一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，包括混煉缸，混煉缸內(nèi)并排設(shè)置有兩個(gè)混煉輥，混煉缸的上方設(shè)置有上頂栓，上頂栓連接有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述混煉缸內(nèi)的底部開設(shè)有出料槽，出料槽內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：一方面通過驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)將混煉缸內(nèi)的膠料輸出，即使混煉出的膠料的粘度較大，螺桿亦可對其均勻快速的輸出，且出料非常干凈，避免膠料未能及時(shí)輸出而冷卻硬化附著于混煉缸的缸壁或者混煉輥上，保證混煉輥的正常工作，進(jìn)而保證密煉機(jī)的正常產(chǎn)能輸出；另一方面驅(qū)動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)可輔助對混煉缸內(nèi)的混合原料進(jìn)行分散攪拌，可提高對原料的混合效果。
【專利說明】一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密煉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工、橡塑制品的生產(chǎn)一般是通過多種化工原料(例如:EVA、PE、PVC、TPV發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、色母粒、碳纖維、碳納米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的膠狀、粉狀的合成材料。而密煉機(jī)即是一種能將多種化工原料進(jìn)行混合攪拌，最后加工成混合膠狀物的機(jī)械設(shè)備。傳統(tǒng)的密煉機(jī)的混煉缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子對原料攪拌工作完后，其出料方式為翻轉(zhuǎn)式或者下落式，現(xiàn)有的該兩種混煉缸體出料方式都是通過自身重力的被動(dòng)式出料，當(dāng)混合攪拌形成的膠料粘度較大時(shí)，膠料容易附著于轉(zhuǎn)子和混煉缸體的內(nèi)壁上，靠膠料的自重難以下落，導(dǎo)致出料不干凈，而一旦沒有及時(shí)清理膠料，膠料則冷卻硬化，在轉(zhuǎn)子或者混煉缸體的內(nèi)壁上形成結(jié)塊，不但會影響下一手膠料的混合密煉效果，而且會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，直接影響產(chǎn)能輸出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)驅(qū)動(dòng)混煉缸出料，出料速度快，出料干凈，保證密煉機(jī)的正常產(chǎn)能輸出。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，包括混煉缸，混煉缸內(nèi)并排設(shè)置有兩個(gè)混煉輥，混煉缸的上方設(shè)置有上頂栓，上頂栓連接有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述混煉缸內(nèi)的底部開設(shè)有出料槽，出料槽位于兩個(gè)混煉輥之間的下方，出料槽內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；當(dāng)螺桿正轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿驅(qū)動(dòng)混煉缸內(nèi)的膠料向外擠出，當(dāng)螺桿反轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿驅(qū)動(dòng)混煉缸內(nèi)的膠料向內(nèi)分散。
[0005]其中，所述混煉缸的截面呈“ ω ”形，出料槽位于“ ω ”形混煉缸內(nèi)的中部位置，兩個(gè)混煉輥分別設(shè)置于“ω”形混煉缸內(nèi)的兩側(cè)；其中，左側(cè)設(shè)置的混煉輥沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)設(shè)置的混煉輥沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]其中，所述螺桿的螺紋與出料槽的內(nèi)側(cè)面相切。
[0007]其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和變速箱，電機(jī)的主軸與變速箱的輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，變速箱的輸出軸與螺桿的端部驅(qū)動(dòng)連接。
[0008]其中，所述上頂栓的頂端面設(shè)置成弧形斜坡。
[0009]其中，所述上頂栓的頂端面蓋設(shè)有橡膠墊。
[0010]其中，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓缸，氣壓缸的活塞桿與上頂栓的頂部連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:一方面，通過驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)將混煉缸內(nèi)的膠料輸出，即使混煉出的膠料的粘度較大，螺桿亦可對其均勻快速的輸出，且出料非常干凈，避免膠料未能及時(shí)輸出而冷卻硬化附著于混煉缸的缸壁或者混煉輥上，保證混煉輥的正常工作，進(jìn)而保證密煉機(jī)的正常產(chǎn)能輸出；另一方面，驅(qū)動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)可輔助對混煉缸內(nèi)的混合原料進(jìn)行分散攪拌，可提高對原料的混合效果，同時(shí)可避免膠料卡在螺桿的螺紋夾角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型隱藏Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺桿后的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中A處局部放大示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記包括:
