本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，尤其涉及一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及其操作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)進(jìn)行一些圓鋼管的對(duì)接焊接試驗(yàn)，而圓管對(duì)接又經(jīng)常會(huì)使用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，現(xiàn)階段沒有相應(yīng)的工裝來支撐焊接試驗(yàn)，無法滿足現(xiàn)在有需求。

中國專利201010586111.7，公開一種球缺形封頭的埋弧自動(dòng)焊接工裝，所述焊接工裝1由兩個(gè)轉(zhuǎn)輪、一個(gè)工作臺(tái)、八組固定夾板組成；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪分別固定在所述工作臺(tái)兩端，八組所述固定夾板分別對(duì)稱設(shè)置在緊靠所述轉(zhuǎn)輪的所述工作臺(tái)的上下平面，所述工作臺(tái)的厚度h等于球缺形封頭的球缺h的2倍，即h＝2h，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪分別放置在滾輪上，所述滾輪由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且使用效果不出色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，模擬實(shí)際生產(chǎn)圓管手工轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量的一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及其操作方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括底座組件和操作平臺(tái)組件，所述的底座組件的上部設(shè)有操作平臺(tái)組件；

所述的操作平臺(tái)組件包括臺(tái)板，所述的臺(tái)板的上方設(shè)有橫向分布的軸，所述的軸通過一對(duì)相間隔分布的軸承座與臺(tái)板相活動(dòng)定位，所述的軸承座與軸間設(shè)有軸承，所述的軸的外端設(shè)有焊接手動(dòng)卡盤，所述的焊接手動(dòng)卡盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述的臺(tái)板上設(shè)有固定板，所述的固定板中設(shè)有絕緣板，所述的絕緣板的上部設(shè)有與軸相觸接的接地板，所述的接地板與絕緣板間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述的接地板包括鋼板，所述的鋼板的上部設(shè)有嵌入式的銅板，所述的銅板的表面與鋼板的表面呈同一水平面分布，所述的鋼板與銅板通過固定鉚釘固定，所述的鋼板的底部設(shè)有與絕緣板相卡接的擋板，所述的絕緣板中設(shè)有與接地板相卡接的定位槽。

作為優(yōu)選，所述的底座組件包括底板，所述的底板上部的一端設(shè)有立柱，所述的臺(tái)板設(shè)在立柱的上部，所述的底板與立柱間、臺(tái)板與立柱間分別通過加強(qiáng)三角板固定。

作為優(yōu)選，所述的底板向一端外延伸，所述的焊接手動(dòng)卡盤與轉(zhuǎn)動(dòng)手輪間設(shè)有靠板。

一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、材料規(guī)格的設(shè)計(jì)和裝配：

底板規(guī)格尺寸為16×400×800mm的鋼板；

立柱規(guī)格為150×6mm的方管，高度為500mm，偏置于底板長(zhǎng)度方向一側(cè)，立柱外邊距底板邊緣150mm，于底板寬度方向居中焊接；

加強(qiáng)三角板規(guī)格為100×100×6mm的鋼板，直角部位切除20mm，數(shù)量為8塊，用于底板與立柱及立柱與臺(tái)板的連接加固，加強(qiáng)三角板的分布為：底板長(zhǎng)度方向左右各2塊，臺(tái)板位置于底板相對(duì)稱，且與立柱外邊齊平；

臺(tái)板規(guī)格為16×300×300的鋼板；

軸承座及固定螺栓選用的軸承座型號(hào)為sn208，固定螺栓規(guī)格為m14×65mm的普通螺栓，數(shù)量為4顆；

固定板規(guī)格為80×25×6mm，焊接于臺(tái)板上，位置為偏于軸中心位置一側(cè)60mm，且居于兩軸承中間；

軸承選用型號(hào)為6208深溝球軸承；軸為圓棒，在尾部軸承兩側(cè)開有卡環(huán)槽，軸長(zhǎng)度為450mm；

接地板的規(guī)格為300×40×8mm，鋼板端頭部位刨除50×3mm，嵌入同樣規(guī)格的銅板，用固定鉚釘固定，以更好的接觸導(dǎo)電，在接地板下面焊接兩塊40×10×3mm的擋板，用于卡在絕緣板兩側(cè)，防止滑移跌落，擋板焊接位置距刨除端端頭80mm處；

絕緣板為80×40×8mm的玻璃鋼板，在絕緣板一側(cè)中部開一40×8mm的定位槽，用于卡住接地板，防止接地板左右偏移，絕緣板鉆有兩孔，通過螺栓固定在固定板上；放置絕緣板主要是阻止焊接時(shí)，通過軸承向工件導(dǎo)電；

彈簧及絕緣墊，用于支撐接地板，使接地板不至于脫落，彈簧下面放置絕緣墊，這樣就可以阻止通過彈簧導(dǎo)電；c形卡環(huán)卡在端頭一側(cè)軸承兩邊，防止軸竄動(dòng)；

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪用圓鋼彎成直徑為600mm的圓環(huán)，用3塊100×40×6mm鋼板等分將圓環(huán)焊接于靠板上；

靠板的規(guī)格為靠板通過焊接于軸連接，靠板必須與軸同心，且靠板面要與軸保持垂直，加強(qiáng)板用于加固靠板與軸的連接，為3塊三角形100×100×6mm鋼板等分焊接；

焊接手動(dòng)卡盤，為自定心卡盤，通過3顆m12×65螺栓連接在靠板上，其擴(kuò)展夾持范圍為完全能夠滿足焊接規(guī)范所規(guī)定小于600mm管材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

