注塑成型方法及注塑成型模具裝置制造方法
【專利摘要】將預制模具(16、17)合模，來將轉(zhuǎn)印膜(13)預制成規(guī)定的形狀，將預制后的轉(zhuǎn)印膜(13)配置于注塑成型模具(18、19)的型腔。對轉(zhuǎn)印膜(13)進行預制，以使預制后的轉(zhuǎn)印膜(13)具有側(cè)面部，該側(cè)面部和預制模具(16、17)的合模方向所成的角度比與成型品的側(cè)面相對應(yīng)的型腔形成面(22)的側(cè)面(22b)和注塑成型模具(18、19)的合模方向所成的角度大。
【專利說明】注塑成型方法及注塑成型模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑成型方法及注塑成型模具裝置，將熔融樹脂注塑到注塑成型模具的成型空間(型腔)中，通過注塑成型獲得成型品，同時通過將配置在上述注塑成型模具內(nèi)的多層膜的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到上述成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上，以在該成型品的表面上形成轉(zhuǎn)印層。

【背景技術(shù)】
[0002]已知有將熔融樹脂注塑到注塑成型模具的型腔中，通過注塑成型獲得成型品，同時通過將配置在上述注塑成型模具內(nèi)的多層膜的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到上述成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上，以在該成型品的表面上形成轉(zhuǎn)印層的技術(shù)。當使用這種技術(shù)，在立起很高的成型品(拉深形狀的成型品)的表面(轉(zhuǎn)印面)上形成轉(zhuǎn)印層的情況下，需要進行用于使轉(zhuǎn)印膜容易貼合注塑成型模具的內(nèi)壁(型腔形成面)的措施。作為這種措施之一，進行轉(zhuǎn)印膜的預加熱。例如，在專利文獻I中公開了在進行注塑成型之前，對配置在陽模與陰模之間的轉(zhuǎn)印膜進行預加熱的注塑成型同時印花裝置。這種注塑成型同時印花裝置的結(jié)構(gòu)在圖12中示出。
[0003]圖12所示的注塑成型同時印花裝置在每利用薄片運送元件122將在基體膜上具有轉(zhuǎn)印層的長條的轉(zhuǎn)印膜121送入構(gòu)成注塑成型模具的陽模123與陰模124之間一個間距的長度時，進行注塑成型。具體來說，將陽模123和陰模124合模，將熔融樹脂注塑到通過上述合模形成的型腔內(nèi)，對上述型腔內(nèi)的熔融樹脂進行冷卻使其固化之后，將陽模123和陰模124開模。在進行上述開模時，通過將基體膜從附著于陽模123的型腔形成面125的成型品126剝離，從而獲得在成型品126的表面(轉(zhuǎn)印面)上轉(zhuǎn)印有轉(zhuǎn)印層的注塑成型同時印花品。此外，上述注塑成型同時印花裝置包括加熱取出兼用元件129，該加熱取出兼用元件129背向地具有成型品取出機構(gòu)127和加熱機構(gòu)128，在進行開模時，將一個間距長度的轉(zhuǎn)印膜121送入模具內(nèi)，并且將加熱取出兼用元件129導入陽模123與陰模124之間，使得成型品取出機構(gòu)127對成型品(注塑成型同時印花品)126進行把持，而加熱機構(gòu)128對送入陽模123與陰模124之間的轉(zhuǎn)印膜121進行預加熱。在合模時，將加熱取出兼用元件129向模具外引導。上述注塑成型同時印花裝置構(gòu)成為在模具外能將成型品126從成型品取出機構(gòu)127取下。這樣，上述注塑成型同時印花裝置利用陽模123和陰模124打開的少許時間，來進行轉(zhuǎn)印膜121的預加熱。
[0004]此外，在專利文獻2中，公開了成型同時加飾用模具，在由A模具和B模具構(gòu)成的注塑成型模具的上游側(cè)，在與上述A模具或是B模具的型腔形成面大致相同的面上設(shè)置有加熱裝置，以在位于注塑成型模具上游側(cè)的工作臺上對轉(zhuǎn)印膜進行預加熱。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利特開昭64 — 26420號公報
