本實用新型涉及熱熔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效多功能熱熔機(jī)。

背景技術(shù)：

熱熔機(jī)普遍用于手機(jī)、MP3、數(shù)碼相機(jī)、魔聲耳機(jī)等行業(yè)的組裝流水線上，目的是將金屬螺母等熱熔產(chǎn)品埋值與塑料件內(nèi)，使其便于和其它產(chǎn)品組裝。傳統(tǒng)的熱熔機(jī)僅僅利用熱量使熔點(diǎn)熔化而產(chǎn)生粘接力，而熔點(diǎn)熔化會產(chǎn)生大量的有害氣體，從而對人體產(chǎn)生傷害。而且傳統(tǒng)的熱熔機(jī)需要工作人員親力親為，效率低下，而且勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效多功能熱熔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效多功能熱熔機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔頂端前部中間設(shè)置有氣缸，所述氣缸的下端中間設(shè)置有驅(qū)動桿，所述氣缸的下端面固定連接有固定板，所述固定板的下端面兩側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，所述驅(qū)動桿的下端面固定連接有活動板，所述活動板的上端面兩側(cè)設(shè)置有軸承，所述活動板的下端兩側(cè)固定連接有墊塊，所述墊塊的下端面固定連接有熱熔塊，所述熱熔塊的下端面固定連接有導(dǎo)熱板，所述熱熔塊的下端兩側(cè)設(shè)置有熱熔頭，所述箱體的外部一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管的內(nèi)腔靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述排氣管的中間設(shè)置有活性炭凈化裝置，所述箱體的外部另一側(cè)設(shè)置有控制臺，所述箱體的內(nèi)腔底部設(shè)置有平臺，所述平臺的上端面兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述平臺的上端面中間設(shè)置有移動工作臺，所述移動工作臺的上表面固定連接有載臺，所述箱體靠近移動工作臺的一側(cè)設(shè)置有閥門，所述箱體的內(nèi)腔后部的中間設(shè)置有冷氣管，所述冷氣管的底端設(shè)置有風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿、墊塊、軸承均設(shè)置有四個。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動桿貫穿固定板的內(nèi)部，所述熱熔頭貫穿導(dǎo)熱板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述熱熔頭為T型且設(shè)置有兩個。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)管和風(fēng)扇位于載臺的正上方。

