本發(fā)明涉及一種包裝發(fā)泡設(shè)備，尤指一種針對(duì)包裝發(fā)泡抽液加熱裝置進(jìn)行改良的設(shè)備。

背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，習(xí)用包裝發(fā)泡設(shè)備的抽液發(fā)熱裝置主要由機(jī)殼1’、泵主板2’、傳導(dǎo)棒3’、泵電機(jī)4’、加熱管5’、壓力傳感器6’、齒輪泵7’等構(gòu)件組成。所述的泵主板2’由加熱管定位塊21’與電機(jī)固定塊22’一體構(gòu)件形成，在加熱管定位塊21’與電機(jī)固定塊22’之間形成一過(guò)流通道，在加熱管定位塊21’的頂部開(kāi)設(shè)與內(nèi)腔相通的連通孔用于安裝壓力傳感器6’，加熱管5’穿置于加熱管定向塊21’的內(nèi)腔中并一直延伸至噴槍的進(jìn)料口（圖未示），所述的電機(jī)固定塊22’用于安裝固定泵電機(jī)4’，同時(shí)在電機(jī)固定塊22’的中部設(shè)有一通孔用于實(shí)現(xiàn)泵電機(jī)4’連接頭穿入并與傳導(dǎo)棒3’相連，從而帶動(dòng)齒輪泵7’轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡原料液的抽取，由于泵主板2’需同時(shí)加載泵電機(jī)4’及加熱管5’，而加熱管5’內(nèi)的加熱絲51’屬易損件，一旦出現(xiàn)故障需對(duì)加熱絲51’進(jìn)行更換，則需將泵主體上的加熱管5’進(jìn)行拆卸，工序復(fù)雜，維修時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低且維修方便的改良的包裝發(fā)泡抽液加熱裝置及其包裝發(fā)泡設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：一種改良的包裝發(fā)泡抽液加熱裝置,包括發(fā)泡抽液模塊、發(fā)泡加熱模塊、連接組件及壓力傳感器；所述的發(fā)泡抽液模塊將發(fā)泡物料輸送至發(fā)泡加熱模塊進(jìn)行加熱，同時(shí)壓力傳感器用于測(cè)量抽液加熱裝置內(nèi)的壓力值；所述的發(fā)泡抽液模塊與發(fā)泡加熱模塊通過(guò)一可方便拆卸的連接組件進(jìn)行連接，該連接組件的內(nèi)部具有過(guò)流通道，通過(guò)該過(guò)流通道實(shí)現(xiàn)發(fā)泡抽液模塊與發(fā)泡加熱模塊之間的流道導(dǎo)通。進(jìn)一步，所述的發(fā)泡抽液模塊由泵電機(jī)、泵體轉(zhuǎn)接頭、輸料管、傳導(dǎo)棒、齒輪泵構(gòu)成，所述的泵體轉(zhuǎn)接頭具有一本體，該本體的中部具有通孔，底部端面具有物料輸入口，側(cè)部端面具有物料輸出口，在本體的內(nèi)腔中形成一過(guò)流通道將物料輸入口與物料輸出口相互導(dǎo)通；所述的泵電機(jī)固接在泵體轉(zhuǎn)接頭的頂部；所述的輸料管內(nèi)腔中空，其內(nèi)側(cè)壁具有一進(jìn)料管，該輸料管固接在泵體轉(zhuǎn)接頭的底部，一傳導(dǎo)棒內(nèi)置于輸料管的內(nèi)腔中并延伸至泵體轉(zhuǎn)接頭的通孔中與泵電機(jī)的輸出軸固接，同時(shí)輸料管的進(jìn)料管與泵體轉(zhuǎn)接頭的物料輸入口相互對(duì)接導(dǎo)通；所述的發(fā)泡加熱模塊由連接塊及加熱組件構(gòu)成，所述的連接塊上形成相互貫通的三通管，所述的加熱組件包括油管、加熱絲及電源組件，油管固定在三通管底部，加熱絲套置于油管內(nèi)腔并向上延伸至三通管的內(nèi)腔中與固定在三通管頂部的電源組件電連接，該三通管的橫向端設(shè)有物料輸入口；所述的連接組件一端與發(fā)泡抽液模塊的泵體轉(zhuǎn)接頭的物料輸出口相連，另一端與發(fā)泡加熱模塊的連接塊的物料輸入口相連。進(jìn)一步，所述的泵體轉(zhuǎn)接頭的本體為T(mén)型管，該T型管頂部與底部具有豎直貫通的通孔，在T型管的底部端面具有物料輸入口，在T型管橫向端設(shè)有物料輸出口，在T型管內(nèi)腔中形成過(guò)流通道將物料輸入口與物料輸出口相互導(dǎo)通。進(jìn)一步，所述T型管的橫向端的側(cè)壁上設(shè)有一連通孔，該連通孔與T型管內(nèi)腔的過(guò)流通道相互導(dǎo)通，所述的壓力傳感器設(shè)置在該連通孔上。