本發(fā)明涉及注塑方法及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)、灌膠注塑模具和注塑方法。

背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)行的模具，特別是超薄的產(chǎn)品，如FPC鎖扣、LVDS等產(chǎn)品的注塑過程中基本上采用直接進(jìn)膠方式。直接進(jìn)膠方式由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣。但是直接進(jìn)膠方式打出產(chǎn)品后流道與產(chǎn)品無法脫離，需人工將產(chǎn)品與流道分離，故增加了成本而且還減少了產(chǎn)能。另外，由于用人工將產(chǎn)品與流道分離，會(huì)使產(chǎn)品斷開處長出很長的毛邊，故也會(huì)影響產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)、灌膠注塑模具和注塑方法，其能夠降低成本、提高產(chǎn)能、產(chǎn)出具有良好外觀的產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，所述剪切結(jié)構(gòu)包括，底座，所述底座開設(shè)有注塑模頂桿孔；通過所述注塑模頂桿孔與模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剪切頂針板，所述剪切頂針板可活動(dòng)連接的設(shè)置在所述底座上；頂針板，所述頂針板設(shè)置在所述剪切頂針板上方預(yù)定距離處；及剪切頂針，所述剪切頂針的一端位于在所述模具的流道的澆口處，另一端與所述剪切頂針板連接；在所述剪切頂針的一端上設(shè)置有滑膠槽，所述滑膠槽的出膠口正對所述流道的澆口處，所述流道依次通過在所述滑膠槽的底面上設(shè)置的一斜坡面、一水平面連通所述模具內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切結(jié)構(gòu)還包括：小拉桿，所述小拉桿的頂端與所述頂針板相連，底端與所述剪切頂針板相連；及彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述小拉桿上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述小拉桿為多個(gè)，多個(gè)小拉桿均勻分布設(shè)置在所述頂針板和所述剪切頂針板之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切頂針位于所述模具的流道的澆口處的一端間隔開設(shè)有兩個(gè)預(yù)定厚度的剪切壁，兩個(gè)所述剪切壁之間限定出U型剪切槽口作為所述滑膠槽，所述U型剪切槽口的底面包括作為所述水平面的第二水平端面和作為所述斜坡面的第二傾斜端面，所述第二傾斜端面沿U型剪切槽口的開口方向按照預(yù)定角度傾斜設(shè)置，所述第二水平端面和所述第二傾斜端面平滑連接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)剪切壁上沿U型剪切槽口開口方向的外棱邊具有外形倒角。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)定角度為33°至37°范圍內(nèi)的任意一值。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切壁的內(nèi)壁與U型剪切槽口的底面之間具有內(nèi)壁倒角，內(nèi)壁倒角為圓弧狀。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述剪切壁包括第一水平端面和第一傾斜端面，且所述第一水平端面和所述第一傾斜端面平滑連接，所述預(yù)定厚度的范圍0.03mm～0.4mm。本發(fā)明還提供了一種灌膠注塑模具，其包含：公模仁、母模仁、模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和如上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠液通過流道后，依次經(jīng)過在所述滑膠槽的底面上設(shè)置的一斜坡面和一水平面后進(jìn)入所述模腔內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域；所述模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的剪切頂針垂直于產(chǎn)品放置，所述水口剪切結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述剪切頂針移動(dòng)后利用所述水平面使所述流道與所述產(chǎn)品分離。本發(fā)明還提供了一種灌膠注塑模具的注塑方法，包括：公模仁和母模仁合模形成模腔；向模腔進(jìn)膠獲得產(chǎn)品，其中，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠液通過流道后，依次經(jīng)過在剪切頂針的一端上設(shè)置的滑膠槽進(jìn)入所述模腔內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域，所述滑膠槽的底面從流道至模腔區(qū)域依次設(shè)置一斜坡面和一水平面；在公模仁和母模仁未開模之前，驅(qū)動(dòng)剪切頂針板移動(dòng)預(yù)定距離，所述水口剪切結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述剪切頂針移動(dòng)后利用所述水平面使所述流道與所述產(chǎn)品分離，其中，所述模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的剪切頂針垂直于產(chǎn)品放置。上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及灌膠注塑模具和注塑方法，能夠降低成本、提高產(chǎn)能、產(chǎn)出具有良好外觀的產(chǎn)品。