本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工方法及模具。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，在加工風(fēng)輪模具的動模鑲件及定模鑲件時，由于加工方法不合理而導(dǎo)致加工精度低，使得加工完成的模具注塑出的風(fēng)輪合格率低；并且試模后的模具由于失去加工基準，很難進行修模，由于風(fēng)輪的形狀不規(guī)則，使得即使修模也很難一次修整完成，嚴重地提高了模具所需要的加工程序及加工周期，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的正產(chǎn)生產(chǎn)。所以設(shè)計一種合理的加工方法，使得風(fēng)輪模具可一次加工成型是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個目的在于提出一種加工方法，用于加工模具。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種模具。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明提供了一種加工方法，用于加工風(fēng)輪模具的定模鑲件與動模鑲件，包括：將毛坯料裝卡在加工設(shè)備中；粗加工毛坯料；粗加工至毛坯料剩余第一預(yù)定高度的加工量時，粗加工結(jié)束，形成定模鑲件或動模鑲件；精加工定模鑲件或動模鑲件；精加工定模鑲件或動模鑲件結(jié)束后，檢驗定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸，并判斷所述定模鑲件或所述動模鑲件的加工尺寸是否合格；如果定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸合格，拆卸定模鑲件或動模鑲件，加工完成；如果定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸不合格，返回精加工定模鑲件或動模鑲件。

本發(fā)明所提供的加工方法，通過在模具精加工后，對模具進行檢測，檢測模具的各部分精加工尺寸是否符合設(shè)計尺寸的要求，確保了模具加工的精度；并且即使檢測不合格，由于模具尚未拆卸，未失去定位基準，便于再次進行精加工，直至檢測合格后再拆卸，有效地確保了模具加工完成后的合格率，避免了二次修模，減小了模具的加工周期，提高了加工效率；并且由于確保了模具的加工精度，使得注塑出的風(fēng)輪更加均勻，有效地提高了風(fēng)輪的動平衡。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的加工方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，精加工定模鑲件或所述動模鑲件具體為：精加工定模鑲件或動模鑲件具體為：第一次精加工定模鑲件或動模鑲件；更換精加工用刀具；使用更換后的刀具，第二次精加工定模鑲件或動模鑲件。

在該技術(shù)方案中，通過在第一次精加工和第二次精加工之間更換刀具，有效地避免了刀具磨損對加工精度的影響，提高了模具的加工精度，使得加工精度在±0.01mm以內(nèi)，確保了模具加工的合格率；模具的加工精度高還使得通過該模具注塑出的風(fēng)輪均勻，提高了風(fēng)輪的動平衡。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，精加工定模鑲件或動模鑲件具體為：第一次精加工定模鑲件或動模鑲件；設(shè)定刀具磨損量；按照刀具磨損量，第二次精加工定模鑲件或動模鑲件。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)定刀具的磨損量，按照刀具的磨損量進行二次精加工，有效地避免了刀具磨損對加工精度的影響，提高了模具加工精度，使得加工精度在±0.01mm以內(nèi)，避免了下機后的反復(fù)修模；模具的加工精度高還使得通過該模具注塑出的風(fēng)輪均勻，提高了風(fēng)輪的動平衡。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，精加工定模鑲件或動模鑲件完成后，定模鑲件或動模鑲件的表面光潔度高于Ra0.8。

在該技術(shù)方案中，通過將模具型腔表面光潔度加工至Ra0.8或高于Ra0.8，便于試模過程中對風(fēng)輪的脫模及后續(xù)對模具的拋光。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在拆卸定模鑲件或動模鑲件，加工完成后，對風(fēng)輪模具進行裝配，并進行試模。

在該技術(shù)方案中，通過將模具各個部分裝配后進行試模，確保模具在大批量生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，并可進一步檢測模具的各個部分的加工尺寸是否符合設(shè)計尺寸，間接地確保了風(fēng)輪尺寸的準確性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加工方法還包括：判斷所述試模是否合格；當試模合格時，拋光風(fēng)輪模具的型腔；當試模不合格時，修整風(fēng)輪模具的型腔。

在該技術(shù)方案中，在試模合格后對模具進行拋光，確保模具在合格后再進行拋光，有效地避免了模具拋光后再進行修模。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定高度大于或等于0.4mm，并且小于或等于0.7mm。

在該技術(shù)方案中，通過將加工量設(shè)置為0.4mm至0.7mm，確保即可對模具型腔進行至少2次的精加工，也可避免因加工量過大而降低了加工精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定高度為0.5mm。

在該技術(shù)方案中，通過將加工量設(shè)置為0.5mm，使得在對模具進行精加工的過程中，具有適當大小的切削量，有效地提高了對模具的加工精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一次精加工為：由與風(fēng)輪第一片葉片相對應(yīng)的型腔加工至與風(fēng)輪最后一片葉片相對應(yīng)的型腔；第二次精加工為：由與風(fēng)輪最后一片葉片相對應(yīng)的型腔加工至與風(fēng)輪第一片葉片相對應(yīng)的型腔。

在該技術(shù)方案中，通過從第一片葉片所在的區(qū)域加工至最后一片葉片所在的區(qū)域，再從最后一片葉片所在的區(qū)域加工至第一片葉片所在的區(qū)域，進一步避免了刀具磨損對加工精度的影響，有效地確保了注塑出的風(fēng)輪的精度。

