本發(fā)明涉及塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具內(nèi)部冷卻管道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料模具，尤其局部較復(fù)雜的塑料模具，使用常規(guī)的冷卻方式從模具外部無(wú)法實(shí)現(xiàn)其完全冷卻，從而使得局部溫度與模具其它部分溫度的溫差較大，讓加工的產(chǎn)品存在熱變形，影響整個(gè)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了解決上述問(wèn)題，專利號(hào)為ZL201410803651.4的中國(guó)專利公開了一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，包括進(jìn)水管與出水管，連接于所述進(jìn)水管與所述出水管之間的導(dǎo)水環(huán)管，所述導(dǎo)水環(huán)管分別連通有若干根垂直設(shè)置的冷卻支管，所述冷卻支管沿著所述導(dǎo)水環(huán)管的周向分布，所述冷卻支管的上下兩端部均封閉，其側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口以及所述出水口與所述導(dǎo)水環(huán)管相連通，所述冷卻支管內(nèi)設(shè)置有將其分隔成兩半的隔水條，所述隔水條的底部與所述冷卻支管的底端相分離，其頂部將所述進(jìn)水口與所述出水口隔開，所述冷卻支管的頂部開設(shè)有與所述隔水條相配合的插孔，所述隔水條的寬度與所述冷卻支管的直徑相同，其頂部具有限位部，所述限位部的寬度大于所述冷卻支管的直徑。該方案在使用時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管流入導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)，而后進(jìn)入第一根冷卻支管內(nèi)，由于設(shè)有隔水條，冷卻水沿著第一根冷卻支管的一側(cè)向下流動(dòng)，到達(dá)底部后由于后續(xù)水壓，且繞過(guò)隔水條沿著冷卻支管的另一側(cè)向上流動(dòng)回流至導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)進(jìn)入下一根冷卻支管，最后再流入出水管排出，冷卻支管可以插入模具內(nèi)復(fù)雜的部分，冷卻方便，且冷卻效果好。

但是，在上述專利中，冷卻水從冷卻支管出來(lái)的時(shí)候雖然能夠被隔水條另一側(cè)剛進(jìn)入的冷卻水冷卻，但是，冷卻水出來(lái)的過(guò)程中還需要對(duì)出口這一側(cè)的模具內(nèi)部進(jìn)行冷卻，使得冷卻水出來(lái)時(shí)與剛進(jìn)入時(shí)的溫度差別較大，使得后面的冷卻支管不能對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行充分的冷卻，從而影響后續(xù)的冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種模具內(nèi)部冷卻管道，能夠解決冷卻水從冷卻支管出來(lái)時(shí)溫度發(fā)生較大的改變，影響后續(xù)冷卻效果的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具內(nèi)部冷卻管道，包括進(jìn)水通道和出水通道，進(jìn)水通道與出水通道之間設(shè)有若干根與其垂直的冷卻支管，冷卻支管為換熱管，冷卻支管包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，冷卻支管的橫截面呈“田”字形，第一腔室和第三腔室位于“田”的對(duì)角位置，且第一腔室與第二腔室重合的側(cè)壁和第三腔室的側(cè)壁中部連接，第三腔室的側(cè)壁上設(shè)有與第一腔室連通的通孔，第二腔室和第四腔室的深度均大于第一腔室和第三腔室的深度，且第二腔室的下部與第四腔室的下部連通，第一腔室的上端和第二腔室的上端均設(shè)有一端與其連通的入水管，第三腔室和第四腔室的上端均設(shè)有一端與其連通的出水管；若干根冷卻支管在水平方向呈“一”字排列，位于“一”字左端的冷卻支管上的入水管與進(jìn)水通道連通，且出水管與后一個(gè)冷卻支管上的入水管連通，位于“一”字右端的冷卻支管上的出水管與出水通道連通。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種模具內(nèi)部冷卻管道，冷卻水從進(jìn)水通道進(jìn)入整個(gè)冷卻管道，且進(jìn)水通道中的冷卻水分別從第一腔室和第二腔室上設(shè)置的入水管同時(shí)進(jìn)入第一個(gè)冷卻支管中，開始對(duì)模具內(nèi)部的冷卻。冷卻水分別沿第一腔室和第二腔室向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)分別位于第一腔室和第二腔室一側(cè)的模具內(nèi)部進(jìn)行冷卻。當(dāng)?shù)谝磺皇抑械睦鋮s水運(yùn)動(dòng)到通孔處時(shí)，穿過(guò)通孔進(jìn)入第三腔室中，由于第一腔室中的水壓不斷增大，使得第三腔室中的水面不斷上升，直到冷卻水從第三腔室上設(shè)置的出水管溢出，進(jìn)入后一個(gè)冷卻支管中。由于第三腔室和第二腔室在冷卻支管的同一側(cè)，而與其相對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)部已被第二腔室中的冷卻水冷卻，因此，第三腔室中的冷卻水不會(huì)再因冷卻模具而升溫，同時(shí)還能夠?qū)崃總鬟f給剛進(jìn)入第一腔室和第二腔室的冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)第三腔室中冷卻水的冷卻。

第二腔室中的冷卻水到達(dá)底部后進(jìn)入與其連通的第四腔室中，并且在水壓不斷增強(qiáng)的作用下，向第四腔室的上部移動(dòng)，直到從出水管溢出并進(jìn)入下一個(gè)冷卻支管中。由于第四腔室與第一腔室在冷卻支管的同一側(cè)，而與其相對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)部已被第一腔室中的冷卻水冷卻，因此，第四腔室中的冷卻水不會(huì)再因冷卻模具而升溫，同時(shí)還能夠?qū)崃總鬟f給剛進(jìn)入第一腔室的冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)第四腔室中冷卻水的冷卻。