附圖說明圖1為一個(gè)實(shí)施例中模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一個(gè)實(shí)施例中模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一個(gè)實(shí)施例中剪切頂針將產(chǎn)品和流道分離的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一個(gè)實(shí)施例中剪切頂針的一端部的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖1至圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種塑膠模具，其包括：水口剪切結(jié)構(gòu)、公模仁、母模仁和模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔。模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)水口剪切結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，水口剪切結(jié)構(gòu)用于固定剪切頂針，并推動(dòng)剪切頂針移動(dòng)從而將在模腔中灌膠形成的產(chǎn)品頂出模腔。模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通常為氣缸驅(qū)動(dòng)裝置。公模仁和母模仁分別為本文中提到的第一模仁40和第二模仁44。以下將結(jié)合附圖1至圖4詳細(xì)說明有關(guān)水口剪切結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方面實(shí)施例的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)包括：底座10、剪切頂針板14、頂針板16和剪切頂針18。底座10開設(shè)有注塑模頂桿孔12。通過注塑模頂桿孔12與模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剪切頂針板14可活動(dòng)連接地設(shè)置在底座10上。頂針板16設(shè)置在剪切頂針板14上方預(yù)定距離28處。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，在模腔內(nèi)設(shè)置流道和用以容置注塑產(chǎn)品的模腔區(qū)域。例如，第一模仁40，該第一模仁40具有第一模腔42，該第一模仁40上設(shè)有與第一模腔42連通的流道22。第二模仁44，該第二模仁44具有第二模腔46，第二模仁44位于第一模仁40下方，第一模腔42的開口和第二模腔46的開口相對，第一模腔42的內(nèi)壁和第二模腔46的內(nèi)壁限定出模具的剪切腔室，第二模仁44具有連通第二模腔46和流道22的剪切頂針孔48。剪切頂針18的一端穿過剪切頂針孔48延伸至模腔內(nèi)流道22的澆口處，另一端與剪切頂針板14連接。如圖3所示，在剪切頂針18的一端上設(shè)置有滑膠槽，滑膠槽的出膠口正對流道22的澆口處，流道22依次通過在滑膠槽的底面上設(shè)置的一斜坡面、一水平面連通模具內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域。這樣，本發(fā)明實(shí)施例的水口剪切結(jié)構(gòu)工作時(shí)，模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示出)通過注塑模頂桿孔12驅(qū)動(dòng)剪切頂針板14和頂針板16向上移動(dòng)并推動(dòng)剪切頂針18頂出預(yù)定距離28，使得在開模前將產(chǎn)品20與流道22分離。利用斜坡面可以緩沖流膠壓力，防止流膠直接對著產(chǎn)品20沖擊。此外，利用水平面可以在推動(dòng)剪切頂針18頂出預(yù)定距離28的過程有效對產(chǎn)品20和流道22進(jìn)行分離，切出平滑的切面，避免毛刺。在本發(fā)明的其中一些實(shí)施例中，上述的預(yù)定距離28的活動(dòng)范圍為0.6-1mm，在開模前將產(chǎn)品20與流道22分離。預(yù)定距離28的設(shè)置根據(jù)具體情況而定。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，剪切頂針板14和頂針板16的數(shù)目都是上下堆疊的2塊，剪切頂針18頂出預(yù)定距離28。在本發(fā)明一些實(shí)施例中，模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)還包括：小拉桿24和彈簧26。小拉桿24的頂端與頂針板16相連，底端與剪切頂針板14相連。彈簧26套設(shè)在小拉桿24上。在本實(shí)施例中，小拉桿為多個(gè)，多個(gè)小拉桿均勻分布設(shè)置在頂針板和剪切頂針板之間。例如，小拉桿24的數(shù)目為4個(gè)，4個(gè)小拉桿上下各兩個(gè)平衡分布。通過小拉桿24可以更好地控制剪切頂針18的行程。彈簧26的數(shù)目為2個(gè)。設(shè)置彈簧26的目的是為了使剪切頂針18復(fù)位。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，剪切頂針18位于流道22的澆口處的一端間隔開設(shè)有兩個(gè)預(yù)定厚度的剪切壁32，兩個(gè)剪切壁32之間限定出U型剪切槽口30作為上述滑膠槽，U型剪切槽口30的底面包括作為所述水平面的第二水平端面31和作為所述斜坡面的第二傾斜端面33。第二水平端面31和第二傾斜端面33平滑連接。第二水平端面31水平設(shè)置，U型剪切槽口30的底面的第二傾斜端面33沿U型剪切槽口的開口方向呈U型剪切槽口預(yù)設(shè)角度范圍傾斜設(shè)置，能夠緩沖流膠壓力，防止流膠直接對著產(chǎn)品20沖擊。所述預(yù)定角度為33°至37°范圍內(nèi)的任意一值。U型剪切槽口30的第二傾斜端面33傾斜設(shè)置用以實(shí)現(xiàn)順滑膠。