本實(shí)用新型涉及一種壓制裝置，尤其是一種模具壓制裝置。

背景技術(shù)：

在剎車片的生產(chǎn)過程中，由于其摩擦材料需要模具壓制成型，但是現(xiàn)在的模具一般都是一個一個操作，雖然有機(jī)械設(shè)備的輔助，但是其其工作效率依然低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的模具壓制裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種模具壓制裝置，包括機(jī)架；機(jī)架上設(shè)置有模具臺；所述模具臺內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀排列的模具孔；所述模具孔正上方設(shè)置有壓制臺，所述壓制臺的下側(cè)面相對于模具孔設(shè)置有相應(yīng)的壓力面；相對于網(wǎng)格狀排列的模具孔設(shè)置有加料裝置。

作為本實(shí)用新型所述的模具壓制裝置的改進(jìn)：所述模具孔的網(wǎng)格以9*9的方式排列。

作為本實(shí)用新型所述的模具壓制裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌以模具孔的排列方向平行設(shè)置；所述加料裝置與導(dǎo)軌滑動連接。

作為本實(shí)用新型所述的模具壓制裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：加料裝置的數(shù)量為橫向排列的9個。

作為本實(shí)用新型所述的模具壓制裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述加料裝置的容積為9個模具孔的容積。

本實(shí)用新型的采用9*9的模具孔，一次性進(jìn)行9*9數(shù)量的模具壓制，極大的增加了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的模具臺2和加料裝置3的排列結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、圖1給出一種模具壓制裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有模具臺2；模具臺2內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀排列的模具孔20；模具孔20正上方設(shè)置有壓制臺5，所述壓制臺5的下側(cè)面相對于模具孔20設(shè)置有相應(yīng)的壓力面；相對于網(wǎng)格狀排列的模具孔20設(shè)置有加料裝置3。而模具孔20的網(wǎng)格以9*9的方式排列，機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)軌6；所述導(dǎo)軌6以模具孔20的排列方向平行設(shè)置，加料裝置3的數(shù)量為橫向排列的9個所述加料裝置3與導(dǎo)軌6滑動連接。而一般情況下，也可以人工加料的方式進(jìn)行加料，人工加料的時候，只需要將9個連續(xù)排列的加料裝置3沿著模具孔20的排列方向進(jìn)行加料即可。加料裝置3的容積為9個模具孔20的容積。

具體使用的時候，機(jī)架1上方設(shè)置壓力機(jī)構(gòu)4對壓制臺5施加壓力，該壓制臺5下壓后壓緊模具孔20內(nèi)的物料，完成壓制工序。

而壓力機(jī)構(gòu)可以是液壓機(jī)構(gòu)、氣壓機(jī)構(gòu)、機(jī)械壓力機(jī)構(gòu)。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。