本發(fā)明涉及金屬材料的焊接領域，尤其涉及一種金屬材料的對接碰焊機。

背景技術：

隨著的科技的發(fā)展，金屬材料的應用也越來越廣泛，而在金屬的加工過程中，大多會用到焊接，其中有一種配件，需要再其兩側焊接由相同或不同金屬材料制成的金屬絲，而現(xiàn)有的生產(chǎn)領域中，大多先根據(jù)所需金屬絲的長度裁切好，然后再將金屬絲一根一根的焊接好配件上，有些是通過機械焊接，有些是人工焊接，即使采用機械焊接也需要放料和夾緊，因此現(xiàn)有配件兩側焊接金屬絲的效率不高，耗費了大量的生產(chǎn)工時。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬材料的對接碰焊機，通過輸送裝置使金屬絲從金屬材料盤向中部對接輸送，并在中部設置有與其配合的配件輸送槽，在配件輸送槽和金屬絲對接的部位設置碰焊裝置，并且在輸送裝置的末端設置切斷裝置，實現(xiàn)了連續(xù)碰焊加工，極大的提高了配件兩側金屬絲的焊接效率。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種金屬材料的對接碰焊機，它配電控制箱(1)，所述的配電控制箱(1)的兩側設置有金屬材料盤(3)，且配電控制箱(1)的兩端設置有與金屬絲配合的輸送裝置(5)，所述的輸送裝置(5)的內側設置有與金屬絲配合的切斷裝置(9)，所述的配電控制箱(1)的中部設置有與配件振動送料盤(4)連接的配件輸送槽，所述的配件輸送槽與兩側的金屬絲配合，且配合部位的上方設置有碰焊裝置(8)，所述的配件輸送槽的末端連接有出料槽(48)，所述的出料槽(48)的末端與配電控制箱(1)上的收集盒(10)配合，所述的輸送裝置(5)、切斷裝置(9)、配件振動送料盤(4)和碰焊裝置(8)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的碰焊裝置(8)包括設置在驅動軸(50)上的碰焊曲柄(49)，所述的碰焊曲柄(49)連接有碰焊連桿(51)，所述的碰焊連桿(51)鉸接有碰焊轉臂(52)，所述的碰焊轉臂(52)下方連接有與配件及金屬絲配合的碰焊器(53)，所述的驅動軸(50)和碰焊器(53)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的輸送裝置(5)包括設置在配電控制箱(1)上的輸送座(12)和輸送氣缸(13)，所述的輸送座(12)內設置有與其配合的輸送活動座(15)，且輸送活動座(15)與輸送氣缸(13)連接，所述的輸送活動座(15)上方設置有與金屬絲垂直的輸送筒(16)，所述的輸送筒(16)上方設置有與其配合的壓緊筒(18)，所述的壓緊筒(18)設置在輸送轉臂(19)上，所述的輸送轉臂(19)鉸接在輸送轉座(20)上，且輸送轉臂(19)連接有輸送連桿(21)，所述的輸送連桿(21)與驅動軸(50)上設置的輸送曲柄(22)連接，所述的輸送氣缸(13)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的輸送氣缸(13)連接有輸送活動塊(14)，所述的輸送活動塊(14)通過連接桿連接有輸送活動座(15)，且輸送活動塊(14)與輸送座(12)上設置的輸送導向桿(17)配合。

進一步的，所述的切斷裝置(9)包括設置在配電控制箱(1)上的切刀座(35)，所述的切刀座(35)上設置有相互配合的固定切刀(34)和活動切刀(33)，且活動切刀(33)設置在活動切斷塊(32)上，所述的活動切斷塊(32)的下方連接有切斷轉臂(30)，所述的切斷轉臂(30)的中部設置在切刀轉座(31)上，尾端連接有切斷曲柄(29)，所述的切斷曲柄(29)設置在驅動軸(50)上。

進一步的，所述的切刀座(35)內設置有與金屬絲配合的切斷套管(36)，且切刀套管(36)的末端與固定切刀(34)及活動切刀(33)配合。

進一步的，所述的切斷裝置(9)和輸送裝置(5)之間設置有夾緊裝置(6)，所述的夾緊裝置(6)包括設置在配電控制箱(1)上的夾緊座(26)，所述的夾緊座(26)上設置有相互配合的固定夾緊塊(27)和活動夾緊塊(25)，且它們之間設置有與金屬絲配合的夾緊孔(28)，所述的活動夾緊塊(25)連接有夾緊連桿(24)，所述的夾緊連桿(24)連接有夾緊曲柄(23)，所述的夾緊曲柄(23)設置在驅動軸(50)上。

進一步的，所述的碰焊裝置(8)和切斷裝置(9)之間設置有與金屬絲配合的碰焊夾具(7)，所述的碰焊夾具(7)包括夾具座(43)，所述的夾緊座(43)上設置有夾具氣缸(44)，所述的夾具氣缸(44)連接有夾緊轉臂(45)，所述的夾緊轉臂(45)和夾具座(43)上設置有與金屬絲配合且相互配合的夾具塊(47)，所述的夾具氣缸(44)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的夾具座(43)連接有位置調節(jié)裝置，所述的位置調節(jié)裝置包括與夾具座(43)連接的調節(jié)連桿(42)，所述的調節(jié)連桿(41)鉸接連接有調節(jié)曲柄(41)，所述的調節(jié)曲柄(41)連接有轉動裝置。

