本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性吸盤式接紙裝置，屬于接紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上常見的接紙機分為臥式與立式.臥式接紙與臥式開卷機一體，不能分開使用；立式接紙機雖然作為獨立單機，但是單機接紙功能并不完美，它們都有各自的不足之處。

中國專利201110092663.7公開的切紙機的接紙機構(gòu)，包括伺服電機、接紙板和支撐槽鋼，所述伺服電機安裝在支撐槽鋼上，所述支撐槽鋼上設(shè)有傳動輪，所述傳動輪通過皮帶與所述伺服電機傳動連接，所述接紙板通過安裝板與所述皮帶連接；所述支撐槽鋼安裝接紙座上，所述接紙座上設(shè)有導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)有可在導(dǎo)軌上滑動的滑塊，所述安裝板安裝在所述滑塊上；所述接紙座與升降機構(gòu)連接。

該切紙機的接紙機構(gòu)，其伺服電機接收指令后，通過皮帶帶動安裝板使得接紙板進行移動，接紙板將切紙機裁切后的紙張接住，待切紙機的收紙機構(gòu)到位時，便抽出接紙板，使得紙張落在收紙機構(gòu)上，這種結(jié)構(gòu)，作為收紙機構(gòu)的一個中間機構(gòu)，能夠使紙張連續(xù)不斷送走，既不會損壞紙張，又不會收紙產(chǎn)生間斷，極大地提高了切紙機的生產(chǎn)效率，并保護了紙張的完整性。

但是該切紙機的接紙機構(gòu)不具有對齊堆疊紙的機構(gòu)，功能不夠完善。

中國專利201320189098.0公開的一種全自動接紙機，包括機架，在所述機架一側(cè)安裝有接紙大臂，所述接紙大臂與機架通過多空法蘭來連接，在所述接紙大臂的一端安裝有接紙部件，所述接紙部件由接紙輥和橡膠壓輥組成，所述機架的另一側(cè)安裝有出紙輥。所述機架的內(nèi)部還設(shè)有一主氣缸，該主氣缸與所述接紙大臂連接。在所述接紙部件的正上方設(shè)有紙邊檢測系統(tǒng)。所述出紙輥的下方安裝有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述出紙輥的上方安裝有裁邊機構(gòu)。

雖然該全自動接紙機自動化程度高，整體結(jié)構(gòu)更加合理，大大提高了生產(chǎn)效率。但是只能用于卷起來的紙，無法用于平鋪紙，作用具有局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高穩(wěn)定性吸盤式接紙裝置。

本發(fā)明的一種高穩(wěn)定性吸盤式接紙裝置，它包含機架、送紙滾輪、接紙平臺、電動升降器、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、壓力傳感器、距離傳感器、升降桿、智能控制器、伸縮連接桿、吸盤吸放氣機構(gòu)、吸盤、限位板機構(gòu)；所述機架的右上端安裝有送紙滾輪，所述機架的左側(cè)安裝有電動升降器，所述電動升降器的升降桿上連接有接紙平臺，所述接紙平臺底部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿接在安裝在機架內(nèi)部的導(dǎo)向套內(nèi)，所述接紙平臺的上表面安裝有壓力傳感器，所述接紙平臺的下側(cè)壁安裝有距離傳感器，所述接紙平臺的后側(cè)安裝有升降桿，所述升降桿的前上端連接有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿的上端安裝有智能控制器，所述伸縮連接桿的前端連接有吸盤吸放氣機構(gòu)，所述吸盤吸放氣機構(gòu)的下端連接有吸盤，所述吸盤的內(nèi)部設(shè)置有壓力與距離檢測器，所述壓力與距離檢測器、壓力傳感器、距離傳感器均與智能控制器的輸入端電性連接，所述智能控制器的輸出端分別與送紙滾輪、電動升降器、升降桿、伸縮連接桿電性連接。

作為優(yōu)選，所述限位板機構(gòu)包含限位板、導(dǎo)紙輪、導(dǎo)紙輸送帶；所述限位板的前側(cè)安裝有導(dǎo)紙輪，所述導(dǎo)紙輪的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紙輸送帶，所述限位板的后端安裝有后擋板。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)套接有彈簧式防塵套。

作為優(yōu)選，所述接紙平臺的上表面設(shè)置有數(shù)個集塵槽。

作為優(yōu)選，所述吸盤為真空式吸盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：便于實現(xiàn)快速接紙，且能實現(xiàn)紙張的快速導(dǎo)向，不易卡紙，效率高，操作簡便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中限位板機構(gòu)的示意圖。

圖中：1-機架；2-送紙滾輪；3-接紙平臺；4-電動升降器；5-導(dǎo)向桿；6-導(dǎo)向套；7-壓力傳感器；8-距離傳感器；9-升降桿；10-智能控制器；11-伸縮連接桿；12-吸盤吸放氣機構(gòu)；13-吸盤；14-限位板機構(gòu)；141-限位板；142-導(dǎo)紙輪；143-導(dǎo)紙輸送帶。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1和2所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含機架1、送紙滾輪2、接紙平臺3、電動升降器4、導(dǎo)向桿5、導(dǎo)向套6、壓力傳感器7、距離傳感器8、升降桿9、智能控制器10、伸縮連接桿11、吸盤吸放氣機構(gòu)12、吸盤13、限位板機構(gòu)14；所述機架1的右上端安裝有送紙滾輪2，所述機架1的左側(cè)安裝有電動升降器4，所述電動升降器4的升降桿上連接有接紙平臺3，所述接紙平臺3底部的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向桿5，所述導(dǎo)向桿5穿接在安裝在機架1內(nèi)部的導(dǎo)向套6內(nèi)，所述接紙平臺3的上表面安裝有壓力傳感器7，所述接紙平臺3的下側(cè)壁安裝有距離傳感器8，所述接紙平臺3的后側(cè)安裝有升降桿9，所述升降桿9的前上端連接有伸縮連接桿11，所述伸縮連接桿11的上端安裝有智能控制器10，所述伸縮連接桿11的前端連接有吸盤吸放氣機構(gòu)12，所述吸盤吸放氣機構(gòu)12的下端連接有吸盤13，所述吸盤13的內(nèi)部設(shè)置有壓力與距離檢測器，所述壓力與距離檢測器、壓力傳感器7、距離傳感器8均與智能控制器10的輸入端電性連接，所述智能控制器10的輸出端分別與送紙滾輪2、電動升降器4、升降桿9、伸縮連接桿11電性連接。

進一步的，所述限位板機構(gòu)14包含限位板141、導(dǎo)紙輪142、導(dǎo)紙輸送帶143；所述限位板141的前側(cè)安裝有導(dǎo)紙輪142，所述導(dǎo)紙輪142的后側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紙輸送帶143，所述限位板141的后端安裝有后擋板。

進一步的，所述導(dǎo)向桿5的外側(cè)套接有彈簧式防塵套。

進一步的，所述接紙平臺3的上表面設(shè)置有數(shù)個集塵槽。

進一步的，所述吸盤13為真空式吸盤。

本具體實施方式的工作原理為：

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。