本發(fā)明涉及一種夾片冷卻機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
吸塑機(jī)中，由加熱區(qū)的電加熱爐對(duì)熱可塑性塑料片材進(jìn)行加熱，片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時(shí)，進(jìn)行拉片，使片材在傳送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下走出加熱區(qū)域，進(jìn)入成型動(dòng)作。對(duì)片材加熱時(shí)，位于側(cè)邊的片材也必然受傳遞的熱量影響產(chǎn)生少量變形，使得側(cè)邊的片材由鏈條帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生位置誤差，影響后續(xù)成型時(shí)的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種夾片冷卻機(jī)構(gòu)，可對(duì)加熱區(qū)的片材側(cè)邊進(jìn)行冷卻，減少加熱對(duì)其的變形影響，從而降低其運(yùn)動(dòng)時(shí)的誤差。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種夾片冷卻機(jī)構(gòu)，其特征是，為一條狀鋁板，鋁板內(nèi)部加工有連通的通道，通道與外部循環(huán)水管道連接，在鋁條內(nèi)部形成水循環(huán)。在所述鋁條的側(cè)面加工多個(gè)孔，并沿所述孔繼續(xù)向內(nèi)延伸形成內(nèi)部多條貫通的通道。所述孔中除預(yù)留出與外部循環(huán)水管道連接的接口外，其余的孔均填充密閉。在所述鋁板的邊位置還設(shè)置多個(gè)安裝孔，通過(guò)所述安裝孔將鋁板固定在吸塑機(jī)加熱區(qū)的片材運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)邊沿位置。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明的夾片冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱區(qū)的兩側(cè)邊沿位置，通過(guò)夾片冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)冷卻水，對(duì)經(jīng)過(guò)該位置的片材的兩側(cè)邊進(jìn)行冷卻，減少加熱時(shí)對(duì)片材側(cè)邊的變形影響，片材側(cè)邊的變形量減少后，則通過(guò)側(cè)邊帶動(dòng)片材運(yùn)動(dòng)時(shí)其運(yùn)動(dòng)位移量的控制更精確，從而保證了對(duì)片材移動(dòng)量的精確控制。附圖說(shuō)明圖1是夾片冷卻機(jī)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的夾片冷卻機(jī)構(gòu)橫向剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的夾片冷卻機(jī)構(gòu)為一長(zhǎng)條狀的鋁條1，內(nèi)部加工有連通的通道12，通道12與外部循環(huán)水管道連接，可以在鋁條內(nèi)部形成水循環(huán)。夾片冷卻機(jī)構(gòu)加工時(shí)，分別沿鋁條的側(cè)面向內(nèi)加工多個(gè)孔11，并沿所加工的孔11繼續(xù)向內(nèi)加工形成內(nèi)部多條貫通的通道12，然后預(yù)留出與外部循環(huán)水管道連接的接口，再將其余所加工的孔填充密閉，以避免內(nèi)部循環(huán)水泄露。在鋁條1的邊沿避開孔11及通道12的位置還設(shè)置多個(gè)安裝孔2，通過(guò)安裝孔2將鋁條1固定在加熱區(qū)的片材運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)邊沿位置，通過(guò)鋁條1內(nèi)部通道中的循環(huán)水，對(duì)經(jīng)過(guò)該位置的片材的兩側(cè)側(cè)邊進(jìn)行循環(huán)水冷卻，從而減少加熱時(shí)對(duì)片材側(cè)邊的變形影響。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。