本發(fā)明涉及一種管道加工用擠出模具材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料管道是指用塑料材質(zhì)制成的管子的通稱。塑料管道具有自重輕，衛(wèi)生安全，水流阻力小，節(jié)省能源，節(jié)省金屬，改善生活環(huán)境，使用壽命長(zhǎng)，安全方便等特點(diǎn)，受到管道工程界的青睞。塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)狻㈦娏凸饫|護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
由于化學(xué)建材產(chǎn)品具有較好的防腐蝕性能、自重輕、生產(chǎn)應(yīng)用能耗低、施工便捷等特點(diǎn)，利用化工材料制造的塑料管道被廣泛的運(yùn)用在工程建設(shè)、城市建設(shè)與村鎮(zhèn)建設(shè)的過程中。我國(guó)雖然化學(xué)建材發(fā)展歷程時(shí)間較短，但是我國(guó)化學(xué)建材發(fā)展迅速，管道、門窗、防水材料、涂料等領(lǐng)域都得到充分發(fā)展。塑料管道分類可以從其材質(zhì)與主要使用的領(lǐng)域來區(qū)分。從使用化工材料的不同分類上看，塑料管道可分為聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE） 管、聚丙烯（PP）管、聚丁烯（PB）管、ABS 管等。一般而言，HDPE（高密度 PE）、LDPE（低密度 PE）及其他 PE 管材統(tǒng)稱 PE 管 材，而 PVC-C 及 PVC-U 管材統(tǒng)稱 PVC 管材。PVC 管道系統(tǒng)發(fā)展最早，目前用量最大。PE 和 PP 管發(fā)展較晚， 但是近年增長(zhǎng)較快。目前全球已經(jīng)形成以 PVC- U、PE 和 PPR 管道為主的產(chǎn)業(yè)格局。
目前現(xiàn)有的塑料管道韌度不高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，不具有較好的延展性，不可以達(dá)到較好的抗震效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種韌度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有較好的延展性，可以達(dá)到較好的抗震效果的管道加工用擠出模具材料。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種管道加工用擠出模具材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯32-38份、聚丙烯7-25份、碳化硅10-15份、尼龍30-35份、玻璃纖維18-22份、聚苯醚10-12份、聚四氟乙烯25-30份、聚甲醛8-12份、納米銅16-20份、氨丙基三乙氧基硅烷25-30份、草酸鈦鉀4-9份、苯甲酸鈉6-11份、硬脂酸鎂12-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉22-24份、氧化鉍6-10份、氧化硼5-8份、碳酸鈣14-17份、硅酮膠22-24份、硼酸鋁晶須17-20份和聚乙酸乙烯酯22-25份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯32份、聚丙烯7份、碳化硅10份、尼龍30份、玻璃纖維18份、聚苯醚10份、聚四氟乙烯25份、聚甲醛8份、納米銅16份、氨丙基三乙氧基硅烷25份、草酸鈦鉀4份、苯甲酸鈉6份、硬脂酸鎂12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉22份、氧化鉍6份、氧化硼5份、碳酸鈣14份、硅酮膠22份、硼酸鋁晶須17份和聚乙酸乙烯酯22份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯35份、聚丙烯16份、碳化硅12.5份、尼龍32.5份、玻璃纖維20份、聚苯醚11份、聚四氟乙烯27.5份、聚甲醛10份、納米銅18份、氨丙基三乙氧基硅烷27.5份、草酸鈦鉀6.5份、苯甲酸鈉8.5份、硬脂酸鎂13.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉23份、氧化鉍8份、氧化硼6.5份、碳酸鈣15.5份、硅酮膠23份、硼酸鋁晶須18.5份和聚乙酸乙烯酯23.5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯38份、聚丙烯25份、碳化硅15份、尼龍35份、玻璃纖維22份、聚苯醚12份、聚四氟乙烯30份、聚甲醛12份、納米銅20份、氨丙基三乙氧基硅烷30份、草酸鈦鉀9份、苯甲酸鈉11份、硬脂酸鎂15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉24份、氧化鉍10份、氧化硼8份、碳酸鈣17份、硅酮膠24份、硼酸鋁晶須20份和聚乙酸乙烯酯25份。
一種管道加工用擠出模具材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將硬聚氯乙烯32-38份、聚丙烯7-25份、碳化硅10-15份、尼龍30-35份、玻璃纖維18-22份、聚苯醚10-12份、聚四氟乙烯25-30份、聚甲醛8-12份、納米銅16-20份、氨丙基三乙氧基硅烷25-30份、草酸鈦鉀4-9份投入到高壓釜中，備用；
2）調(diào)節(jié)步驟1）中的高壓釜溫度為89-96℃，氣壓為12-14倍大氣壓，反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘，備用；
3）將苯甲酸鈉6-11份、硬脂酸鎂12-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉22-24份、氧化鉍6-10份、氧化硼5-8份、碳酸鈣14-17份、硅酮膠22-24份、硼酸鋁晶須17-20份和聚乙酸乙烯酯22-25份到粉碎機(jī)中，備用；
4）調(diào)節(jié)步驟3）粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎8-10分鐘，備用；
5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到攪拌機(jī)中混合，再投入到擠出模具中加熱至235-280℃擠出成型，即可。