進(jìn)一步，所述的泵電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定件與T型管的頂部相互固定;所述的輸料管通過(guò)輸料管連接件與T型管的底部相互固定，且輸料管的進(jìn)料管與T型管的物料輸入口相互對(duì)接導(dǎo)通。進(jìn)一步，所述的泵體轉(zhuǎn)接頭的本體由第一本體和第二本體一體構(gòu)件形成，所述的第一本體與第二本體呈四方塊；所述的第一本體的頂部及底部端面設(shè)有若干鎖固孔，用于固接泵電機(jī)及輸料管，其中部設(shè)有一通孔，其底部端面設(shè)有物料輸入口；所述的第二本體位于第一本體的側(cè)壁，在其橫向端設(shè)有物料輸出口，所述的第一本體與第二本體的內(nèi)腔中設(shè)有過(guò)流通道將物料輸入口與物料輸出口相互導(dǎo)通。進(jìn)一步，所述的第二本體的頂部設(shè)有一連通孔，該連通孔與第一本體與第二本體的內(nèi)腔中的過(guò)流通道相互導(dǎo)通，所述的壓力傳感器設(shè)置在該連通孔上。進(jìn)一步，還包括一殼體，將泵電機(jī)、泵體轉(zhuǎn)接頭及壓力傳感器包覆至殼體內(nèi)腔中。進(jìn)一步，所述的連接組件兩端各具有一螺紋連接頭，且至少一端的螺紋連接頭設(shè)有鉸接頭，該鉸接頭內(nèi)形成通孔，該通孔與連接組件內(nèi)腔的過(guò)流通道相互導(dǎo)通。一種包裝發(fā)泡設(shè)備，它除了包括料桶、噴槍及控制操作面板，還包括了由前述的任一包裝抽液加熱裝置構(gòu)成，通過(guò)控制面板進(jìn)行操作指令的輸入，包裝發(fā)泡抽液加熱裝置將料桶中的物料輸送加熱至噴槍，由噴槍向外射出。采用上述方案后，由于本發(fā)明主要由發(fā)泡抽液模塊、發(fā)泡加熱模塊、連接組件及壓力傳感器組成；所述的發(fā)泡抽液模塊與發(fā)泡加熱模塊通過(guò)連接組件結(jié)合在一起，發(fā)泡抽液模塊與發(fā)泡加熱模塊分別為獨(dú)立部件，一旦發(fā)泡加熱模塊中加熱組件內(nèi)的加熱絲損壞或出現(xiàn)故障，需對(duì)加熱絲進(jìn)行更換，則只需將發(fā)泡加熱模塊拆卸下來(lái)，更換發(fā)泡加熱模塊上的加熱組件，工序簡(jiǎn)單、維修時(shí)間長(zhǎng)短、生產(chǎn)效率較高。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是習(xí)用包裝發(fā)泡設(shè)備的抽液發(fā)熱裝置的軸測(cè)圖；圖2是習(xí)用包裝發(fā)泡設(shè)備的抽液發(fā)熱裝置的立體分解圖；圖3是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的軸測(cè)圖；圖4是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的立體分解圖；圖5是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖6是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。具體實(shí)施方式如圖3所示，是本發(fā)明一種改良的包裝發(fā)泡抽液加熱裝置的第一個(gè)實(shí)施例,包括發(fā)泡抽液模塊1、發(fā)泡加熱模塊2、連接組件3、壓力傳感器4。所述的發(fā)泡抽液模塊1與發(fā)泡加熱模塊2通過(guò)一可方便拆卸的連接組件3進(jìn)行連接，該連接組件3的內(nèi)部具有過(guò)流通道，通過(guò)該過(guò)流通道實(shí)現(xiàn)發(fā)泡抽液模塊1與發(fā)泡加熱模塊2之間的流道導(dǎo)通，壓力傳感器4設(shè)置在連接組件3上且伸入連接組件3的流通道內(nèi)。所述的發(fā)泡抽液模塊1將發(fā)泡物料輸送至發(fā)泡加熱模塊2進(jìn)行加熱，同時(shí)壓力傳感器4用于測(cè)量發(fā)泡加熱模塊2內(nèi)的壓力值。如圖4所示，所述的發(fā)泡抽液模塊1由泵電機(jī)11、泵體轉(zhuǎn)接頭12、輸料管13、傳導(dǎo)棒14、齒輪泵15構(gòu)成。