優(yōu)選的，所述閥門、移動工作臺和氣缸均與控制臺電性連接。

優(yōu)選的，所述控制臺的表面設(shè)置有顯示屏、開始按鈕、報警燈和緊急停止按鈕。

優(yōu)選的，所述載臺上端面設(shè)置有安裝孔。

優(yōu)選的，所述載臺不少于兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該熱熔機(jī)的熱熔效率高，功能強(qiáng)大，通過安裝控制臺可以根據(jù)時間智能的控制移動工作臺和氣缸的運(yùn)動狀態(tài)，通過安裝導(dǎo)熱板可以將熱量更快的傳遞給熱熔頭，使熱熔效果更好，通過安裝活性炭凈化裝置可以有效的除去熱熔的時候產(chǎn)生的有害氣體，減少對空氣的污染，同時也減少了對人體的損害，通過設(shè)置冷風(fēng)管可以對剛熱熔過的成品進(jìn)行冷卻使其更好的塑形，通過安裝顯示屏可以顯示加工的工件數(shù)方，便統(tǒng)計，通過安裝報警燈可以提醒工作人員機(jī)器出現(xiàn)問題需及時維修。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型載臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型控制臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)軌、2移動工作臺、3載臺、31安裝孔、4鼓風(fēng)機(jī)、5排氣管、6活性炭凈化裝置、7箱體、8固定板、9氣缸、91驅(qū)動桿、10活動板、11導(dǎo)桿、12軸承、13墊塊、14熱熔塊、15導(dǎo)熱板、16控制臺、161緊急停止按鈕、162開始按鈕、163顯示屏、164報警燈、17平臺、18熱熔頭、19閥門、 20冷氣管、21風(fēng)扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括箱體7，所述箱體7的內(nèi)腔頂端前部中間設(shè)置有氣缸9，所述氣缸9的下端中間設(shè)置有驅(qū)動桿91，所述氣缸9的下端面固定連接有固定板8，所述固定板8的下端面兩側(cè)固定連接有導(dǎo)桿11，所述驅(qū)動桿91的下端面固定連接有活動板10，所述活動板10的上端面兩側(cè)設(shè)置有軸承12，所述導(dǎo)桿11、墊塊13、軸承12均設(shè)置有四個，所述活動板10的下端兩側(cè)固定連接有墊塊13，所述墊塊13的下端面固定連接有熱熔塊14，所述熱熔塊14的下端面固定連接有導(dǎo)熱板15，所述熱熔塊14的下端兩側(cè)設(shè)置有熱熔頭18，所述熱熔頭18為T型且設(shè)置有兩個，所述驅(qū)動桿91貫穿固定板8的內(nèi)部，所述熱熔頭18貫穿導(dǎo)熱板15的內(nèi)部，所述箱體7的外部一側(cè)設(shè)置有排氣管5，所述排氣管5的內(nèi)腔靠近箱體7的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)4，所述排氣管5的中間設(shè)置有活性炭凈化裝置6，所述箱體7的外部另一側(cè)設(shè)置有控制臺16，所述控制臺16的表面設(shè)置有顯示屏163、開始按鈕162、報警燈164和緊急停止按鈕161，所述閥門18、移動工作臺2和氣缸9均與控制臺16電性連接，所述箱體7的內(nèi)腔底部設(shè)置有平臺17，所述平臺17的上端面兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌1，所述平臺17的上端面中間設(shè)置有移動工作臺2，所述移動工作臺2的上表面固定連接有載臺3，所述載臺3不少于兩個，所述載臺3上端面設(shè)置有安裝孔31，所述箱體7靠近移動工作臺2的一側(cè)設(shè)置有閥門19，所述箱體7的內(nèi)腔后部的中間設(shè)置有冷氣管20，所述冷氣管20 的底端設(shè)置有風(fēng)扇21，所述冷風(fēng)管20和風(fēng)扇21位于載臺3的正上方。

工作原理：先將已經(jīng)安裝有金屬螺母的塑料件固定安裝在載臺3的安裝孔31上，工作人員使用控制臺16控制氣缸9和移動工作平臺2的運(yùn)動與停止的，工作人員按開始按鈕162，移動工作臺2開始運(yùn)動，從而帶動載臺3運(yùn)動至熱熔區(qū)域下方，工作人員使用控制臺16讓移動工作平臺2停止運(yùn)動，與此同時，控制臺16控制氣缸9通過驅(qū)動桿91驅(qū)動活動板10向下運(yùn)動，活動板10帶動已經(jīng)加熱的熱熔塊14、導(dǎo)熱板15和熱熔頭18沿導(dǎo)桿11向下移動直至熱熔頭18的下表面頂與金屬螺母上，通過熱熔頭18將熱能傳導(dǎo)給金屬螺母，使其與塑料融合，融合后氣缸9通過驅(qū)動桿91把熱熔頭18移動到初始位置，這時控制臺16控制移動工作臺2繼續(xù)運(yùn)動至風(fēng)扇21的下側(cè)停止運(yùn)動，風(fēng)扇21開始吹冷風(fēng)給成品冷卻更快塑形，正好移動工作臺2帶動下一個載臺3上的塑料件和金屬螺母開始熱熔，如此循環(huán)下去。當(dāng)熱熔的時候控制臺16控制閥門19關(guān)閉，鼓風(fēng)機(jī)4把熱熔產(chǎn)生的有害氣體吸入活性炭凈化裝置6中凈化氣體，然后再把凈化后的氣體排出去，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時，控制臺16停止機(jī)器運(yùn)作，同時警報燈164亮起。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。