本實(shí)用新型涉及塑料管件制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)塑料行業(yè)生產(chǎn)的側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y機(jī)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，不能采用注塑一次成型，現(xiàn)其生產(chǎn)的方式一般為手工焊接，焊接方式一般采取人工焊接或簡(jiǎn)易夾具配合人工焊接，其焊接速度慢，焊接效果難以控制，造成產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率低以至生產(chǎn)成本過高，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供一種可同時(shí)焊接燃?xì)馇蜷y閥體及兩側(cè)端蓋的、可控的、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高的側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備，用于將左燃?xì)馇蜷y端蓋和右燃?xì)馇蜷y端蓋焊接到燃?xì)馇蜷y閥體，包括閥體定位夾具、左端蓋定位夾具、右端蓋定位夾具、閥體壓緊機(jī)構(gòu)、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、左焊接加熱頭、右焊接加熱頭、加熱頭升降機(jī)構(gòu)，所述閥體壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于閥體定位夾具的上方，用于將待焊接的燃?xì)馇蜷y閥體壓緊，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)和右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于左端蓋定位夾具和右端蓋定位夾具的上方，分別用于將左燃?xì)馇蜷y端蓋和右燃?xì)馇蜷y端蓋壓緊；左焊接加熱頭、右焊接加熱頭分別設(shè)置于燃?xì)馇蜷y閥體與左燃?xì)馇蜷y端蓋和右燃?xì)馇蜷y端蓋結(jié)合處的下方，左焊接加熱頭、右焊接加熱頭還分別與加熱頭升降機(jī)構(gòu)連接。

在一種優(yōu)選的方案中，所述閥體壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，完成燃?xì)馇蜷y閥體的壓緊和松開。

在一種優(yōu)選的方案中，所述左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)和右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)完成左燃?xì)馇蜷y端蓋與燃?xì)馇蜷y閥體的壓緊和松開，右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)完成右燃?xì)馇蜷y端蓋與燃?xì)馇蜷y閥體的壓緊和松開。

在一種優(yōu)選的方案中，所述左焊接加熱頭與燃?xì)馇蜷y閥體和左燃?xì)馇蜷y端蓋焊接面的形狀相匹配；所述右焊接加熱頭與燃?xì)馇蜷y閥體和右燃?xì)馇蜷y端蓋焊接面的形狀相匹配。

在一種優(yōu)選的方案中，所述左焊接加熱頭和右焊接加熱頭的表面鍍有鐵氟龍涂層。避免已融化的PE塑料與焊接加熱頭粘合。

本實(shí)用新型側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備的工作原理為：將待焊接的燃?xì)馇蜷y閥體、左燃?xì)馇蜷y端蓋、右燃?xì)馇蜷y端蓋分別放置于閥體定位夾具、左端蓋定位夾具、右端蓋定位夾具上，并通過閥體壓緊機(jī)構(gòu)、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)分別對(duì)其進(jìn)行壓緊，此時(shí)零件定位工序完成，可以開始進(jìn)行焊接工序。

左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)分別往從中間往兩側(cè)移動(dòng)，此時(shí)加熱頭升降機(jī)構(gòu)從設(shè)備的下方作上升動(dòng)作，上升停止后，燃?xì)馇蜷y閥體、左燃?xì)馇蜷y端蓋、右燃?xì)馇蜷y端蓋、左焊接加熱頭和右焊接加熱頭處于同中心軸的狀態(tài)，此時(shí)左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)分別從兩側(cè)往中心動(dòng)作，使燃?xì)馇蜷y閥體、焊接加熱頭及兩側(cè)燃?xì)馇蜷y端蓋緊密結(jié)合。

焊接加熱頭的兩側(cè)外形分別與閥體及端蓋的外形凹凸配套，焊接加熱頭內(nèi)層用發(fā)熱棒實(shí)現(xiàn)加溫，使燃?xì)馇蜷y閥體及左、右燃?xì)馇蜷y端蓋的外表面PE層融化，外層鍍有鐵氟龍避免已融化的PE塑料與焊接加熱頭粘合，當(dāng)加熱溫度達(dá)到一定數(shù)值以后，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)分別往外側(cè)運(yùn)動(dòng)，加熱頭升降機(jī)構(gòu)下降，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)再分別再往中間移動(dòng)，此時(shí)燃?xì)馇蜷y閥體與左、右燃?xì)馇蜷y端蓋緊密結(jié)合。當(dāng)壓緊時(shí)間達(dá)到要求數(shù)值以后，開啟閥體壓緊機(jī)構(gòu)、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品焊接完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備，用于將左燃?xì)馇蜷y端蓋和右燃?xì)馇蜷y端蓋焊接到燃?xì)馇蜷y閥體，包括閥體定位夾具、左端蓋定位夾具、右端蓋定位夾具、閥體壓緊機(jī)構(gòu)、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)、左焊接加熱頭、右焊接加熱頭、加熱頭升降機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型可同時(shí)焊接PE燃?xì)馇蜷y閥體及兩側(cè)端蓋，安全可控、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，加強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備的側(cè)面圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備的立體圖。