[0016]10 一混煉缸 20—混煉棍30—上頂檢 31—弧形斜坡
[0017]40—出料槽 41 一內(nèi)側(cè)面50—螺桿 51—螺紋
[0018]60—橡膠墊 70—?dú)鈮焊住?br>
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿50式卸料裝置，包括混煉缸10，混煉缸10內(nèi)并排設(shè)置有兩個(gè)混煉輥20，混煉缸10的上方設(shè)置有上頂栓30，上頂栓30連接有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述混煉缸10內(nèi)的底部開設(shè)有出料槽40，出料槽40位于兩個(gè)混煉輥20之間的下方，出料槽40內(nèi)設(shè)置有螺桿50，螺桿50連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿50正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；當(dāng)螺桿50正轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿50驅(qū)動(dòng)混煉缸10內(nèi)的膠料向外擠出，當(dāng)螺桿50反轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿50驅(qū)動(dòng)混煉缸10內(nèi)的膠料向內(nèi)分散。
[0021]具體的，當(dāng)混煉缸10內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)混煉輥20對混合原料攪拌完畢之后，啟動(dòng)連接于螺桿50的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作帶動(dòng)螺桿50正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的螺桿50將混煉好的膠料快速均勻地輸出，從而實(shí)現(xiàn)了對混煉缸10內(nèi)的膠料主動(dòng)輸出；另外，當(dāng)出料完畢后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺桿50反轉(zhuǎn)，一方面可避免膠料卡在螺桿50的螺紋51夾角，另一方面可輔助對混煉缸10內(nèi)的混合原料進(jìn)行分散攪拌。
[0022]本實(shí)用新型一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿50式卸料裝置，通過驅(qū)動(dòng)螺桿50正轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)將混煉缸10內(nèi)的膠料輸出，即使混煉出的膠料的粘度較大，螺桿50亦可對其均勻快速的輸出，且出料非常干凈，避免膠料未能及時(shí)輸出而冷卻硬化附著于混煉缸10的缸壁或者混煉輥20上，保證混煉輥20的正常工作，進(jìn)而保證密煉機(jī)的正常產(chǎn)能輸出；另外，驅(qū)動(dòng)螺桿50反轉(zhuǎn)可輔助對混煉缸10內(nèi)的混合原料進(jìn)行分散攪拌，可提高對原料的混合效果。
[0023]本實(shí)施例中，所述混煉缸10的截面呈“ω”形，出料槽40位于“ω”形混煉缸10內(nèi)的中部位置，兩個(gè)混煉輥20分別設(shè)置于“ ω ”形混煉缸10內(nèi)的兩側(cè)；其中，左側(cè)設(shè)置的混煉輥20沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)設(shè)置的混煉輥20沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；具體的，混煉缸10設(shè)計(jì)成其截面呈“ ω ”形的特殊結(jié)構(gòu)，兩個(gè)混煉輥20分別位于“ ω ”形的混煉缸10的左右兩個(gè)圓的中心部位置，左邊的混煉輥20工作時(shí)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右邊的混煉輥20工作時(shí)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即兩個(gè)混煉輥20均會同時(shí)將膠料往相同的方向擠壓剪切，即將膠料擠壓于混煉缸10內(nèi)的底部開設(shè)的出料槽40內(nèi)。攪拌完畢后可啟動(dòng)螺桿50正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)的螺桿50可將混煉好的膠料快速均勻地?cái)D壓輸出至混煉缸10外，從而實(shí)現(xiàn)了對混煉缸10內(nèi)的膠料的主動(dòng)輸出，相比傳統(tǒng)的被動(dòng)式出料可提高至少80%的產(chǎn)能，且輸出過程中不易出現(xiàn)故障，使用效果良好。
[0024]本實(shí)施例中，所述螺桿50的螺紋51與出料槽40的內(nèi)側(cè)面41相切；具體的，由于螺桿50旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿50的螺紋51與出料槽40的內(nèi)側(cè)面41相切，此種設(shè)計(jì)可以防止螺桿50與出料槽40之間出現(xiàn)過大的縫隙卡料，從而確保螺桿50旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿50始終與出料槽40形成一個(gè)較為密閉的空間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將膠料快速均勻地輸出。
