脫料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫料裝置，包括：第一工作機構(gòu)、能相對第一工作機構(gòu)上下移動的第二工作機構(gòu)；第一工作機構(gòu)包括：第一基板、第一固定板、能相對第一基板上下移動的第一活動板、第一外刀頭、第一內(nèi)刀頭，第一活動板設(shè)置于第一基板和第一固定板之間，第一外刀頭、第一內(nèi)刀頭設(shè)置于第一固定板上；第二工作機構(gòu)包括：第二基板、第二固定板、能相對第二基板上下移動的第二活動板、第二外刀頭、第二內(nèi)刀頭、以及能驅(qū)動第二活動板移動的驅(qū)動件，第二活動板設(shè)置于第二基板和第二固定板之間，第二外刀頭設(shè)置于第二固定板上，第二內(nèi)刀頭設(shè)置于第二活動板上。本實用新型的脫料裝置能夠同時對產(chǎn)品內(nèi)部毛刺、外部毛刺以及廢料進行處理。
【專利說明】脫料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種產(chǎn)品處理裝置，具體涉及一種去除毛刺的脫料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]定子產(chǎn)品從壓鑄模具中出來后，通常是多個成型定子通過澆注系統(tǒng)連接在一起，這些澆注系統(tǒng)對于成型定子來說則是需要去除的廢料，而且在成型定子的外周和內(nèi)部均具有很多毛刺。而現(xiàn)有對毛刺和廢料的處理方法中，通常是通過多臺處理裝置分別對廢料、夕卜部毛刺和內(nèi)部毛刺分別處理，這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，而且延長了產(chǎn)品的處理周期，降低了出品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一中能夠同時對產(chǎn)品內(nèi)部毛刺、外部毛刺以及廢料進行處理的脫料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種脫料裝置，包括:第一工作機構(gòu)、能相對第一工作機構(gòu)上下移動的第二工作機構(gòu)；第一工作機構(gòu)包括:第一基板、第一固定板、能相對第一基板上下移動的第一活動板、第一外刀頭、以及第一內(nèi)刀頭，第一活動板設(shè)置于第一基板和第一固定板之間，第一外刀頭設(shè)置于第一固定板的靠近第二工作機構(gòu)的表面上，第一內(nèi)刀頭也設(shè)置于第一固定板的靠近第二工作機構(gòu)的表面上并位于第一外刀頭內(nèi)部；第二工作機構(gòu)包括:第二基板、第二固定板、能相對第二基板上下移動的第二活動板、第二外刀頭、第二內(nèi)刀頭、以及能驅(qū)動第二活動板移動的驅(qū)動件，第二活動板設(shè)置于第二基板和第二固定板之間，第二外刀頭設(shè)置于第二固定板靠近第一工作機構(gòu)的表面上，第二內(nèi)刀頭設(shè)置于第二活動板靠近第二固定板的表面上，驅(qū)動件位于第二基板上；第一外刀頭包括:第一刀頭本體、以及設(shè)置于第一刀頭本體內(nèi)壁上的第一外刀片，第一內(nèi)刀頭包括:若干個呈圓周排列且相互平行的第一內(nèi)刀片；第二外刀頭包括:第二刀頭本體、以及設(shè)置于第二刀頭本體內(nèi)壁上的第二外刀片，第二內(nèi)刀頭包括:若干個呈圓周排列且相互平行的第二內(nèi)刀片。
[0006]進一步地，第一工作機構(gòu)還包括:第一支撐塊，第一支撐塊設(shè)置于第一固定板靠近第二工作機構(gòu)的表面上，并位于第一內(nèi)刀頭的內(nèi)部。
[0007]進一步地,第一工作機構(gòu)還包括:偏壓的設(shè)置于第一基板和第一活動板之間的偏壓元件，第一基板靠近第一活動板的表面上設(shè)有向下凹陷的凹槽，偏壓元件一端位于凹槽內(nèi)并抵住凹槽、另一端抵住第一活動板。
