【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種剪切模具的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于剪切模具的制造工藝包括以下步驟：1)凸模外形快絲開(kāi)粗單邊留0.2mm加工余量，去除工件多余余量方便后工序精加工；2)磨床精加工凸模到位與凹模實(shí)配保證配合間隙0.003mm以內(nèi)，縮小配合間隙保證所剪切產(chǎn)品剪切面平整順滑無(wú)毛邊。該方法可以保證模具在加工出來(lái)短時(shí)間可以達(dá)到使用要求，但經(jīng)使用一段時(shí)間后由于凸模中間(刃口部分)較薄易產(chǎn)生應(yīng)力變形導(dǎo)致周邊配合間隙改變，模具在后期使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡頓(變形導(dǎo)致局部摩擦加大)及切出產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊(變形引起局部間隙過(guò)大)等不良現(xiàn)象。
因此，有必要提供一種新的剪切模具的加工方法來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種剪切模具的加工方法，生產(chǎn)出來(lái)的模具使用壽命大大增長(zhǎng)。
本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種剪切模具的加工方法，其包括以下步驟，
1)坯料準(zhǔn)備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內(nèi)；
2)快絲開(kāi)粗：對(duì)毛坯的六個(gè)面進(jìn)行粗加工，快絲開(kāi)粗留單邊0.2mm余量，去除外形多余余量，便于后續(xù)精加工；
3)一次精加工：磨床加工外形單邊留0.01mm余量，減少精加工時(shí)因余量較多導(dǎo)致的應(yīng)力變形；
4)釋放應(yīng)力：將經(jīng)過(guò)一次精加工的工件放置自然環(huán)境14天以上，釋放因開(kāi)粗工件所產(chǎn)生的應(yīng)力；
5)精加工：磨床精加工凸模工到位與凹模實(shí)配，保證配合間隙0.003mm，縮小配合間隙保證所剪切產(chǎn)品剪切面平整順滑無(wú)毛邊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種剪切模具的加工方法的有益效果在于：凸模在精加工前先釋放工件應(yīng)力減少因后期應(yīng)力變形導(dǎo)致模具壽命降低產(chǎn)品不良等問(wèn)題，提高了模具的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例：
本實(shí)施例為剪切模具的加工方法，其包括以下步驟：
1)坯料準(zhǔn)備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內(nèi)；
2)快絲開(kāi)粗：對(duì)毛坯的六個(gè)面進(jìn)行粗加工，快絲開(kāi)粗留單邊0.2mm余量，去除外形多余余量，便于后續(xù)精加工；
3)一次精加工：磨床加工外形單邊留0.01mm余量，減少精加工時(shí)因余量較多導(dǎo)致的應(yīng)力變形；
4)釋放應(yīng)力：將經(jīng)過(guò)一次精加工的工件放置自然環(huán)境14天以上，釋放因開(kāi)粗工件所產(chǎn)生的應(yīng)力；
5)精加工：磨床精加工凸模工到位與凹模實(shí)配，保證配合間隙0.003mm，縮小配合間隙保證所剪切產(chǎn)品剪切面平整順滑無(wú)毛邊。
本實(shí)施例剪切模具的加工方法的有益效果在于：凸模在精加工前先釋放工件應(yīng)力減少因后期應(yīng)力變形導(dǎo)致模具壽命降低產(chǎn)品不良等問(wèn)題，提高了模具的使用壽命。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。