一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線供料裝置，尤其涉及一種夾片在磨錐、攻絲、滾齒、鋸分等工序自動(dòng)供料的機(jī)械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾片是高鐵路橋減震安全裝置上的重要零部件。錨板在生產(chǎn)過程中，先后經(jīng)過磨錐、攻絲、滾齒、鋸分等工序！由于夾片使用量較大，為了滿足市場需求，提高生產(chǎn)效率采用自動(dòng)化生產(chǎn)十分必要。因此，本實(shí)用新型研發(fā)一種夾片生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)工件在各工位之間自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)械裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，能提確保夾片在磨錐、攻絲、滾齒、鋸分等工序進(jìn)行自動(dòng)供料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，包括無心磨床、由上至下布置的上傳動(dòng)軌道、中間傳送軌道和下傳送軌道，其中無心磨床與上傳動(dòng)軌道之間設(shè)有換向裝置，上傳動(dòng)軌道與中間傳送軌道之間設(shè)有攻絲機(jī)，并通過第一上下料裝置進(jìn)行連接，中間傳送軌道和下傳送軌道之間設(shè)有滾齒機(jī)，并通過第二上下料裝置進(jìn)行連接，下傳送軌道下方設(shè)有鋸床，下傳送軌道與鋸床之間還設(shè)有第四傳送軌道，鋸床通過第三上下料裝置與下傳送軌道及第四傳送軌道連接。
[0005]所述的上傳動(dòng)軌道、中間傳送軌道、下傳送軌道及第四傳送軌道均采用平頂鏈條和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。四條傳動(dòng)軌道的高低位置不同，上傳動(dòng)軌道主要用來收集完成磨錐工序的夾片，同時(shí)把它們輸送到各臺(tái)攻絲機(jī)工位。中間傳送軌道主要是用來收集完成攻絲工序的夾片，并將它們輸送到滾齒機(jī)工位。下傳送軌道主要是用來收集完成滾齒工序的夾片，并將它們輸送到鋸床工位。第四傳送軌道主要是用來將鋸分后的夾片收集起來，并傳送到工件收集料箱或者輸送到下一工序。
[0006]所述換向裝置包括第一推料氣缸和半圓盤軌道，半圓盤軌道一端連接無心磨床，另一端連接上傳動(dòng)軌道，第一推料氣缸位于無心磨床與半圓盤軌道連接處。換向裝置主要是用來把磨錐后的夾片旋轉(zhuǎn)180°后輸送到上傳動(dòng)軌道。原理是第一推料氣缸推動(dòng)夾片向前移動(dòng)，夾片進(jìn)入半圓盤軌道后，方向旋轉(zhuǎn)了 180°，之后在重力作用下，夾片滑落到上傳送軌道，同時(shí)以小頭朝上的方式隨著上傳動(dòng)軌道一起移動(dòng)。
[0007]所述第一上下料裝置和第二上下料裝置的結(jié)構(gòu)相同，但工作方向相反，第一上下料裝置包括連接上傳動(dòng)軌道和中間傳送軌道的過渡軌道，過渡軌道的上方設(shè)有第二推料氣缸，過渡軌道中間安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤旁還設(shè)有第三推料氣缸。第一上下料裝置主要是用來把夾片從上傳動(dòng)軌道上輸送到轉(zhuǎn)盤上，然后通過第三推料氣缸將其傳送到攻絲機(jī)，攻絲完成后又進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤，接著繼續(xù)經(jīng)過渡軌道進(jìn)入中間傳送軌道；第二上下料裝置主要是用來把夾片從中間傳動(dòng)軌道經(jīng)過渡軌道輸送到轉(zhuǎn)盤上，然后通過第三推料氣缸將其傳送到滾齒機(jī)，滾齒完成后又進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤，接著繼續(xù)經(jīng)過渡軌道進(jìn)入下傳送軌道。
[0008]所述第三上下料裝置的一端連接下傳送軌道，且連接處設(shè)有第四推料氣缸，其與第四傳送軌道之間通過設(shè)置向下的傾斜軌道連接。第三上下料裝置主要是用來把夾片從下傳送軌道輸送到鋸床工位，同時(shí)將鋸分完成的夾片從鋸床輸送到第四傳送軌道上。