[0008]進一步地，第一基板上設(shè)有導向第一活動板上下移動的第一導向件，第一導向件穿過第一活動板；第二固定板上設(shè)有導向第二活動板上下移動的第二導向件，第二導向件穿過第二活動板。
[0009]進一步地，第一活動板上設(shè)有限制第一活動板朝向靠近第一固定板移動到極限的第一限位件，第二固定板上設(shè)有與第一限位件配合的第二限位件。
[0010]進一步地,第一固定板上還設(shè)有第一限位柱和第一導向柱,第一限位柱和第一導向柱的高度相同，第一導向柱內(nèi)部設(shè)有導向孔；第二固定板上設(shè)有與第一限位柱配合的第二限位柱和與第一導向柱配合的第二導向柱，第二導向柱包括:與第二限位柱高度相同的基底和能伸入到導向孔內(nèi)的導桿。
[0011]進一步地，第一基板上設(shè)有連接第一基板和第一固定板的第一連接件，第一連接件包括兩個。
[0012]進一步地，第二基板上設(shè)有固定連接第二基板和第二固定板的第二連接件；驅(qū)動件為油缸，油缸一端固定于第二基板上，另一端可伸縮的固定于第二活動板上。
[0013]進一步地，第一活動板上與第一外刀頭和第一內(nèi)刀頭相對應的位置上設(shè)有若干個廢料脫桿，廢料脫桿穿過第一固定板伸入到第一外刀頭內(nèi)部。
[0014]進一步地，第二固定板上還設(shè)有若干個能向脫料裝置中輸出氣體的出氣口。
[0015]本實用新型的有益之處在于:第二外刀頭和第一內(nèi)刀頭配合將產(chǎn)品中的廢料以及外部毛刺去除，同時第二內(nèi)刀頭和第一內(nèi)刀頭配合能夠?qū)a(chǎn)品中的內(nèi)部毛刺去除,解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過多臺處理裝置分別對產(chǎn)品中的廢料、外部毛刺、內(nèi)部毛刺進行除去的問題，從而減低了生產(chǎn)成本，而且減少了產(chǎn)品的處理周期，提高出品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為從壓鑄模具中出來的初始定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為本實用新型的脫料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3所示為圖2中的第一工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4所示為圖3中的第一工作機構(gòu)的爆炸圖；
[0020]圖5所示為圖2中的第二工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6所示為圖5中的第二工作機構(gòu)的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0023]本實用新型提出一種對從壓鑄模具中出來的初始產(chǎn)品進行處理的脫料裝置。圖1所示為從壓鑄模具中出來的初始定子的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1，圖中的初始定子10包括了三個成型定子11，三個成型定子11之間通過廢料12連接為一體，而且不僅在每個成型定子11的外周具有一些毛刺13，在每個成型定子11的內(nèi)部也具有毛刺13，為了去除該初始定子10上的廢料12和毛刺13，本實用新型提出一種脫料裝置。
[0024]圖2所示為本實用新型的脫料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2，本實用新型的脫料裝置20包括:第一工作機構(gòu)100和第二工作機構(gòu)200，其中第二工作機構(gòu)200位于第一工作機構(gòu)100的上側(cè)，在外力作用下，第二工作機構(gòu)200能夠相對第一工作機構(gòu)100上下移動，并且兩者上下位置相互對應。需要說明的是，這里上指的是從第一工作機構(gòu)100指向第二工作機構(gòu)200的方向，下指的使第二工作機構(gòu)200指向第一工作機構(gòu)100的方向。