進一步的，所述的轉動裝置包括通過支架設置在配電控制箱(1)上的調節(jié)安裝座(40)，所述的調節(jié)安裝座(40)內設置有調節(jié)轉軸(39)，所述的調節(jié)轉軸(39)上套接有調節(jié)轉臂(38)和調節(jié)曲柄(39),所述的調節(jié)轉臂(38)的端部設置在兩個位置調節(jié)輪(37)之間，所述的位置調節(jié)輪(37)套接在驅動軸(50)上，且通過位置調節(jié)手輪(54)調節(jié)其在驅動軸(50)上的位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過輸送裝置使金屬絲從金屬材料盤向中部對接輸送，并在中部設置有與其配合的配件輸送槽，在配件輸送槽和金屬絲對接的部位設置碰焊裝置，并且在輸送裝置的末端設置切斷裝置，實現(xiàn)了連續(xù)碰焊加工，極大的提高了配件兩側金屬絲的焊接效率。

2、碰焊裝置的結構簡單，操作方便，且能達到良好的碰焊效果。

3、輸送裝置的結構簡單，操作方便，且可以通過輸送氣缸控制每次輸送的距離，進而很好的實現(xiàn)限位輸送。

4、輸送活動塊和輸送導向桿的設計，可以防止輸送活動座的運行軌跡出現(xiàn)偏移，進而提高輸送的精準度。

5、切刀裝置的結構簡單，操作方便，且通過活動切刀和固定切刀配合切斷，切痕整齊美觀。

6、切斷套管的設計，可以進一步提高切斷的精度，防止切斷的時候出現(xiàn)晃動。

7、夾緊裝置的設計，可以進一步防止切斷的時候出現(xiàn)晃動，同時也可以防止在切斷的過程中金屬絲由于慣性運動。

8、夾具裝置的設計，可以使金屬絲在碰焊的時候不會出現(xiàn)偏動，進而提高碰焊的精度。

9、位置調節(jié)裝置的設計，可以調節(jié)夾具的位置，進而方便夾具能夠更好的適應所需的金屬絲的長度尺寸。

10、轉動裝置的結構簡單，操作方便，且采用手動調節(jié)，同時調節(jié)的精度高。

附圖說明

圖1為一種金屬材料的對接碰焊機的立體示意圖。

圖2為輸送裝置的立體示意圖。

圖3為夾緊裝置的立體示意圖。

圖4為切斷裝置的立體示意圖。

圖5為碰焊夾具的立體示意圖。

圖6為圖5中A的局部放大圖。

圖7為驅動軸的立體示意圖。

圖8為碰焊裝置的結構示意圖。

圖中所示文字標注為1、配電控制箱；；3、金屬材料盤；4、配件振動送料盤；5、輸送裝置；6、夾緊裝置；7、碰焊夾具；8、碰焊裝置；9、切斷裝置；10、收集盒；12、輸送座；13、輸送氣缸；14、輸送活動塊；15、輸送活動座；16、輸送筒；17、輸送導向桿；18、輸送壓緊筒；19、輸送轉臂；20、輸送轉座；21、輸送連桿；22、輸送曲柄；23、夾緊曲柄；24、夾緊連桿；25、活動夾緊塊；26、夾緊座；27、固定夾緊塊；28、夾緊孔；29、切斷曲柄；30、切斷轉臂；31、切斷轉座；32、切斷活動塊；33、活動切刀；34、固定切刀；35、切斷座；36、切斷套管；37、位置調節(jié)輪；38、調節(jié)轉臂；39、調節(jié)轉軸；40、調節(jié)安裝座；41、調節(jié)曲柄；42、調節(jié)連桿；43、夾具座；44、夾具氣缸；45、夾緊轉臂；47、夾具塊；48、出料槽；49、碰焊曲柄；50、驅動軸；51、碰焊連桿；52、碰焊轉臂；53、碰焊器；54、位置調節(jié)手輪。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結構為：一種金屬材料的對接碰焊機，它配電控制箱1，所述的配電控制箱1的兩側設置有金屬材料盤3，且配電控制箱1的兩端設置有與金屬絲配合的輸送裝置5，所述的輸送裝置5的內側設置有與金屬絲配合的切斷裝置9，所述的配電控制箱1的中部設置有與配件振動送料盤4連接的配件輸送槽，所述的配件輸送槽與兩側的金屬絲配合，且配合部位的上方設置有碰焊裝置8，所述的配件輸送槽的末端連接有出料槽48，所述的出料槽48的末端與配電控制箱1上的收集盒10配合，所述的輸送裝置5、切斷裝置9、配件振動送料盤4和碰焊裝置8連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的碰焊裝置8包括設置在驅動軸50上的碰焊曲柄49，所述的碰焊曲柄49連接有碰焊連桿51，所述的碰焊連桿51鉸接有碰焊轉臂52，所述的碰焊轉臂52下方連接有與配件及金屬絲配合的碰焊器53，所述的驅動軸50和碰焊器53連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的輸送裝置5包括設置在配電控制箱1上的輸送座12和輸送氣缸13，所述的輸送座12內設置有與其配合的輸送活動座15，且輸送活動座15與輸送氣缸13連接，所述的輸送活動座15上方設置有與金屬絲垂直的輸送筒16，所述的輸送筒16上方設置有與其配合的壓緊筒18，所述的壓緊筒18設置在輸送轉臂19上，所述的輸送轉臂19鉸接在輸送轉座20上，且輸送轉臂19連接有輸送連桿21，所述的輸送連桿21與驅動軸50上設置的輸送曲柄22連接，所述的輸送氣缸13連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的輸送氣缸13連接有輸送活動塊14，所述的輸送活動塊14通過連接桿連接有輸送活動座15，且輸送活動塊14與輸送座12上設置的輸送導向桿17配合。

