本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力錨具加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于預(yù)應(yīng)力錨具夾片的鋸開(kāi)工具。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的不斷的開(kāi)展，錨具年需求量逐漸加大，其中用量最大的為夾片。夾片生產(chǎn)的最后一道工序是鋸開(kāi)，即將夾片錐筒坯對(duì)中剖成兩半得夾片。目前，夾片的鋸開(kāi)是通過(guò)人工先將多個(gè)夾片錐筒坯放置在鋸開(kāi)模具的定位孔上，再將鋸開(kāi)模具放置在帶鋸床上這完成夾片的鋸開(kāi)加工；裝料和將鋸開(kāi)夾片的取出均通過(guò)手工的方式，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；且鋸開(kāi)夾片上的毛刺容易割破操作者的手。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種夾片鋸開(kāi)設(shè)備，以解決現(xiàn)有夾片鋸開(kāi)的方式生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：這種夾片鋸開(kāi)設(shè)備包括帶鋸床，所述帶鋸床包括底座和設(shè)在所述底座上方的帶鋸條，在所述底座上設(shè)有滑軌，所述滑軌通過(guò)滑塊裝有由動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)的夾片定位模塊，在所述夾片定位模塊上設(shè)有多個(gè)定位錐孔；所述底座于所述夾片定位模塊上方設(shè)有墊塊；在所述墊塊上設(shè)有多個(gè)豎直通孔，多個(gè)所述豎直通孔分別與所述墊塊上的多個(gè)所述定位錐孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述豎直通孔上均設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料管，每個(gè)所述儲(chǔ)料管與選料機(jī)的一個(gè)輸送軌道相連通；所述墊塊分別設(shè)有伸入每個(gè)所述豎直通孔的止料裝置；近所述帶鋸條處設(shè)有多個(gè)夾片夾緊裝置。

上述夾片鋸開(kāi)設(shè)備技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述止料裝置包括穿過(guò)所述墊塊的側(cè)壁伸入所述豎直通孔的止料銷，所述止料銷通過(guò)連接套與電磁鐵連接。

進(jìn)一步的：所述帶鋸床為雙柱臥式帶鋸床，所述雙柱臥式帶鋸床具有鋸條支架，所述帶鋸條裝在所述鋸條支架上。

進(jìn)一步的：每個(gè)所述夾片夾緊裝置包括兩個(gè)對(duì)稱的分別設(shè)于所述帶鋸條兩側(cè)的夾爪。

進(jìn)一步的：所述墊塊通過(guò)固定架架裝在所述底座上。

進(jìn)一步的：多個(gè)所述定位錐孔的中心連線為直線。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：操作者只需將夾片錐筒坯一次性裝入選料機(jī)和把鋸開(kāi)的夾片裝入待轉(zhuǎn)序的工具箱即可，不僅提高了生產(chǎn)生產(chǎn)效率，還大大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能更好的保護(hù)工人不易受傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的K向視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的止料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、圖5和圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的夾片鋸開(kāi)過(guò)程的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1：

如圖1所示的夾片鋸開(kāi)設(shè)備，包括帶鋸床，本實(shí)施例的帶鋸床為雙柱臥式帶鋸床，雙柱臥式帶鋸床包括鋸條支架10、底座13和設(shè)在底座13上方的帶鋸條11，該帶鋸條11裝在鋸條支架10上；在底座13上裝有滑軌9，該滑軌9伸至帶鋸條11的正下方；滑軌9通過(guò)滑塊8裝有由動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)的夾片定位模塊6，本實(shí)施例的動(dòng)力缸是氣缸2，氣缸2通過(guò)安裝座固定在底座13上，氣缸2的活塞桿與夾片定位模塊6連接；在夾片定位模塊6上設(shè)有多個(gè)上大下小的定位錐孔，多個(gè)定位錐孔的中心連線為直線；于夾片定位模塊6上方設(shè)有墊塊14，墊塊14通過(guò)固定架4架裝在底座13上；在墊塊14上設(shè)有多個(gè)豎直通孔，多個(gè)豎直通孔分別與墊塊14上的多個(gè)定位錐孔相對(duì)應(yīng)，在每個(gè)豎直通孔上部均插接有一個(gè)儲(chǔ)料管3，每個(gè)儲(chǔ)料管3與選料機(jī)1的一個(gè)輸送軌道相連通，本實(shí)施例的選料機(jī)1為振動(dòng)盤式選料機(jī)，每個(gè)儲(chǔ)料管3與振動(dòng)盤式選料機(jī)的一個(gè)輸送軌道相連通；在墊塊14上分別裝有伸入每個(gè)豎直通孔的止料裝置，該止料裝置包括穿過(guò)墊塊14的側(cè)壁伸入豎直通孔下部的止料銷14-3，止料銷14-3通過(guò)連接套14-2與電磁鐵14-1連接，如圖3所示；本實(shí)施例在近帶鋸條11處設(shè)有兩個(gè)夾片夾緊裝置，每個(gè)夾片夾緊裝置包括兩個(gè)對(duì)稱的分別設(shè)于帶鋸條11兩側(cè)的夾爪12，夾爪12裝在鋸條支架10上并通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制，如圖2所示。

實(shí)施例2：

選料機(jī)1為提升式選料機(jī)，動(dòng)力缸為電缸，其他特征與實(shí)施例1相同。

工作時(shí)，選料機(jī)1把夾片錐筒坯7分選后有序的通過(guò)各個(gè)輸送軌道進(jìn)入儲(chǔ)料管3并由止料裝置控制夾片錐筒坯7下料或停止下料，待夾片定位模塊6上的多個(gè)定位錐孔填料后，止料裝置控制儲(chǔ)料管3停止下料；此時(shí)，動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)夾片定位模塊6雙柱臥式帶鋸床的帶鋸條11的正下方，兩個(gè)夾片夾緊裝置分別將夾片定位模塊6上的8個(gè)夾片錐筒坯7夾緊；啟動(dòng)雙柱臥式帶鋸床，帶鋸條11向下移動(dòng)將夾片錐筒坯7對(duì)中鋸開(kāi)得夾片后停機(jī)，帶鋸條11向上提升，兩個(gè)夾片夾緊裝置松開(kāi)，夾片下落；夾片定位模塊6在動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)下回至墊塊14下方，止料裝置控制儲(chǔ)料管3開(kāi)始下料，儲(chǔ)料管3中的夾片錐筒坯7又分別落入夾片定位模塊6的定位錐孔完成填料，重復(fù)之前的動(dòng)作，就可以不間斷的將夾片錐筒坯7鋸開(kāi)得夾片，操作者只需將夾片錐筒坯7裝入選料機(jī)1和把鋸開(kāi)的夾片裝入待轉(zhuǎn)序的工具箱即可。