[0025]圖3所示為圖2中的第一工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為圖3中的第一工作機構(gòu)的爆炸圖。請一并參照圖3和圖4,第一工作機構(gòu)100包括:第一基板110、第一活動板120、第一固定板130、第一支撐塊140、第一外刀頭150、第一內(nèi)刀頭160和偏壓元件170，其中第一活動板120位于第一基板110和第一固定板130之間。
[0026]第一基板110位于第一工作機構(gòu)100的最下方，用于支撐整個第一工作機構(gòu)100。具體的，第一基板110呈矩形結(jié)構(gòu)，第一基板I1靠近第一活動板120的表面上設(shè)有兩個第一連接件111和多個第一導向件112。兩個第一連接件111分別位于第一基板110的兩個邊緣處并沿著邊緣延伸，用于固定連接第一基板110和第一固定板130，第一連接件111可以分別通過螺釘固定于第一基板110和第一固定板130上。第一導向件112用于導向第一活動板120的上下移動，避免第一活動板120在上下移動的過程中相對第一基板110發(fā)生水平偏移，第一導向件112的一端固定于第一基板110上,另一端穿過第一活動板120并伸入到第一活動板120的上側(cè)。在本實施例中，第一基板110靠近第一活動板120的表面上還設(shè)有若干個向下凹陷的凹槽113，該凹槽113用于收容偏壓元件170的一端。
[0027]第一活動板120能夠相對第一基板110和第一固定板130上下移動。第一活動板120上設(shè)有第一限位件121和若干個廢料脫桿122。第一限位件121用于限制第一活動板120朝向靠近第一固定板130移動至極限位置，也即是用于限制第一活動板120向上移動至極限，第一限位件121的一端固定于第一活動板120上，另一端穿過第一固定板130伸入到第二工作機構(gòu)200處。廢料脫桿122用于將被本實用新型的脫料裝置20切割下來的廢料12和毛刺13剝離下來，該廢料脫桿122為細長的頂針，位于第一外刀頭150和第一內(nèi)刀頭160正下方，廢料脫桿122的一端固定于第一活動板120上，另一端穿過設(shè)置于第一固定板130上的小孔，伸入到第一外刀頭150和第一內(nèi)刀頭160處，當廢料12和毛刺13被切除后，第一活動板120向上移動并帶動廢料脫桿122向上移動，從而能將被處理下來的廢料12和毛刺13頂出剝離。
[0028]第一固定板130用于固定第一支撐塊140、第一外刀頭150和第一內(nèi)刀頭160。具體的，第一固定板130也呈矩形機構(gòu)，在第一固定板130的四個邊角處還設(shè)有第一限位柱131和第一導向柱132,第一限位柱131和第一導向柱132的高度相同,且其中第一限位柱131為兩個，第一導向柱132也為兩個，兩個第一限位柱131位于第一固定板130的一個對角線上，兩個第一導向柱132位于第一固定板130的另一個對角線上。第一限位柱131用于限制第二工作機構(gòu)200整體向下移動至極限位置，第一導向柱132用于導向第二工作機構(gòu)200向下移動避免在向下移動過程中相對第一工作機構(gòu)100發(fā)生水平偏移,第一導向柱132的中心還設(shè)有導向孔132a。
[0029]第一支撐塊140用于支撐初始定子10，使初始定子10穩(wěn)定的位于第一工作機構(gòu)100上,其固定于第一固定板130靠近第二工作機構(gòu)200的表面上。在本實施例中，第一支撐塊140包括三個，分別對應于每個成型定子11，每個第一支撐塊140位于對應的第一內(nèi)刀頭160內(nèi)部。
[0030]第一外刀頭150用于將初始定子10中的廢料12以及成型定子11外部的毛刺13去除，其固定于第一固定板130靠近第二工作機構(gòu)200的表面上。具體的，本實施例中，包括三個第一外刀頭150，每個第一外刀頭150包括:第一刀頭本體151和若干個第一外刀片152，第一刀頭本體151為圓形結(jié)構(gòu)，第一外刀片152位于第一刀頭本體151的內(nèi)壁上，并在內(nèi)壁上均勻排列。