優(yōu)選的，所述的切斷裝置9包括設置在配電控制箱1上的切刀座35，所述的切刀座35上設置有相互配合的固定切刀34和活動切刀33，且活動切刀33設置在活動切斷塊32上，所述的活動切斷塊32的下方連接有切斷轉臂30，所述的切斷轉臂30的中部設置在切刀轉座31上，尾端連接有切斷曲柄29，所述的切斷曲柄29設置在驅動軸50上。

優(yōu)選的，所述的切刀座35內設置有與金屬絲配合的切斷套管36，且切刀套管36的末端與固定切刀34及活動切刀33配合。

優(yōu)選的，所述的切斷裝置9和輸送裝置5之間設置有夾緊裝置6，所述的夾緊裝置6包括設置在配電控制箱1上的夾緊座26，所述的夾緊座26上設置有相互配合的固定夾緊塊27和活動夾緊塊25，且它們之間設置有與金屬絲配合的夾緊孔28，所述的活動夾緊塊25連接有夾緊連桿24，所述的夾緊連桿24連接有夾緊曲柄23，所述的夾緊曲柄23設置在驅動軸50上。

優(yōu)選的，所述的碰焊裝置8和切斷裝置9之間設置有與金屬絲配合的碰焊夾具7，所述的碰焊夾具7包括夾具座43，所述的夾緊座43上設置有夾具氣缸44，所述的夾具氣缸44連接有夾緊轉臂45，所述的夾緊轉臂45和夾具座43上設置有與金屬絲配合且相互配合的夾具塊47，所述的夾具氣缸44連接到配電控制箱1。

優(yōu)選的，所述的夾具座43連接有位置調節(jié)裝置，所述的位置調節(jié)裝置包括與夾具座43連接的調節(jié)連桿42，所述的調節(jié)連桿41鉸接連接有調節(jié)曲柄41，所述的調節(jié)曲柄41連接有轉動裝置。

優(yōu)選的，所述的轉動裝置包括通過支架設置在配電控制箱1上的調節(jié)安裝座40，所述的調節(jié)安裝座40內設置有調節(jié)轉軸39，所述的調節(jié)轉軸39上套接有調節(jié)轉臂38和調節(jié)曲柄39,所述的調節(jié)轉臂38的端部設置在兩個位置調節(jié)輪37之間，所述的位置調節(jié)輪37套接在驅動軸50上，且通過位置調節(jié)手輪54調節(jié)其在驅動軸50上的位置。

具體使用時，先通過位置調節(jié)手輪54調節(jié)好位置調節(jié)輪37的位置，進而調節(jié)好夾具座43的位置，之后量金屬絲從兩個金屬材料盤3進入到輸送裝置5上，之后通過配電控制箱1控制驅動軸50轉動，進而帶動輸送曲柄22轉動，進而使壓緊筒18壓緊金屬絲，之后通過輸送氣缸13帶動輸送活動座15運動，進而通過輸送筒16帶動金屬絲向前移動至夾緊裝置6的夾緊孔28中，之后通過驅動軸50轉動，通過夾緊曲柄23帶動活動夾緊塊25將金屬絲夾緊，此時的輸送曲柄22同樣轉動，壓緊筒18松開，然后使輸送活動座15回位，然后再次使驅動軸50轉動，使壓緊筒18壓緊，同時活動夾緊塊25松開，繼續(xù)輸送，如此將金屬絲輸送到碰焊夾具7中，然后通過夾具氣缸44帶動夾具塊47將金屬絲夾住，之后配件振動送料盤4開始送料，將配件從配件輸送槽中輸送下來，并與金屬絲對接，然后通過驅動軸50帶動碰焊曲柄49轉動，進而帶動碰焊連桿51運動，進而使碰焊轉臂52帶動碰焊器53完成點焊，于此同時，切斷曲柄29帶動切斷轉臂30運轉，進而帶動活動切刀塊32向上運動，進而帶動活動切刀33向上運動將金屬絲切斷，之后焊接好的配件從出料槽48進入到收集盒10中，然后通過輸送裝置5配合夾緊裝置6再次向前輸送一段。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。