[0009]所述的攻絲機(jī)共有5臺(tái)，并列設(shè)置在上傳動(dòng)軌道與中間傳送軌道之間，鋸床共有8臺(tái)，并列設(shè)置在下傳送軌道的下方。
[0010]所述的供料裝置還包括多個(gè)安裝在上傳動(dòng)軌道、中間傳送軌道、下傳送軌道及第四傳送軌道的傳感器。主要是用來檢測各輸送鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，保證輸送鏈按照規(guī)定的速度運(yùn)行。
[0011]本實(shí)用新型提供的供料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全可靠、能夠兼容不同規(guī)格夾片自動(dòng)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)上下料要求，達(dá)到“一臺(tái)多用”，提高效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的換向裝置工作示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的第一上下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型的第三上下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是夾片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0018]如圖1-圖5所示，一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，包括無心磨床1、由上至下布置的上傳動(dòng)軌道2、中間傳送軌道3和下傳送軌道4，其中無心磨床I與上傳動(dòng)軌道2之間設(shè)有換向裝置5，上傳動(dòng)軌道2與中間傳送軌道3之間設(shè)有攻絲機(jī)6，并通過第一上下料裝置7進(jìn)行連接，中間傳送軌道3和下傳送軌道4之間設(shè)有滾齒機(jī)12，并通過第二上下料裝置8進(jìn)行連接，下傳送軌道4下方設(shè)有鋸床10，下傳送軌道4與鋸床10之間還設(shè)有第四傳送軌道11，鋸床10通過第三上下料裝置9與下傳送軌道4及第四傳送軌道11連接。
[0019]所述的上傳動(dòng)軌道2、中間傳送軌道3、下傳送軌道4及第四傳送軌道11均采用平頂鏈條和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。
[0020]所述換向裝置5包括第一推料氣缸51和半圓盤軌道52，半圓盤軌道52 —端連接無心磨床1，另一端連接上傳動(dòng)軌道2，第一推料氣缸51位于無心磨床I與半圓盤軌道52連接處。
[0021 ] 所述第一上下料裝置7和第二上下料裝置8的結(jié)構(gòu)相同，但工作方向相反，第一上下料裝置7包括連接上傳動(dòng)軌道2和中間傳送軌道3的過渡軌道71，過渡軌道71的上方設(shè)有第二推料氣缸72，過渡軌道71中間安裝有轉(zhuǎn)盤73，轉(zhuǎn)盤73旁還設(shè)有第三推料氣缸74。
[0022]所述第三上下料裝置9的一端連接下傳送軌道4，且連接處設(shè)有第四推料氣缸91，其與第四傳送軌道11之間通過設(shè)置向下的傾斜軌道92連接。
[0023]所述的攻絲機(jī)6共有5臺(tái)，并列設(shè)置在上傳動(dòng)軌道2與中間傳送軌道3之間，鋸床10共有8臺(tái)，并列設(shè)置在下傳送軌道4的下方。
[0024]所述的供料裝置還包括多個(gè)安裝在上傳動(dòng)軌道2、中間傳送軌道3、下傳送軌道4及第四傳送軌道11的傳感器。
[0025]使用本實(shí)用新型時(shí)，就待處理的工件放入無心磨床內(nèi)進(jìn)行磨錐，然后經(jīng)換向裝置5換向后進(jìn)入上傳動(dòng)軌道2，經(jīng)上傳動(dòng)軌道2及第一上下料裝置7到攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，然后經(jīng)第一上下料裝置7、中間傳動(dòng)軌道及第二上下料裝置7進(jìn)入滾齒機(jī)12進(jìn)行滾齒，再經(jīng)第二上下料裝置7、下傳動(dòng)軌道及第三上下料裝置進(jìn)入鋸床進(jìn)行鋸分，最后經(jīng)第三上下