[0031]第一內(nèi)刀頭160用于將成型定子11內(nèi)部的毛刺13去除，其也固定于第一固定板130靠近第二工作機構(gòu)200的表面上。第一內(nèi)刀頭160包括三個，三個第一內(nèi)刀頭160分別位于對應的第一外刀頭150的內(nèi)部，每個第一內(nèi)刀頭160包括若干個第一內(nèi)刀片161，若干個第一內(nèi)刀片161相互平行并呈圓周排列。
[0032]偏壓兀件170偏壓的設(shè)置于第一基板110和第一活動板120之間,用于使第一活動板120具有遠離第一基板110的趨勢,在本實施例中，偏壓元件170為螺旋彈簧,螺旋彈簧的一端設(shè)置于第一基板110的凹槽113中，并抵住凹槽113、另一端自由的抵住第一活動板120。在本實施例中，通過偏壓元件170能夠使得第一活動板120向上移動，從而能夠帶動其上的廢料脫桿122向上移動，從而將被切除下來的廢料12和毛刺13剝離。
[0033]圖5所示為圖2中的第二工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為圖5中的第二工作機構(gòu)的爆炸圖。請一并參照圖5和圖6，第二工作機構(gòu)200包括:第二基板210、第二活動板220、第二固定板230、第二外刀頭240、第二內(nèi)刀頭250和驅(qū)動件260，其中第二活板位于第二基板210和第二固定板230之間。
[0034]第二基板210位于第二工作機構(gòu)200的最上方，用于支撐整個第二工作機構(gòu)200。具體的，第二基板210呈矩形結(jié)構(gòu)，第二基板210靠近第二活動板220的表面上設(shè)有四個第二連接件211，四個第二連接件211為圓柱結(jié)構(gòu)，分別位于第二基板210的四個邊角處，用于固定連接第二基板210和第二固定板230。
[0035]第二活動板220能夠相對第二基板210和第二固定板230上下移動。第二活動板220上固定有第二內(nèi)刀頭250，當?shù)诙顒影?20在驅(qū)動件260的作用下相對第二基板210朝向靠近第二固定板230的方向移動時，能夠帶動其上的第二內(nèi)刀頭250也一并向下移動。
[0036]第二固定板230用于固定第二外刀頭240。具體的，第二固定板230也呈矩形機構(gòu)，第二外刀頭240固定于第二固定板230靠近第一工作機構(gòu)100的表面上。在本實施例中，第二固定板230上還固定有第二限位件231、第二導向件232、第二限位柱233、第二導向柱234和出氣口 235。第二限位件231與第一活動板120上的第一限位件121相互對應，用于與第一限位件121配合從而限制第一活動板120向上移動至極限位置。第二導向件232用于導向第二活動板220的上下移動，避免第二活動板220在上下移動的過程中相對第二基板210發(fā)生水平偏移，第二導向件232的一端固定于第二固定板230靠近第二活動板220的表面上，另一端穿過第二活動板220并伸入到第二活動板220的上側(cè)。第二限位柱233為兩個，兩個第二限位柱233位于第二固定板230的一個對角線上，并與第一限位柱131的位置相對應，用于與第一限位柱131配合以限制第二工作機構(gòu)200整體向下移動至極限位置。第二導向柱234也為兩個，兩個第二導向柱234位于第二固定板230的另一個對角線上，并與第一導向柱132的位置相對應，第二導向柱234包括:基底234a和導桿234b，基底234a與第二限位柱233高度相同，導桿234b能伸入到第一導向柱132內(nèi)的導向孔132a中，從而通過第二導向柱234與第一導向柱132配合以用于導向第二工作機構(gòu)200向下移動避免在向下移動過程中相對第一工作機構(gòu)100發(fā)生水平偏移。出氣口 235與外界的出氣裝置(圖未示)相連接，用于向脫料裝置20中輸出氣體，一方面能夠?qū)⒈粍兟湎聛淼膹U料12和毛刺13吹出脫料裝置20，另一方面還能夠使脫料裝置20盡快散熱。
