本實用新型涉及模具加工領域，具體地講是一種高精度雙節(jié)齒輪加工機構。

背景技術：
現(xiàn)有技術中，加工雙節(jié)齒輪模具一般使用整體式和拆分式。拆分式如圖1所示，主要由前模芯子1，前模芯子2，動模芯子3，動模芯子4組成，通過線切割加工齒位，但是因為齒輪位于前后模兩端，容易造成同心度不夠，以及加工出現(xiàn)誤差時調(diào)節(jié)困難的缺陷。整體式如圖2所示，主要由后模芯子5，后模芯子6組成，通過電火花加工齒位，容易造成產(chǎn)品尺寸不準，形狀變形，同心度無法保證的缺點?；诖?，提出本案。

技術實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高精度雙節(jié)齒輪加工機構，能夠提高齒輪成型件的精度和同心度，以及降低二次加工的成本和耗費的工時。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：高精度雙節(jié)齒輪加工機構，包括圓柱形的中心座，所述中心座的頂端中心具有用于加工齒輪齒孔的圓形凸起，沿中心座的徑向向外依次設有墊座一、墊座二，墊座一、墊座二上分別墊放有下齒形件和上齒形件。所述下齒形件為中心開有齒形孔的圓盤，與中心座同軸心、墊放在墊座一上。上齒形件為中心具有齒形孔的圓形罩，圓形罩將下齒形件、圓形凸起罩設其中并與中心座同軸心墊放在墊座二上。所述圓形罩的內(nèi)部與下齒形件、圓形凸起間隙配合設置。上述結(jié)構中，齒形件為具有齒形孔的加工模件，齒形孔為邊緣具有齒輪齒形的開孔。該圓形凸出與上齒形件、下齒形件的齒形孔組成形成齒輪加工容腔。加工模具時只需向齒輪加工容腔中注入液態(tài)材料待其冷卻成型即可。圓形罩的上齒形件將下齒形件、墊座一包裹其中，為防止模具形狀變形提供了雙重保證，有效提高了模具的同心度，減少了加工誤差，保證產(chǎn)品尺寸精確。上述墊座一、墊座二、中心座、下齒形件和上齒形件之間均間隙配合設置，間隙接近于零。模塊組合式的齒輪加工機構，便于根據(jù)實際加工情況和生產(chǎn)需要對齒形件進行位置調(diào)整，或者是更換不同的齒形件來滿足不同齒輪的加工需要，而無需將齒輪模具整體拆解替換，既提高了更換效率，又可以降低齒輪模具的成本。且其結(jié)構簡單、使用方便，各部件之間無縫貼合設計也可保證齒輪加工的精度。進一步地，為便于加工、脫模，上齒形件的齒形孔直徑大于下齒形件的齒形孔直徑。進一步地，為提高雙節(jié)齒輪的加工精度，所述下齒形件和上齒形件均為線切割加工而成。并且線切割工藝成熟、加工方便，便于對單獨的齒形件進行再加工，并且也便于對齒形件進行細微調(diào)整，以提高精度。進一步地，所述墊座二與上齒形件之間設有緊固螺栓或緊固銷將二者同軸固定。上述結(jié)構中，可防止側(cè)移或滑動降低了模具的同心度，進一步保證各個部件的同心度，同時保證齒輪在加工過程中具有一定的精度性。進一步地，所述墊座二、墊座一的上表面均為水平面，對應的上齒形件、下齒形件的底面也為水平面，且墊座二的高度不超過墊座一的高度。上述結(jié)構便于對齊各個組合部件，有利于更換、再組裝齒形件，在更換齒形件的情況下保證齒輪的加工精度。進一步地，為提高模塊化程度，所述下齒形件的外壁與墊座一的外壁齊平、上齒形件的外側(cè)壁與墊座二的外壁齊平。作為優(yōu)選，為便于對齊上齒形件和下齒形件，保證成品質(zhì)量，所述墊座二的頂端不超過墊座一的頂端。