本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體是一種帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法。

背景技術：

傳統(tǒng)鋼筋籠制作時鋼筋工人使用鋼筋彎曲機改裝成簡易的加強箍筋加工裝置，按設計樁徑大小制作圓形加強箍筋，采用搭接焊進行焊接連接，如此的作業(yè)方法存在工作量大，工作效率低，焊接質(zhì)量因工人焊接水平影響大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠工業(yè)化批量制作的鋼筋籠的加工制作方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法，包括

步驟1、根據(jù)設計樁徑采用厚鋼板通過沖床制成圓環(huán)板；

步驟2、在步驟1所述圓環(huán)板的板身上按鋼筋籠主筋數(shù)量及直徑進行等分沖孔形成加強箍筋，沖孔直徑大于主筋直徑5mm；

步驟3、制作鋼筋籠骨架：鋼筋籠的主筋間距2m設置一道加強箍筋的順序建立鋼筋籠骨架，其中，加強箍筋與主筋之間通過焊接使兩者固定；

步驟4、纏繞螺旋箍筋。

所述的帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法，加強箍筋的數(shù)量按主筋沒間距2m設置一道的方式確定數(shù)量，數(shù)量確定后將用于制作加強箍筋的圓環(huán)板重疊后一次性用沖床在圓環(huán)板的板身上加工出用于穿過主筋的通孔。

本鋼筋籠采用上述方法制作，其加強箍筋呈法蘭式結構并且采用沖床統(tǒng)一沖壓而成，如此制作成型的鋼筋籠尺寸精確、結構統(tǒng)一，有利于后續(xù)的柱體澆筑作業(yè)。

附圖說明

圖1為本鋼筋籠的結構示意圖。

圖2為加強箍筋的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，所示，一種帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法，包括

步驟1、根據(jù)設計樁徑采用厚鋼板通過沖床制成圓環(huán)板1；

步驟2、在步驟1所述圓環(huán)板1的板身上按鋼筋籠主筋2數(shù)量及直徑進行等分沖孔3形成加強箍筋，沖孔3直徑大于主筋直徑5mm；

步驟3、制作鋼筋籠骨架：鋼筋籠的主筋2間距2m設置一道加強箍筋的順序建立鋼筋籠骨架，其中，加強箍筋與主筋2之間通過焊接使兩者固定；

步驟4、纏繞螺旋箍筋。

所述的帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法，加強箍筋的數(shù)量按主筋沒間距2m設置一道的方式確定數(shù)量，數(shù)量確定后將用于制作加強箍筋的圓環(huán)板重疊后一次性用沖床在圓環(huán)板的板身上加工出用于穿過主筋的通孔。

本鋼筋籠采用上述方法制作，其加強箍筋呈法蘭式結構并且采用沖床統(tǒng)一沖壓而成，如此制作成型的鋼筋籠尺寸精確、結構統(tǒng)一，有利于后續(xù)的柱體澆筑作業(yè)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體是一種帶有法蘭式將強箍筋的鋼筋籠的制作方法；其特征是，包括根據(jù)設計樁徑采用厚鋼板通過沖床制成圓環(huán)板；在所述圓環(huán)板的板身上按鋼筋籠主筋數(shù)量及直徑進行等分沖孔形成加強箍筋，沖孔直徑大于主筋直徑5mm；制作鋼筋籠骨架：鋼筋籠的主筋間距2m設置一道加強箍筋的順序建立鋼筋籠骨架，其中，加強箍筋與主筋之間通過焊接使兩者固定；纏繞螺旋箍筋。本鋼筋籠采用上述方法制作，其加強箍筋呈法蘭式結構并且采用沖床統(tǒng)一沖壓而成，如此制作成型的鋼筋籠尺寸精確、結構統(tǒng)一，有利于后續(xù)的柱體澆筑作業(yè)。

技術研發(fā)人員：谷衛(wèi)峰;曹天柱;張保強;侯帥;曹曦;劉進東;喬瑞杰
受保護的技術使用者：中國二十冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2016.12.14
技術公布日：2017.08.11