料裝置進(jìn)入第四傳動(dòng)軌道輸出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:包括無心磨床(1)、由上至下布置的上傳動(dòng)軌道(2)、中間傳送軌道(3)和下傳送軌道(4)，其中無心磨床(I)與上傳動(dòng)軌道(2)之間設(shè)有換向裝置(5)，上傳動(dòng)軌道(2)與中間傳送軌道(3)之間設(shè)有攻絲機(jī)(6)，并通過第一上下料裝置(7)進(jìn)行連接，中間傳送軌道(3)和下傳送軌道(4)之間設(shè)有滾齒機(jī)(12)，并通過第二上下料裝置(8)進(jìn)行連接，下傳送軌道(4)下方設(shè)有鋸床(10)，下傳送軌道(4)與鋸床(10)之間還設(shè)有第四傳送軌道(11)，鋸床(10)通過第三上下料裝置(9)與下傳送軌道(4)及第四傳送軌道(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述的上傳動(dòng)軌道(2)、中間傳送軌道(3)、下傳送軌道(4)及第四傳送軌道(11)均采用平頂鏈條和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述換向裝置(5)包括第一推料氣缸(51)和半圓盤軌道(52)，半圓盤軌道(52)—端連接無心磨床(1)，另一端連接上傳動(dòng)軌道(2)，第一推料氣缸(51)位于無心磨床(I)與半圓盤軌道(52)連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述第一上下料裝置(7)和第二上下料裝置(8)的結(jié)構(gòu)相同，但工作方向相反，第一上下料裝置(7)包括連接上傳動(dòng)軌道(2)和中間傳送軌道(3)的過渡軌道(71)，過渡軌道(71)的上方設(shè)有第二推料氣缸(72)，過渡軌道(71)中間安裝有轉(zhuǎn)盤(73)，轉(zhuǎn)盤(73)旁還設(shè)有第三推料氣缸(74)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述第三上下料裝置(9)的一端連接下傳送軌道(4)，且連接處設(shè)有第四推料氣缸(91)，其與第四傳送軌道(11)之間通過設(shè)置向下的傾斜軌道(92 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述的攻絲機(jī)(6)共有5臺(tái)，并列設(shè)置在上傳動(dòng)軌道(2)與中間傳送軌道(3)之間，鋸床(10)共有8臺(tái)，并列設(shè)置在下傳送軌道(4)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，其特征在于:所述的供料裝置還包括多個(gè)安裝在上傳動(dòng)軌道(2)、中間傳送軌道(3)、下傳送軌道(4)及第四傳送軌道(11)的傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種夾片自動(dòng)生產(chǎn)線供料裝置，包括無心磨床、由上至下布置的上傳動(dòng)軌道、中間傳送軌道和下傳送軌道，其中無心磨床與上傳動(dòng)軌道之間設(shè)有換向裝置，上傳動(dòng)軌道與中間傳送軌道之間設(shè)有攻絲機(jī)，并通過第一上下料裝置進(jìn)行連接，中間傳送軌道和下傳送軌道之間設(shè)有滾齒機(jī)，并通過第二上下料裝置進(jìn)行連接，下傳送軌道下方設(shè)有鋸床，下傳送軌道與鋸床之間還設(shè)有第四傳送軌道，鋸床通過第三上下料裝置與下傳送軌道及第四傳送軌道連接。本實(shí)用新型能夠在夾片進(jìn)行磨錐、攻絲、滾齒、鋸分等工序時(shí)進(jìn)行自動(dòng)供料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作安全可靠、提高效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P23-04, B23Q7-14, B23P23-06
【公開號(hào)】CN204565768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520268288
【發(fā)明人】黃燦超
【申請(qǐng)人】三峽大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日