所述的泵體轉(zhuǎn)接頭12具有一本體，本體為T(mén)型管，該T型管頂部與底部具有豎直貫通的通孔19，在T型管的底部端面具有物料輸入口（圖未示），在T型管橫向端設(shè)有物料輸出口122，在T型管內(nèi)腔中形成過(guò)流通道將物料輸入口與物料輸出口122相互導(dǎo)通。所述T型管的橫向端的側(cè)壁上設(shè)有一連通孔123，該連通孔123與T型管內(nèi)腔的過(guò)流通道相互導(dǎo)通，所述的壓力傳感器4設(shè)置在該連通孔123上。所述的泵電機(jī)11通過(guò)電機(jī)固定件17與泵體轉(zhuǎn)接頭12的頂部相互固定;所述的輸料管13通過(guò)輸料管連接件16與泵體轉(zhuǎn)接頭12的底部相互固接，該輸料管13內(nèi)腔中空，其內(nèi)側(cè)壁具有一進(jìn)料管18，該進(jìn)料管18與泵體轉(zhuǎn)接頭12的物料輸入口相互對(duì)接導(dǎo)通，一傳導(dǎo)棒14內(nèi)置于輸料管13的內(nèi)腔中，其上端延伸至泵體轉(zhuǎn)接頭12的通孔19中與泵電機(jī)11的輸出軸固接，其下端連接齒輪泵15。所述的發(fā)泡加熱模塊2由連接塊21及加熱組件22構(gòu)成。所述的連接塊21上形成相互貫通的三通管。所述的加熱組件22包括油管221、加熱絲222及電源組件223，油管221固定在三通管底部，加熱絲222套置于油管221內(nèi)腔并向上延伸至三通管的內(nèi)腔中與固定在三通管頂部的電源組件223電連接，該三通管的橫向端設(shè)有物料輸入口。所述的連接組件3兩端各具有一螺紋連接頭，該連接組件3內(nèi)腔中形成過(guò)流通道與前述兩個(gè)螺紋連接頭相互導(dǎo)通，所述的連接組件3一端與發(fā)泡抽液模塊1的泵體轉(zhuǎn)接頭12的物料輸出口相連，另一端與發(fā)泡加熱模塊2的連接塊21的物料輸入口相連，需要說(shuō)明的是，在前述的任一端的螺紋連接頭還可增設(shè)鉸接頭，鉸接頭的內(nèi)部設(shè)有與連接組件內(nèi)腔的過(guò)流通道相互導(dǎo)通的通孔，該鉸接頭方便調(diào)整連接組件3一端螺紋連接頭的位置，方便其與泵體轉(zhuǎn)接頭12的物料輸出口或是發(fā)泡加熱模塊2的連接塊21的物料輸入口之間進(jìn)行連接。如圖5、圖6所示，是本發(fā)明一種改良的包裝發(fā)泡抽液加熱裝置的第二個(gè)實(shí)施例,包括發(fā)泡抽液模塊1A、發(fā)泡加熱模塊2A、連接組件3A及壓力傳感器4A。所述的發(fā)泡抽液模塊1A由泵電機(jī)11A、泵體轉(zhuǎn)接頭12A、輸料管13A、傳導(dǎo)棒14A、齒輪泵15A構(gòu)成。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例基本相同，所不同的是發(fā)泡抽液模塊1A的泵體轉(zhuǎn)接頭12A。所述的泵體轉(zhuǎn)接頭12A的本體由第一本體121A和第二本體122A一體構(gòu)件形成，所述的第一本體121A與第二本體122A呈四方塊；所述的第一本體121A的頂部及底部端面設(shè)有若干鎖固孔，用于固接泵電機(jī)11A及輸料管13A，其中部設(shè)有一通孔19A，其底部端面設(shè)有物料輸入口20A；所述的第二本體122A位于第一本體121A的側(cè)壁，在其橫向端設(shè)有物料輸出口21A，所述的第一本體121A與第二本體122A的內(nèi)腔中設(shè)有過(guò)流通道22A將物料輸入口20A與物料輸出口21A相互導(dǎo)通，在第二本體122A的頂部設(shè)有一連通孔123A，該連通孔123A與第一本體121A與第二本體122A的內(nèi)腔中的過(guò)流通道22A相互導(dǎo)通，所述的壓力傳感器4A設(shè)置在該連通孔123A上。所述的殼體5A將泵電機(jī)11A、泵體轉(zhuǎn)接頭12A及壓力傳感器4A包覆至殼體5A的內(nèi)腔中。一種包裝發(fā)泡設(shè)備，由上述的包裝發(fā)泡抽液加熱裝置、料桶、噴槍及控制操作面板構(gòu)成，通過(guò)控制面板進(jìn)行操作指令的輸入，包裝發(fā)泡抽液加熱裝置將料桶中的物料輸送加熱至噴槍，由噴槍向外射出。本發(fā)明的重點(diǎn)就在于：將發(fā)泡抽液模塊和發(fā)泡加熱模塊設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立部件。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。