(2)、操作處理：

焊接試驗(yàn)時(shí)，將對(duì)接好的圓管用卡盤夾持緊固，焊工使用頭戴面罩，一手操作焊槍(焊鉗)，一手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，就可以進(jìn)行焊接操作。

此結(jié)構(gòu)是一種操作靈活、簡(jiǎn)單易行且安全牢固的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。板材對(duì)接與外徑不小于600mm的相應(yīng)位置管材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定可互相替代，即外徑600mm以上圓管對(duì)接的焊接工藝評(píng)定可用鋼板對(duì)接替代。

本發(fā)明提供一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及其操作方法，結(jié)構(gòu)緊湊，通過模擬評(píng)定，進(jìn)一步提升焊接工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中接地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括底座組件和操作平臺(tái)組件，所述的底座組件的上部設(shè)有操作平臺(tái)組件；

所述的操作平臺(tái)組件包括臺(tái)板1，所述的臺(tái)板1的上方設(shè)有橫向分布的軸2，所述的軸2通過一對(duì)相間隔分布的軸承座3與臺(tái)板1相活動(dòng)定位，所述的軸承座3與軸2間設(shè)有軸承4，所述的軸2的外端設(shè)有焊接手動(dòng)卡盤5，所述的焊接手動(dòng)卡盤5通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6驅(qū)動(dòng)軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述的臺(tái)板1上設(shè)有固定板7，所述的固定板7中設(shè)有絕緣板8，所述的絕緣板8的上部設(shè)有與軸2相觸接的接地板9，所述的接地板9與絕緣板8間設(shè)有彈簧10。

所述的接地板9包括鋼板11，所述的鋼板11的上部設(shè)有嵌入式的銅板12，所述的銅板12的表面與鋼板11的表面呈同一水平面分布，所述的鋼板11與銅板12通過固定鉚釘13固定，所述的鋼板11的底部設(shè)有與絕緣板8相卡接的擋板14，所述的絕緣板8中設(shè)有與接地板9相卡接的定位槽15。

所述的底座組件包括底板16，所述的底板16上部的一端設(shè)有立柱17，所述的臺(tái)板1設(shè)在立柱17的上部，所述的底板16與立柱17間、臺(tái)板1與立柱17間分別通過加強(qiáng)三角板18固定。

所述的底板16向一端外延伸，所述的焊接手動(dòng)卡盤5與轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6間設(shè)有靠板19。

一種圓管對(duì)接焊接試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、材料規(guī)格的設(shè)計(jì)和裝配：

底板規(guī)格尺寸為16×400×800mm的鋼板；

立柱規(guī)格為150×6mm的方管，高度為500mm，偏置于底板長(zhǎng)度方向一側(cè)，立柱外邊距底板邊緣150mm，于底板寬度方向居中焊接；

加強(qiáng)三角板規(guī)格為100×100×6mm的鋼板，直角部位切除20mm，數(shù)量為8塊，用于底板與立柱及立柱與臺(tái)板的連接加固，加強(qiáng)三角板的分布為：底板長(zhǎng)度方向左右各2塊，臺(tái)板位置于底板相對(duì)稱，且與立柱外邊齊平；

臺(tái)板規(guī)格為16×300×300的鋼板；

軸承座及固定螺栓選用的軸承座型號(hào)為sn208，固定螺栓規(guī)格為m14×65mm的普通螺栓，數(shù)量為4顆；

固定板規(guī)格為80×25×6mm，焊接于臺(tái)板上，位置為偏于軸中心位置一側(cè)60mm，且居于兩軸承中間；

軸承選用型號(hào)為6208深溝球軸承；軸為圓棒，在尾部軸承兩側(cè)開有卡環(huán)槽，軸長(zhǎng)度為450mm；

接地板的規(guī)格為300×40×8mm，鋼板端頭部位刨除50×3mm，嵌入同樣規(guī)格的銅板，用固定鉚釘固定，以更好的接觸導(dǎo)電，在接地板下面焊接兩塊40×10×3mm的擋板，用于卡在絕緣板兩側(cè)，防止滑移跌落，擋板焊接位置距刨除端端頭80mm處；

絕緣板為80×40×8mm的玻璃鋼板，在絕緣板一側(cè)中部開一40×8mm的定位槽，用于卡住接地板，防止接地板左右偏移，絕緣板鉆有兩孔，通過螺栓固定在固定板上；放置絕緣板主要是阻止焊接時(shí)，通過軸承向工件導(dǎo)電；

彈簧及絕緣墊，用于支撐接地板，使接地板不至于脫落，彈簧下面放置絕緣墊，這樣就可以阻止通過彈簧導(dǎo)電；c形卡環(huán)卡在端頭一側(cè)軸承兩邊，防止軸竄動(dòng)；

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪用圓鋼彎成直徑為600mm的圓環(huán)，用3塊100×40×6mm鋼板等分將圓環(huán)焊接于靠板上；

靠板的規(guī)格為靠板通過焊接于軸連接，靠板必須與軸同心，且靠板面要與軸保持垂直，加強(qiáng)板用于加固靠板與軸的連接，為3塊三角形100×100×6mm鋼板等分焊接；

焊接手動(dòng)卡盤，為自定心卡盤，通過3顆m12×65螺栓連接在靠板上，其擴(kuò)展夾持范圍為完全能夠滿足焊接規(guī)范所規(guī)定小于600mm管材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

(2)、操作處理：

焊接試驗(yàn)時(shí)，將對(duì)接好的圓管用卡盤夾持緊固，焊工使用頭戴面罩，一手操作焊槍(焊鉗)，一手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，就可以進(jìn)行焊接操作。