圖3為燃?xì)馇蜷y閥體和右燃?xì)馇蜷y端蓋焊接的示意圖。

其中：1、燃?xì)馇蜷y閥體；2、左燃?xì)馇蜷y端蓋；3、右燃?xì)馇蜷y端蓋；4、閥體定位夾具；5、左端蓋定位夾具；6、右端蓋定位夾具；7、閥體壓緊機(jī)構(gòu)；8、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)；9、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)；10、左焊接加熱頭；11、右焊接加熱頭；12、加熱頭升降機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備，用于將左燃?xì)馇蜷y端蓋2和右燃?xì)馇蜷y端蓋3焊接到燃?xì)馇蜷y閥體1，包括閥體定位夾具4、左端蓋定位夾具5、右端蓋定位夾具6、閥體壓緊機(jī)構(gòu)7、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9、左焊接加熱頭10、右焊接加熱頭11、加熱頭升降機(jī)構(gòu)12，所述閥體壓緊機(jī)構(gòu)7設(shè)置于閥體定位夾具4的上方，用于將待焊接的燃?xì)馇蜷y閥體1壓緊，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8和右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9分別設(shè)置于左端蓋定位夾具5和右端蓋定位夾具6的上方，分別用于將左燃?xì)馇蜷y端蓋2和右燃?xì)馇蜷y端蓋3壓緊；左焊接加熱頭10、右焊接加熱頭11分別設(shè)置于燃?xì)馇蜷y閥體1與左燃?xì)馇蜷y端蓋2和右燃?xì)馇蜷y端蓋3結(jié)合處的下方，左焊接加熱頭10、右焊接加熱頭11還分別與加熱頭升降機(jī)構(gòu)12連接。

在具體實(shí)施過程中，所述閥體壓緊機(jī)構(gòu)7由氣缸驅(qū)動(dòng)，完成燃?xì)馇蜷y閥體1的壓緊和松開。

在具體實(shí)施過程中，所述左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8和右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9由氣缸驅(qū)動(dòng)，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8完成左燃?xì)馇蜷y端蓋2與燃?xì)馇蜷y閥體1的壓緊和松開，右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9完成右燃?xì)馇蜷y端蓋3與燃?xì)馇蜷y閥體1的壓緊和松開。

在具體實(shí)施過程中，所述左焊接加熱頭10與燃?xì)馇蜷y閥體1和左燃?xì)馇蜷y端蓋2焊接面的形狀相匹配；所述右焊接加熱頭11與燃?xì)馇蜷y閥體1和右燃?xì)馇蜷y端蓋3焊接面的形狀相匹配。

在具體實(shí)施過程中，所述左焊接加熱頭10和右焊接加熱頭11的表面鍍有鐵氟龍涂層。避免已融化的PE塑料與焊接加熱頭粘合。

本實(shí)用新型側(cè)裝PE燃?xì)馇蜷y焊接設(shè)備的工作原理為：將待焊接的燃?xì)馇蜷y閥體1、左燃?xì)馇蜷y端蓋2、右燃?xì)馇蜷y端蓋3分別放置于閥體定位夾具4、左端蓋定位夾具5、右端蓋定位夾具6上，并通過閥體壓緊機(jī)構(gòu)7、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9分別對(duì)其進(jìn)行壓緊，此時(shí)零件定位工序完成，可以開始進(jìn)行焊接工序。

左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9分別往從中間往兩側(cè)移動(dòng)，此時(shí)加熱頭升降機(jī)構(gòu)12從設(shè)備的下方作上升動(dòng)作，上升停止后，如圖3所示，燃?xì)馇蜷y閥體1、左燃?xì)馇蜷y端蓋2、右燃?xì)馇蜷y端蓋3、左焊接加熱頭10、右焊接加熱頭11處于同中心軸的狀態(tài)，此時(shí)左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9分別從兩側(cè)往中心動(dòng)作，使燃?xì)馇蜷y閥體1、焊接加熱頭及兩側(cè)燃?xì)馇蜷y端蓋緊密結(jié)合。

焊接加熱頭的兩側(cè)外形分別與閥體及端蓋的外形凹凸配套，焊接加熱頭內(nèi)層用發(fā)熱棒實(shí)現(xiàn)加溫，使燃?xì)馇蜷y閥體1及左、右燃?xì)馇蜷y端蓋的外表面PE層融化，外層鍍有鐵氟龍避免已融化的PE塑料與焊接加熱頭粘合，當(dāng)加熱溫度達(dá)到一定數(shù)值以后，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9分別往外側(cè)運(yùn)動(dòng)，加熱頭升降機(jī)構(gòu)12下降，左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9再分別再往中間移動(dòng)，此時(shí)燃?xì)馇蜷y閥體1與左、右燃?xì)馇蜷y端蓋緊密結(jié)合。當(dāng)壓緊時(shí)間達(dá)到要求數(shù)值以后，開啟閥體壓緊機(jī)構(gòu)7、左端蓋壓緊機(jī)構(gòu)8、右端蓋壓緊機(jī)構(gòu)9，產(chǎn)品焊接完成。

本實(shí)用新型可同時(shí)焊接PE燃?xì)馇蜷y閥體1及兩側(cè)端蓋，安全可控、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，加強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；

附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。