第二水平端面31水平設(shè)置用以在推動(dòng)剪切頂針18頂出預(yù)定距離28的過程有效對產(chǎn)品20和流道22進(jìn)行分離，切出平滑的切面，避免毛刺。另外，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，剪切壁32的預(yù)定厚度設(shè)置在0.3mm～0.4mm，防止剪切過程中剪切壁斷裂。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每個(gè)剪切壁32包括第一水平端面34和第一傾斜端面36，第一水平端面34水平設(shè)置，第一傾斜端面36傾斜設(shè)置，每個(gè)剪切壁32上第一水平端面34和第一傾斜端面36間平滑連接，第一傾斜端面36與U型剪切槽口的底面沿U型剪切槽口的開口方向同向傾斜設(shè)置。本文的U型剪切槽口30為在剪切頂針18的澆口處的一端開設(shè)的滑膠槽，滑膠槽的貫穿方向視為沿U型剪切槽口的開口方向。在本實(shí)施例中，剪切壁32的第二水平端面31水平設(shè)置能夠增加剪切的次數(shù)。每個(gè)剪切壁32上沿U型剪切槽口30開口方向上的外棱邊具有外形倒角321，大致為C0.05±0.01，倒角邊長為0.05mm±0.01mm，這樣可以防止產(chǎn)品與第一模仁40相碰撞，以免影響產(chǎn)品的外觀。在其中一個(gè)實(shí)施例中，剪切壁32的內(nèi)壁與U型剪切槽口30的底面之間具有內(nèi)壁倒角331，內(nèi)壁倒角331可以為圓弧狀，大致為R0.2±0.05mm，內(nèi)壁倒角的圓弧半徑為0.2mm±0.05mm，這樣能夠讓流道22的較頻順滑掉落。在另一個(gè)實(shí)施例中，提出一種灌膠注塑模具，該注塑模具包含上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)、公模仁、母模仁和模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)中，底座開設(shè)有注塑模頂桿孔，通過注塑模頂桿孔與模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的剪切頂針板，剪切頂針板可活動(dòng)連接的設(shè)置在底座上；頂針板設(shè)置在剪切頂針板上方預(yù)定距離處；剪切頂針的一端位于在模具的流道的澆口處，另一端與剪切頂針板連接；在剪切頂針的一端上設(shè)置有滑膠槽，滑膠槽的出膠口正對流道的澆口處，流道依次通過在滑膠槽的底面上設(shè)置的一斜坡面、一水平面連通模具內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域。進(jìn)入模腔內(nèi)的膠液通過流道后，依次經(jīng)過在滑膠槽的底面上設(shè)置的一斜坡面和一水平面后進(jìn)入模腔內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域；模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的剪切頂針垂直于產(chǎn)品放置，水口剪切結(jié)構(gòu)推動(dòng)剪切頂針移動(dòng)后利用水平面使流道與產(chǎn)品分離。該模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參見上述實(shí)施例部分，這里不再贅述。上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及灌膠注塑模具，能夠降低成本、提高產(chǎn)能、產(chǎn)出具有良好外觀的產(chǎn)品。本發(fā)明第二方面實(shí)施例的模具注塑方法，可以包括依次執(zhí)行的合模、進(jìn)膠、熔膠、射膠、保壓、模內(nèi)水口剪切、開模和頂出等各個(gè)步驟。例如：在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，基于上述模具的灌膠注塑模具的注塑方法，可以包括以下步驟：首先，公模仁和母模仁合模形成模腔；然后，向模腔進(jìn)膠獲得產(chǎn)品；在此過程中還可以包括進(jìn)膠、熔膠、射膠、保壓等其中一個(gè)步驟或多個(gè)步驟的組合。其中，進(jìn)入模腔內(nèi)的膠液通過流道后，依次經(jīng)過在剪切頂針的一端上設(shè)置的滑膠槽進(jìn)入所述模腔內(nèi)產(chǎn)品位于的模腔區(qū)域，所述滑膠槽的底面從流道至模腔區(qū)域依次設(shè)置一斜坡面和一水平面；其次，在公模仁和母模仁未開模之前，驅(qū)動(dòng)剪切頂針板移動(dòng)預(yù)定距離，所述水口剪切結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述剪切頂針移動(dòng)后利用所述水平面使所述流道與所述產(chǎn)品分離，其中，所述模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的剪切頂針垂直于產(chǎn)品放置。然后，依次開模和頂出產(chǎn)品。在模內(nèi)水口剪切時(shí)通過上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。模內(nèi)水口剪切是通過上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。在一些實(shí)施例中，所述的熱擠切方式或冷沖切方式可以為模具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示出)通過注塑模頂桿孔12驅(qū)動(dòng)剪切頂針板14和頂針板16向上移動(dòng)并推動(dòng)剪切頂針18頂出預(yù)定距離28，使得在開模前將產(chǎn)品20與流道22分離。上述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及注塑方法能夠降低成本、提高產(chǎn)能、產(chǎn)出具有良好外觀的產(chǎn)品。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。