[0037]第二外刀頭240用于將初始定子10中的廢料12以及成型定子11外部的毛刺13去除，其固定于第二固定板230靠近第一工作機構(gòu)100的表面上。具體的，本實施例中包括三個第二外刀頭240，每個第二外刀頭240包括:第二刀頭本體241和若干個第二外刀片242，第二刀頭本體241為圓形結(jié)構(gòu)，第二外刀片242位于第二刀頭本體241的內(nèi)壁上，并在內(nèi)壁上均勻排列。在本實施例中，在外力作用下，第二工作機構(gòu)200相對第一工作機構(gòu)100整體向下移動，從而位于第二固定板230上的第二外刀頭240也向下移動直至接觸到位于第一外刀頭150和第一支撐塊140上的初始定子10，這時，通過第二外刀頭240與第一外刀頭150的共同作用將初始定子10中的廢料12以及成型定子11外周的毛刺13切割下來。
[0038]第二內(nèi)刀頭250用于將成型定子11內(nèi)部的毛刺13去除，其固定于第二活動板220靠近第二固定板230的表面上。第二內(nèi)刀頭250包括三個，三個第二內(nèi)刀頭250分別位于對應的第二外刀頭240的內(nèi)部，每個第二內(nèi)刀頭250包括若干個第二內(nèi)刀片251，若干個第二內(nèi)刀片251相互平行并呈圓周排列。當?shù)诙ぷ鳈C構(gòu)200相對第一工作機構(gòu)100整體向下移動時，位于第二活動板220上的第二內(nèi)刀頭250也向下移動，當?shù)诙獾额^240接觸到第一外刀頭150時，整個第二工作機構(gòu)200停止向下移動，然后，通過驅(qū)動件260驅(qū)動第二活動板220單獨繼續(xù)向下移動，并帶動第二內(nèi)刀頭250也繼續(xù)向下移動，當?shù)诙?nèi)刀頭250接觸到第一內(nèi)刀頭160時，第一內(nèi)刀頭160和第二內(nèi)刀頭250共同作用，從而能夠?qū)⒊尚投ㄗ?1內(nèi)部的毛刺13完全去除。通常情況下，初始定子10中的成型定子11內(nèi)部的毛刺13較小而且韌性較大，難以脫落，因此，本實用新型中，第二內(nèi)刀頭250和第一內(nèi)刀頭160的頭部比較鋒利，從而能將韌性較大的內(nèi)部毛刺13完全去除。
[0039]驅(qū)動件260固定于第二基板210上，用于單獨驅(qū)動第二活動板220相對第二固定板230朝向第一工作機構(gòu)100向下移動。在本實施例中，驅(qū)動件260為油缸,油缸的一端固定而第二基板210上，另一端可伸縮的固定于第二活動板220上。
[0040]在本實用新型中，第二工作機構(gòu)200在外力作用下能夠相對第一工作機構(gòu)100整體向下移動，從而能夠帶動位于第二固定板230上的第二外刀頭240向下移動，當?shù)诙獾额^240接觸到第一外刀頭150時，能將初始定子10中的廢料12以及成型定子11外部的毛刺13去除，同時，此時撤銷外力，第二工作機構(gòu)200停止移動，然后通過驅(qū)動件260驅(qū)動第二活動板220單獨繼續(xù)向下移動，并帶動第二內(nèi)刀頭250也向下移動，當?shù)诙?nèi)刀頭250接觸到第一內(nèi)刀頭160時，第一內(nèi)刀頭160和第二內(nèi)刀頭250共同作用，從而能夠?qū)⒊尚投ㄗ?1內(nèi)部的毛刺13完全去除，從而能在一個脫料裝置20中，并在一道工序中同時對初始定子10中的廢料12、成型定子11外部的毛刺13以及成型定子11內(nèi)部的毛刺13進行處理。
[0041]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫料裝置，包括:第一工作機構(gòu)、能相對所述第一工作機構(gòu)上下移動的第二工作機構(gòu)；所述第一工作機構(gòu)包括:第一基板、第一固定板、能相對所述第一基板上下移動的第一活動板、第一外刀頭、以及第一內(nèi)刀頭，所述第一活動板設(shè)置于所述第一基板和所述第一固定板之間，所述第一外刀頭設(shè)置于所述第一固定板的靠近所述第二工作機構(gòu)的表面上，所述第一內(nèi)刀頭也設(shè)置于所述第一固定板的靠近所述第二工作機構(gòu)的表面上并位于所述第一外刀頭內(nèi)部；其特征在于:所述第二工作機構(gòu)包括:第二基板、第二固定板、能