綜上所述，本技術(shù)方案通過(guò)在冷卻支管中設(shè)置4個(gè)對(duì)應(yīng)連通的腔室，讓冷卻水進(jìn)入冷卻支管的時(shí)候就完成對(duì)支管兩側(cè)模具內(nèi)部的冷卻，使得冷卻水從另外的腔室流出時(shí)，不再需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，同時(shí)還可以通過(guò)剛進(jìn)入冷卻支管的溫度較低冷卻水進(jìn)行冷卻，從而讓冷卻支管中出來(lái)的冷卻水與剛進(jìn)入時(shí)的溫度相差不大，進(jìn)而讓后續(xù)的冷卻效果更好。

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述換熱管為銅管。由于銅的導(dǎo)熱性能較鐵更好，因此，使用銅制作冷卻支管更加有利于冷卻支管與模具之間以及各腔室之間的熱交換。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述通孔位于側(cè)壁的下端。與通孔位于側(cè)壁中部相比，完成冷卻的冷卻水能夠及時(shí)從第一腔室的下端進(jìn)入第三腔室中，避免完成冷卻的冷卻水累積在第一腔室下部，讓第一腔室中的溫度不斷升高，影響冷卻的效果。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述冷卻支管一體成型，能夠避免冷卻支管與外部之間存在縫隙，造成冷卻水流入模具中，影響模具成型的效果。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述入水管與冷卻管道的連接處以及出水管與冷卻管道的連接處均設(shè)有密封圈。避免冷卻水從前述連接處溢出進(jìn)入模具中，影響模具成型的效果。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述第一腔室的下端和第三腔室的下端與冷卻支管下端之間的距離為1-3cm。當(dāng)前述距離大于3cm時(shí)，模具下端無(wú)法受到第一腔室的冷卻，因此第一腔室對(duì)模具內(nèi)部的冷卻不夠徹底。而當(dāng)前述距離小于1cm時(shí)，第二腔室中的冷卻水在進(jìn)入第四腔室的過(guò)程中受到的阻力較大，使得水流速度較快，讓該處冷卻水與模具的熱交換時(shí)間不夠充足，影響冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中冷卻支管的俯視圖；

圖3為圖2中A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進(jìn)水通道1、出水通道2、冷卻支管3、第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33、第四腔室34、通孔4、入水管5、出水管6、密封圈7。

本實(shí)施例如圖1所示，模具內(nèi)部冷卻管道，包括水平設(shè)置的進(jìn)水通道1和出水通道2。進(jìn)水通道1和出水通道2之間設(shè)有4個(gè)與其垂直的冷卻支管3，4個(gè)冷卻支管3呈“一”字排列。冷卻支管3采用導(dǎo)熱材料一體成型，且該導(dǎo)熱材料為銅。

如圖2和圖3所示，冷卻支管3內(nèi)豎向設(shè)有4個(gè)腔室，分別為第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33和第四腔室34。冷卻支管3的橫截面呈“田”字形，第一腔室31和第三腔室33位于“田”的對(duì)角位置，且第一腔室31和第三腔室33的側(cè)壁部分重疊，重疊的側(cè)壁下端開設(shè)有通孔4。第二腔室32的下部與第四腔室34的下部連通，第二腔室32的底部以及第四腔室34的底部均與冷卻支管3的底部重合，并且第一腔室31和第三腔室33的底部位于冷卻支管3底部上方2cm處。

此外，在第一腔室31的上端和第二腔室32的上端均連通有入水管5，入水管5與冷卻支管3的連接處固定連接有密封圈7。在第三腔室33的上端和第四腔室34的上端均連通有出水管6，出水管6與冷卻支管3的連接處也固定連接有密封圈7。位于最左端的冷卻支管3上的兩根入水管5均與進(jìn)水通道1連通，且兩根出水管6與后一個(gè)冷卻支管3上的兩根入水管5兩桶。而位于最右端的冷卻支管3上的兩根出水管6均與出水管6道連通。

使用時(shí)，將冷卻支管3插入模具內(nèi)部需要冷卻的地方，讓冷卻水從進(jìn)水通道1進(jìn)入整個(gè)冷卻管道中。進(jìn)水通道1中的冷卻水分別從第一腔室31和第二腔室32上設(shè)置的入水管5同時(shí)進(jìn)入第一個(gè)冷卻支管3中，開始對(duì)模具內(nèi)部的冷卻。冷卻水分別沿第一腔室31和第二腔室32向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)分別位于第一腔室31和第二腔室32一側(cè)的模具內(nèi)部進(jìn)行冷卻。當(dāng)?shù)谝磺皇?1中的冷卻水運(yùn)動(dòng)到通孔4處時(shí)，穿過(guò)通孔4進(jìn)入第三腔室33中，由于第一腔室31中的水壓不斷增大，使得第三腔室33中的水面不斷上升，直到冷卻水從第三腔室33上設(shè)置的出水管6溢出，進(jìn)入后一個(gè)冷卻支管3中。第二腔室32中的冷卻水到達(dá)底部后進(jìn)入與其連通的第四腔室34中，并且在水壓不斷增強(qiáng)的作用下，向第四腔室34的上部移動(dòng)，直到從出水管6溢出并進(jìn)入下一個(gè)冷卻支管3中。最后一個(gè)冷卻支管3中溢出的冷卻水進(jìn)入出水通道2，并從出水通道2流出。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。