根據(jù)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種模具，用于注塑風(fēng)輪，該模具通過上述任一技術(shù)方案所述的加工方法加工而成，因此該模具具有上述任一技術(shù)方案所述的加工方法的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的加工方法流程圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的加工方法流程圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例的加工方法流程圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的加工方法流程圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述加工方法和模具。

在本發(fā)明第一方面實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種加工方法，用于加工風(fēng)輪模具的定模鑲件與動模鑲件，包括：步驟102，將毛坯料裝卡在加工設(shè)備中；步驟104，粗加工毛坯料；步驟106，粗加工至毛坯料剩余第一預(yù)定高度的加工量時，粗加工結(jié)束，形成定模鑲件或動模鑲件；步驟108，精加工定模鑲件或動模鑲件；步驟110，精加工定模鑲件或動模鑲件結(jié)束后，檢驗定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸，并判斷所述定模鑲件或所述動模鑲件的加工尺寸是否合格；如果定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸合格，步驟112，拆卸定模鑲件或動模鑲件，加工完成；如果定模鑲件或動模鑲件的加工尺寸不合格，返回精加工定模鑲件或動模鑲件。

在該實施例中，通過在模具精加工后，對模具進行檢測，檢測模具的各部分精加工尺寸是否符合設(shè)計尺寸的要求，確保了模具加工的精度；并且即使檢測不合格，由于模具尚未拆卸，未失去定位基準，便于再次進行精加工，直至檢測合格后再拆卸，有效地確保了模具加工完成后的合格率，避免了二次修模，減小了模具的加工周期，提高了加工效率；并且由于確保了模具的加工精度，使得注塑出的風(fēng)輪更加均勻，有效地提高了風(fēng)輪的動平衡。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，精加工定模鑲件或動模鑲件具體為：步驟2082，第一次精加工定模鑲件或動模鑲件；步驟2084，更換精加工用刀具；步驟2086，使用更換后的刀具，第二次精加工定模鑲件或動模鑲件。

在該實施例中，通過在第一次精加工和第二次精加工之間更換刀具，有效地避免了刀具磨損對加工精度的影響，提高了模具的加工精度，使得加工精度在±0.01mm以內(nèi)，確保了模具加工的合格率；模具的加工精度高還使得通過該模具注塑出的風(fēng)輪均勻，提高了風(fēng)輪的動平衡。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，精加工定模鑲件或動模鑲件具體為：步驟,3082，第一次精加工定模鑲件或動模鑲件；步驟3084，設(shè)定刀具磨損量；步驟3086，按照刀具磨損量，第二次精加工定模鑲件或動模鑲件。

在該實施例中，通過設(shè)定刀具的磨損量，按照刀具的磨損量進行二次精加工，有效地避免了刀具磨損對加工精度的影響，提高了模具加工精度，使得加工精度在±0.01mm以內(nèi)，避免了下機后的反復(fù)修模；模具的加工精度高還使得通過該模具注塑出的風(fēng)輪均勻，提高了風(fēng)輪的動平衡。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，精加工定模鑲件或動模鑲件完成后，定模鑲件或動模鑲件的表面光潔度高于Ra0.8。

在該實施例中，通過將模具型腔表面光潔度加工至Ra0.8或高于Ra0.8，便于試模過程中對風(fēng)輪的脫模及后續(xù)對模具的拋光。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，在拆卸定模鑲件或動模鑲件，加工完成后，步驟114，對風(fēng)輪模具進行裝配，并進行試模。

在該實施例中，通過將模具各個部分裝配后進行試模，確保模具在大批量生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，并可進一步檢測模具的各個部分的加工尺寸是否符合設(shè)計尺寸，間接地確保了風(fēng)輪尺寸的準確性。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，加工方法還包括：步驟116，判斷所述試模是否合格；步驟118，當試模合格時，拋光風(fēng)輪模具的型腔；步驟120，當試模不合格時，修整風(fēng)輪模具的型腔。

在該實施例中，在試模合格后對模具進行拋光，確保模具在合格后再進行拋光，有效地避免了模具拋光后再進行修模。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定高度大于或等于0.4mm，并且小于或等于0.7mm。

在該實施例中，通過將加工量設(shè)置為0.4mm至0.7mm，確保即可對模具型腔進行至少2次的精加工，也可避免因加工量過大而降低了加工精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定高度為0.5mm。

在該實施例中，通過將加工量設(shè)置為0.5mm，使得在對模具進行精加工的過程中，具有適當大小的切削量，有效地提高了對模具的加工精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一次精加工為：由與風(fēng)輪第一片葉片相對應(yīng)的型腔加工至與風(fēng)輪最后一片葉片相對應(yīng)的型腔；第二次精加工為：由與風(fēng)輪最后一片葉片相對應(yīng)的型腔加工至與風(fēng)輪第一片葉片相對應(yīng)的型腔。

在該實施例中，通過從第一片葉片所在的區(qū)域加工至最后一片葉片所在的區(qū)域，再從最后一片葉片所在的區(qū)域加工至第一片葉片所在的區(qū)域，進一步避免了刀具磨損對加工精度的影響，有效地確保了注塑出的風(fēng)輪的精度。

在本發(fā)明第二方面實施例中，本發(fā)明提供了一種模具，用于注塑風(fēng)輪，該模具通過任一實施例所述的的加工方法加工而成，因此該模具具有第一方面任一實施例所述的加工方法的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。