本發(fā)明的有益效果為：添加的納米銅使得材料韌度高，具有較好的延展性；添加的碳化硅、尼龍、玻璃纖維能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與納米銅配合使用，可以達(dá)到較好的抗震效果；添加的聚四氟乙烯和聚甲醛具有潤(rùn)滑功能，可以保持材料表面光滑，減小污垢的附著；采用的制備工藝能夠使得管道一體成型，加工效率高，原料分布均勻。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種管道加工用擠出模具材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯32份、聚丙烯7份、碳化硅10份、尼龍30份、玻璃纖維18份、聚苯醚10份、聚四氟乙烯25份、聚甲醛8份、納米銅16份、氨丙基三乙氧基硅烷25份、草酸鈦鉀4份、苯甲酸鈉6份、硬脂酸鎂12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉22份、氧化鉍6份、氧化硼5份、碳酸鈣14份、硅酮膠22份、硼酸鋁晶須17份和聚乙酸乙烯酯22份。
一種管道加工用擠出模具材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將硬聚氯乙烯32份、聚丙烯7份、碳化硅10份、尼龍30份、玻璃纖維18份、聚苯醚10份、聚四氟乙烯25份、聚甲醛8份、納米銅16份、氨丙基三乙氧基硅烷25份、草酸鈦鉀4份投入到高壓釜中，備用；
2）調(diào)節(jié)步驟1）中的高壓釜溫度為89-96℃，氣壓為12-14倍大氣壓，反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘，備用；
3）將苯甲酸鈉6份、硬脂酸鎂12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉22份、氧化鉍6份、氧化硼5份、碳酸鈣14份、硅酮膠22份、硼酸鋁晶須17份和聚乙酸乙烯酯22份到粉碎機(jī)中，備用；
4）調(diào)節(jié)步驟3）粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎8-10分鐘，備用；
5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到攪拌機(jī)中混合，再投入到擠出模具中加熱至235-280℃擠出成型，即可。
實(shí)施例2
一種管道加工用擠出模具材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯35份、聚丙烯16份、碳化硅12.5份、尼龍32.5份、玻璃纖維20份、聚苯醚11份、聚四氟乙烯27.5份、聚甲醛10份、納米銅18份、氨丙基三乙氧基硅烷27.5份、草酸鈦鉀6.5份、苯甲酸鈉8.5份、硬脂酸鎂13.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉23份、氧化鉍8份、氧化硼6.5份、碳酸鈣15.5份、硅酮膠23份、硼酸鋁晶須18.5份和聚乙酸乙烯酯23.5份。
一種管道加工用擠出模具材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將硬聚氯乙烯35份、聚丙烯16份、碳化硅12.5份、尼龍32.5份、玻璃纖維20份、聚苯醚11份、聚四氟乙烯27.5份、聚甲醛10份、納米銅18份、氨丙基三乙氧基硅烷27.5份、草酸鈦鉀6.5份投入到高壓釜中，備用；
2）調(diào)節(jié)步驟1）中的高壓釜溫度為89-96℃，氣壓為12-14倍大氣壓，反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘，備用；
3）將苯甲酸鈉8.5份、硬脂酸鎂13.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉23份、氧化鉍8份、氧化硼6.5份、碳酸鈣15.5份、硅酮膠23份、硼酸鋁晶須18.5份和聚乙酸乙烯酯23.5份到粉碎機(jī)中，備用；
4）調(diào)節(jié)步驟3）粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎8-10分鐘，備用；
5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到攪拌機(jī)中混合，再投入到擠出模具中加熱至235-280℃擠出成型，即可。
實(shí)施例3
一種管道加工用擠出模具材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硬聚氯乙烯38份、聚丙烯25份、碳化硅15份、尼龍35份、玻璃纖維22份、聚苯醚12份、聚四氟乙烯30份、聚甲醛12份、納米銅20份、氨丙基三乙氧基硅烷30份、草酸鈦鉀9份、苯甲酸鈉11份、硬脂酸鎂15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉24份、氧化鉍10份、氧化硼8份、碳酸鈣17份、硅酮膠24份、硼酸鋁晶須20份和聚乙酸乙烯酯25份。
一種管道加工用擠出模具材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將硬聚氯乙烯38份、聚丙烯25份、碳化硅15份、尼龍35份、玻璃纖維22份、聚苯醚12份、聚四氟乙烯30份、聚甲醛12份、納米銅20份、氨丙基三乙氧基硅烷30份、草酸鈦鉀9份投入到高壓釜中，備用；
2）調(diào)節(jié)步驟1）中的高壓釜溫度為89-96℃，氣壓為12-14倍大氣壓，反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘，備用；
3）將苯甲酸鈉11份、硬脂酸鎂15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉24份、氧化鉍10份、氧化硼8份、碳酸鈣17份、硅酮膠24份、硼酸鋁晶須20份和聚乙酸乙烯酯25份到粉碎機(jī)中，備用；
4）調(diào)節(jié)步驟3）粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎8-10分鐘，備用；
5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到攪拌機(jī)中混合，再投入到擠出模具中加熱至235-280℃擠出成型，即可。
本發(fā)明的有益效果為：添加的納米銅使得材料韌度高，具有較好的延展性；添加的碳化硅、尼龍、玻璃纖維能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與納米銅配合使用，可以達(dá)到較好的抗震效果；添加的聚四氟乙烯和聚甲醛具有潤(rùn)滑功能，可以保持材料表面光滑，減小污垢的附著；采用的制備工藝能夠使得管道一體成型，加工效率高，原料分布均勻。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。