[0025]本實(shí)施例中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和變速箱，電機(jī)的主軸與變速箱的輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，變速箱的輸出軸與螺桿50的端部驅(qū)動(dòng)連接。具體的，當(dāng)生產(chǎn)密煉出的膠料粘度較大時(shí)，可通過變速箱減慢螺桿50的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)增大螺桿50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩，將粘度較大的膠料均勻地?cái)D壓輸出；當(dāng)生產(chǎn)密煉出的膠料粘度較小時(shí)，可通過變速箱增大螺桿50的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，將粘度較小的膠料均勻快速地?cái)D壓輸出。因此，根據(jù)生產(chǎn)不同粘度的膠料，將螺桿50轉(zhuǎn)速通過變速箱調(diào)節(jié)至最適合的速度，既要有足夠的動(dòng)力，又要保持較快的速度將混煉缸10內(nèi)的膠料輸出至混煉缸10外。
[0026]當(dāng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上頂栓30下壓時(shí)，混煉缸10內(nèi)的原料會從上頂栓30與混煉缸10之間的間隙向上飄逸排出，并聚集于上頂栓30的頂端面形成積料；本技術(shù)方案將上頂栓30的頂端面設(shè)計(jì)成弧形斜坡31，聚集于弧形斜坡31的原料一部分會順著斜坡滑落，從上頂栓30與混煉缸10之間的間隙進(jìn)入回落至混煉缸10內(nèi)，另外還可以通過人工清掃，非常方便地將弧形斜坡31上聚積的原料掃回至混煉缸10內(nèi)。不但可防止飄逸出的原料污染環(huán)境，且可以避免因部分原料飄逸排出混煉缸10，導(dǎo)致混煉缸10內(nèi)的各原料配方的比例失調(diào)，影響混煉出的膠料的質(zhì)量。
[0027]本實(shí)施例中，所述上頂栓30的頂端面蓋設(shè)有橡膠墊60，由于上頂栓30的頂端與Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中需要使用到多個(gè)螺栓或者螺絲等連接件，上頂栓30的頂端面蓋設(shè)的橡膠墊60可遮住各連接件，防止各連接件外露，從而可防止混煉缸10飄逸排出的原料聚集于各連接件的死角上，實(shí)現(xiàn)讓飄逸排出的原料聚集于該橡膠墊60上，然后該橡膠墊60上的原料一部分會順著斜坡滑落，從上頂栓30與混煉缸10之間的間隙進(jìn)入回落至混煉缸10內(nèi)，另外還可以通過人工清掃，非常方便地將弧形斜坡31上聚積的原料掃回至混煉缸10內(nèi)，使用效果非常好。
[0028]優(yōu)選的，所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓缸70，氣壓缸70的活塞桿與上頂栓30的頂部連接。具體的，氣壓缸70驅(qū)動(dòng)速度快，對上頂栓30的上下行運(yùn)動(dòng)控制非?？焖?，且運(yùn)行過程平穩(wěn)，噪音低，可提升整體的生產(chǎn)效率。
[0029]綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在制造組裝以及使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0030]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，包括混煉缸(10)，混煉缸(10)內(nèi)并排設(shè)置有兩個(gè)混煉輥(20)，混煉缸(10)的上方設(shè)置有上頂栓(30)，上頂栓(30)連接有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述混煉缸(10)內(nèi)的底部開設(shè)有出料槽(40)，出料槽(40)位于兩個(gè)混煉輥(20)之間的下方，出料槽(40)內(nèi)設(shè)置有螺桿(50)，螺桿(50)連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿(50)正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；當(dāng)螺桿(50)正轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿(50)驅(qū)動(dòng)混煉缸(10)內(nèi)的膠料向外擠出，當(dāng)螺桿(50)反轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿(50)驅(qū)動(dòng)混煉缸(10)內(nèi)的膠料向內(nèi)分散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述混煉缸(10)的截面呈“ ω ”形，出料槽(40)位于“ ω ”形混煉缸(10)內(nèi)的中部位置，兩個(gè)混煉輥(20)分別設(shè)置于“ ω ”形混煉缸(10)內(nèi)的兩側(cè)；其中，左側(cè)設(shè)置的混煉輥(20)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)設(shè)置的混煉輥(20)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述螺桿(50)的螺紋(51)與出料槽(40)的內(nèi)側(cè)面(41)相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和變速箱，電機(jī)的主軸與變速箱的輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，變速箱的輸出軸與螺桿(50)的端部驅(qū)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述上頂栓(30)的頂端面設(shè)置成弧形斜坡(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述上頂栓(30)的頂端面蓋設(shè)有橡膠墊(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于密煉機(jī)的螺桿式卸料裝置，其特征在于:所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓缸(70)，氣壓缸(70)的活塞桿與上頂栓(30)的頂部連接。
【文檔編號】B29B7/26GK203957185SQ201420260381
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王孔金 申請人:東莞市利拿實(shí)業(yè)有限公司