相對所述第二基板上下移動的第二活動板、第二外刀頭、第二內(nèi)刀頭、以及能驅(qū)動所述第二活動板移動的驅(qū)動件，所述第二活動板設(shè)置于所述第二基板和所述第二固定板之間，所述第二外刀頭設(shè)置于所述第二固定板靠近所述第一工作機構(gòu)的表面上，所述第二內(nèi)刀頭設(shè)置于所述第二活動板靠近所述第二固定板的表面上，所述驅(qū)動件位于所述第二基板上；所述第一外刀頭包括:第一刀頭本體、以及設(shè)置于所述第一刀頭本體內(nèi)壁上的第一外刀片，所述第一內(nèi)刀頭包括:若干個呈圓周排列且相互平行的第一內(nèi)刀片；所述第二外刀頭包括:第二刀頭本體、以及設(shè)置于所述第二刀頭本體內(nèi)壁上的第二外刀片，所述第二內(nèi)刀頭包括:若干個呈圓周排列且相互平行的第二內(nèi)刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一工作機構(gòu)還包括:第一支撐塊，所述第一支撐塊設(shè)置于所述第一固定板靠近所述第二工作機構(gòu)的表面上，并位于所述第一內(nèi)刀頭的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一工作機構(gòu)還包括:偏壓的設(shè)置于所述第一基板和所述第一活動板之間的偏壓元件，所述第一基板靠近所述第一活動板的表面上設(shè)有向下凹陷的凹槽，所述偏壓元件一端位于所述凹槽內(nèi)并抵住所述凹槽、另一端抵住所述第一活動板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一基板上設(shè)有導向所述第一活動板上下移動的第一導向件，所述第一導向件穿過所述第一活動板；所述第二固定板上設(shè)有導向所述第二活動板上下移動的第二導向件，所述第二導向件穿過所述第二活動板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一活動板上設(shè)有限制所述第一活動板朝向靠近所述第一固定板移動到極限的第一限位件，所述第二固定板上設(shè)有與所述第一限位件配合的第二限位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一固定板上還設(shè)有第一限位柱和第一導向柱，所述第一限位柱和所述第一導向柱的高度相同，所述第一導向柱內(nèi)部設(shè)有導向孔；所述第二固定板上設(shè)有與第一限位柱配合的第二限位柱和與所述第一導向柱配合的第二導向柱，所述第二導向柱包括:與所述第二限位柱高度相同的基底和能伸入到所述導向孔內(nèi)的導桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一基板上設(shè)有連接所述第一基板和所述第一固定板的第一連接件，所述第一連接件包括兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫料裝置，其特征在于:所述第二基板上設(shè)有固定連接所述第二基板和所述第二固定板的第二連接件；所述驅(qū)動件為油缸，所述油缸一端固定于所述第二基板上，另一端可伸縮的固定于所述第二活動板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫料裝置，其特征在于:所述第一活動板上與所述第一外刀頭和所述第一內(nèi)刀頭相對應的位置上設(shè)有若干個廢料脫桿，所述廢料脫桿穿過所述第一固定板伸入到所述第一外刀頭內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的脫料裝置，其特征在于:所述第二固定板上還設(shè)有若干個能向所述脫料裝置中輸出氣體的出氣口。
【文檔編號】B29C37/02GK204036727SQ201420398045
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】張碩秋, 葛得輝, 鄧凌曲 申請人:南京泉峰汽車精密技術(shù)有限公司