一種排氣式吹膜機筒螺桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體和活動設(shè)置在筒體的內(nèi)部腔體中的螺桿主體，所述螺桿主體的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中彈性套設(shè)有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在筒體的內(nèi)壁上，螺桿主體的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊，筒體的后端側(cè)壁具有進料孔，進料孔與筒體的內(nèi)部腔體相通，筒體的中部的側(cè)壁具有排氣孔，排氣孔與筒體的內(nèi)部腔體相通，排氣孔在混煉區(qū)的前部。它結(jié)構(gòu)采用排氣式，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
【專利說明】一種排氣式吹膜機筒螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及擠出機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種排氣式吹膜機筒螺桿。

【背景技術(shù)】
:
[0002]塑料擠出機是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一，塑料擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。
[0003]各式各樣的塑料制品大大提高了人民的生活水平，注塑設(shè)備的關(guān)鍵部件為機筒螺桿，目前在用的螺桿基本上都要為單螺旋形結(jié)構(gòu)，尤其是用于加工PET原料的螺桿，由于是單螺旋形結(jié)構(gòu)造成PET塑料表面光潔度差及易產(chǎn)生氣泡的缺點。
[0004]即加熱時會使空氣留在筒體中使得其內(nèi)的原料具有氣泡。而且現(xiàn)有的攪拌效果均勻度有限，其也影響了 PET塑料表面光潔度。
實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排氣式吹膜機筒螺桿，它結(jié)構(gòu)采用排氣式，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生廣更聞品質(zhì)的廣品。
[0006]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0007]—種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體和活動設(shè)置在筒體的內(nèi)部腔體中的螺桿主體，所述螺桿主體的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中彈性套設(shè)有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在筒體的內(nèi)壁上，螺桿主體的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊，筒體的后端側(cè)壁具有進料孔，進料孔與筒體的內(nèi)部腔體相通，筒體的中部的側(cè)壁具有排氣孔，排氣孔與筒體的內(nèi)部腔體相通，排氣孔在混煉區(qū)的前部。
[0008]所述螺桿主體包括前部螺桿、中部混煉段和后部螺桿，中部混煉段的外壁為混煉區(qū)。
[0009]所述前部螺桿具有錐度，錐度為3:100。
[0010]所述前部螺桿的前端的直徑大于前部螺桿的后端的直徑。
[0011]所述后部螺桿的后端面具有連接端，連接端伸出筒體的后端。
[0012]所述筒體的后端螺接有連接法蘭，筒體的前端外壁具有連接螺紋部。
[0013]所述前部螺桿的前端的直徑與后部螺桿的直徑相等，后部螺桿為圓柱桿部的外壁成型有螺紋部。
[0014]所述前部螺桿的前端面具有圓錐形凸起端。
[0015]本實用新型的突出效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它結(jié)構(gòu)采用排氣式，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部放大圖；
[0019]圖3是圖1的另一部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
:
[0020]實施例，見如圖1至圖3所示，一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體I和活動設(shè)置在筒體I的內(nèi)部腔體中的螺桿主體2，所述螺桿主體2的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21中彈性套設(shè)有密封圈22，密封圈22的外壁彈性壓靠在筒體I的內(nèi)壁上，螺桿主體2的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊23，筒體I的后端側(cè)壁具有進料孔11，進料孔11與筒體I的內(nèi)部腔體相通，筒體I的中部的側(cè)壁具有排氣孔12，排氣孔12與筒體I的內(nèi)部腔體相通，排氣孔12在混煉區(qū)的前部。
[0021]所述螺桿主體2包括前部螺桿24、中部混煉段25和后部螺桿26，中部混煉段25的外壁為混煉區(qū)。
[0022]所述前部螺桿24具有錐度，錐度為3:100。
[0023]所述前部螺桿24的前端的直徑大于前部螺桿24的后端的直徑。
[0024]所述后部螺桿26的后端面具有連接端27，連接端27伸出筒體I的后端。
[0025]所述筒體I的后端螺接有連接法蘭3，筒體I的前端外壁具有連接螺紋部13。
[0026]所述前部螺桿24的前端的直徑與后部螺桿26的直徑相等，后部螺桿26為圓柱桿部的外壁成型有螺紋部。
[0027]所述前部螺桿24的前端面具有圓錐形凸起端28。
[0028]其中混煉塊23為菱形凸起塊，通過電機驅(qū)動螺桿主體2在筒體I中進行轉(zhuǎn)動，其密封圈22可以提高密封性，防止從筒體I的進料孔11進入的塑料原料不會從筒體I的后端出來。
[0029]筒體I的外壁上還固定有環(huán)形連接部10，環(huán)形連接部10中的環(huán)形腔可以通水進行冷卻等效果。
[0030]塑料原料從進料孔11進入后首先經(jīng)過后部螺桿26進行攪拌擠壓，然后進入中部混煉段25處時，經(jīng)過混煉區(qū)的混煉塊23的進一步攪拌，使塑料原料在混煉塊23之間反復(fù)剪切，而且反復(fù)輸送，塑料原料在遞留運動和混合運動過程中，增強了混料效果。
[0031]當(dāng)塑料原料經(jīng)過混煉區(qū)后進入前部螺桿24，前部螺桿24進行第二次攪拌擠壓，同時，在經(jīng)過混煉段25處后其中的氣體從排氣孔12排出，這樣就使得混料中不會具有多余的氣體，提聞廣品的品質(zhì)。
[0032]本實用新型的螺桿主體2的長徑比為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值，產(chǎn)用30:1的長徑比設(shè)計，使螺桿主體2吃料均勻。熱穩(wěn)定性更加，且混料效果更好。
[0033]而前部螺桿24具有錐度，錐度為3:100，前部螺桿24的前端的直徑大于前部螺桿24的后端的直徑，這樣就使得中部混煉段25處混合攪拌后的物料出來時具有足夠的空間進行排氣和向前推送物料。
[0034]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣式吹膜機筒螺桿，包括筒體(I)和活動設(shè)置在筒體(I)的內(nèi)部腔體中的螺桿主體(2)，其特征在于:所述螺桿主體(2)的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽(21)，環(huán)形凹槽(21)中彈性套設(shè)有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁彈性壓靠在筒體(I)的內(nèi)壁上，螺桿主體(2)的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊(23)，筒體(I)的后端側(cè)壁具有進料孔(11)，進料孔(11)與筒體⑴的內(nèi)部腔體相通，筒體⑴的中部的側(cè)壁具有排氣孔(12)，排氣孔(12)與筒體⑴的內(nèi)部腔體相通，排氣孔(12)在混煉區(qū)的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述螺桿主體(2)包括前部螺桿(24)、中部混煉段(25)和后部螺桿(26)，中部混煉段(25)的外壁為混煉區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)具有錐度，錐度為3:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前端的直徑大于前部螺桿(24)的后端的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿(26)的后端面具有連接端(27)，連接端(27)伸出筒體(I)的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述筒體(I)的后端螺接有連接法蘭(3)，筒體(I)的前端外壁具有連接螺紋部(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前端的直徑與后部螺桿(26)的直徑相等，后部螺桿(26)為圓柱桿部的外壁成型有螺紋部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種排氣式吹膜機筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前端面具有圓錐形凸起端(28)。
【文檔編號】B29C47/76GK203994646SQ201420397729
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】賀乾輝 申請人:浙江金騰機械制造有限公司