接。

本實施例中所述顯示屏采用觸摸屏。

本實施例中所述的一種用于密封條對接的焊接機的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先將密封條安插到用于安裝密封條的安裝座（4）上；

（2）：當密封條安裝好后，通過顯示屏讓控制裝置命令第一組氣缸開始工作，讓第一組氣缸將安裝座（4）推至指定的工位；

（3）：待安裝座（4）帶動密封條到達指定位置后，將pe膜放進固定夾（6）中，控制裝置中的固定夾控制單元會通過固定夾控制模塊命令固定夾（6）將pe膜夾緊；

（4）：帶pe膜被夾緊后，控制裝置命令pe膜拉動裝置控制單元控制pe膜拉動裝置控制模塊開始工作，然后pe膜拉動裝置控制模塊命令pe膜拉動裝置（7）準備工作；

（5）：然后第三組氣缸驅(qū)動pe膜拉動裝置（7）帶這pe膜向下拉，直至拉到指定的位置方可；

（6）：當pe膜到位后，通過控制器命令剪刀控制單元開始工作，然后剪刀控制單元命令剪刀控制模塊，讓剪刀控制模塊驅(qū)動控制第四組氣缸開始工作，通過第四組氣缸驅(qū)動剪刀（8）將pe膜剪斷；

（7）：當pe膜剪斷后，通過控制器命令加熱控制單元開始工作，讓加熱控制單元命令加熱控制模塊運行，在加熱控制模塊的驅(qū)動下，第五組氣缸驅(qū)動加熱機構(gòu)對密封條的端部以及pe膜進行加熱，然后對兩密封條進行對接即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。