作為優(yōu)選，為防止下齒形件與墊座一之間松動，影響最終成品質(zhì)量，所述墊座二與上齒形件之間設有緊固螺栓或緊固銷將二者同軸固定，緊固螺栓的頂端低于下齒形件頂端或與下齒形件的頂端齊平。本實用新型的有益效果如下：本實用新型中，將一半使用的齒牙成型件拆分為上齒形件與下齒形件，上齒形件與下齒形件分別采用線割加工成型，可提高成型齒輪的精度。上齒形件、下齒形件也便于更換不同尺寸的齒形件來加工不同尺寸的齒輪，無需將齒輪模具整體拆解替換，降低調(diào)整、更換齒輪尺寸的成本和工時，并且其組裝方便、快速。簡而言之，本實用新型提供了一種改良組合式的雙齒輪加工機構，能夠在加工過程中更好的保證齒輪成型件的精度和同心度，并降低二次加工的成本和耗費的工時，其結(jié)構簡單，制造成本低，便于使用適用于齒輪以及其他零件模具加工場合。附圖說明圖1為雙節(jié)齒輪拆分式加工機構的結(jié)構示意圖。圖2為雙節(jié)齒輪整體式加工機構的結(jié)構示意圖。圖3為本實用新型具體實施例的結(jié)構示意圖。圖中所示：前模芯子1、前模芯子2、動模芯子3、動模芯子4、后模芯子5、后模芯子6、中心座7、墊座一8、墊座二9、下齒形件10、上齒形件11、緊固螺栓12、齒輪13、定位孔14。具體實施方式如圖3所示，本實施例包括中心座7、墊座一8、墊座二9、下齒形件10、上齒形件11、緊固螺栓12。中心座7、下齒形件10、墊座一8、墊座二9和上齒形件11均為圓形設置。沿中心座7的徑向向外依次設有墊座一8和墊座二9。墊座二9緊貼墊座一8設置，墊座二9的形狀與墊座一8的外形相適應。墊座一8和墊座二9的上表面齊平并且均為水平面。下齒形件10為圓盤狀，其中心開設有齒形孔一，齒形孔一的結(jié)構和大小可根據(jù)實際需要選擇或者通過二次加工來獲得。下齒形件10設置在墊座一8的頂端，其外側(cè)壁與墊座一8的外側(cè)壁齊平。上齒形件11設置在墊座二9上，其中心同樣開設有齒形孔二。齒形孔二的直徑大于齒形孔一的直徑。墊置在墊座一8、墊座二9上的下齒形件10、上齒形件11的底面也為水平面，可保證下齒形件10、上齒形件11在墊放時擺放穩(wěn)妥，不易出現(xiàn)滑動、錯位的情況，保證齒輪加工機構的同心度和加工精度。上齒形件11整體為圓形罩，其外壁與墊座二9的外壁齊平，上齒形件11將下齒形件10、中心座7的圓形凸起以及墊座一8的頂端部分包裹在上齒形件11凹槽內(nèi)。通過圓形凸出與上齒形件11、下齒形件10的齒形孔組成形成齒輪加工容腔。并且進一步固定了下齒形件10、中心座7及墊座一8，同時還保證了機構的同心度。為穩(wěn)定機構，防止松動，提高同心度和加工精度，上齒形件11與墊座二9之間設有貫通上齒形件11與墊座二9的定位孔14，定位孔14用于放置大小與定位孔14配合使用的緊固螺栓12。本實施例中，上齒形件11、下齒形件10也便于位置調(diào)整和更換齒形樣式，無需將齒輪模具整體拆解替換，降低調(diào)整、更換齒輪尺寸的成本和工時。另外，若存在廢棄的上齒形件11與下齒形件10，可以對齒形件的齒形孔進行再加工，將齒形孔加工成所需的尺寸大小，實現(xiàn)廢棄齒形件的回收和利用，降低經(jīng)濟成本，提高齒形件利用率，避免浪費。本實用新型采用線割制作將上齒形件11和下齒形件10，能提高齒輪13成型件的精度，并且拆分組合式的加工模具也便于更換上齒形件11和下齒形件10，以便于生產(chǎn)不同尺寸的齒輪13，降低二次加工的成本和耗費的工時，其結(jié)構簡單，制造成本低，便于使用適用于齒輪13以及其他零件模具加工場合。