[0008]專利文獻2:日本專利特開2008 - 94038號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0010]但是，如上所述僅通過在注塑成型前對轉(zhuǎn)印膜進行加熱，僅能使轉(zhuǎn)印膜伸長20%?30%左右。因而，在需要將轉(zhuǎn)印膜更進一步伸長的、立起很高的成型品(拉深形狀的成型品)的情況下，在從轉(zhuǎn)印膜向凹狀的型腔形成面抽吸時至熔融樹脂向型腔內(nèi)填充完成時的過程中，會對轉(zhuǎn)印膜作用有較大的拉伸應(yīng)力或局部的拉伸應(yīng)力。其結(jié)果是，在拉深形狀的成型品的情況下，會出現(xiàn)在轉(zhuǎn)印膜上產(chǎn)生破裂或褶皺這樣的問題，或是出現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜局部變薄、使印刷在轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等變淡、從而在成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上無法轉(zhuǎn)印出所希望的顏色及花紋這樣的問題等。具體來說，在轉(zhuǎn)印膜的抽吸時及合模時，由于在轉(zhuǎn)印膜上作用有較大的拉伸應(yīng)力，因此，在轉(zhuǎn)印膜上會產(chǎn)生褶皺。此外，因熔融樹脂的注塑壓力，會在與凹狀的型腔形成面中的連接底面和側(cè)面的角部(曲線部)相對應(yīng)的部位處，對轉(zhuǎn)印膜作用局部的拉伸應(yīng)力，其結(jié)果是，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜的破裂、或是印刷在轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等劣化。以下，對在轉(zhuǎn)印膜上出現(xiàn)褶皺的機制進行說明。
[0011]圖13是表示一般的注塑成型模具裝置的合模過程中的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。一旦將轉(zhuǎn)印膜133送入構(gòu)成注塑成型模具的可動側(cè)模具131與固定側(cè)模具132之間，則首先，薄片按壓板134發(fā)生移動，以與可動側(cè)模具131 —起對轉(zhuǎn)印膜133進行夾持，并對轉(zhuǎn)印膜133進行約束。然后，通過使可動側(cè)模具131移動，使可動側(cè)模具131與固定側(cè)模具132合模。此時，轉(zhuǎn)印膜133與固定側(cè)模具132的型腔形成面135接觸，隨著上述固定側(cè)模具132的型腔形成面135靠近可動側(cè)模具131的型腔形成面136而被拉伸，并且被拉入到型腔內(nèi)。
[0012]圖14是示意地表示合模過程中的轉(zhuǎn)印膜133的狀態(tài)的俯視圖。如上所述，在合模過程中，轉(zhuǎn)印膜133被拉伸，并且被拉入型腔內(nèi)。具體來說，如圖14所示，轉(zhuǎn)印膜133在型腔外緣中的直線部、即四個型腔形狀直線部141附近處受到較大的拉伸應(yīng)力，而被拉伸，并且如箭頭142所示被拉入型腔內(nèi)。在此，型腔外緣是指可動側(cè)模具131的凹狀的型腔形成面136的邊緣、或是固定側(cè)模具132的合模面與型腔的邊界。另一方面，在朝彼此不同的方向伸長的兩個型腔形狀直線部141相交的轉(zhuǎn)角部(型腔外緣中的轉(zhuǎn)角部)、即四個型腔形狀轉(zhuǎn)角部143附近處，轉(zhuǎn)印膜133在合模過程中受到比型腔形狀直線部141附近小的拉伸應(yīng)力。因而，從型腔形狀轉(zhuǎn)角部143拉入型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜133的量比從型腔形狀直線部141拉入型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜133的量少。其結(jié)果是，在型腔形狀轉(zhuǎn)角部143附近處，如箭頭144所示，在轉(zhuǎn)印膜133上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，并在轉(zhuǎn)印膜133上產(chǎn)生褶皺145。特別是，在立起較大的成型品的情況下，與立起較小的成型品(淺拉深加工形狀的成型品)相比，由于拉入型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜的量變多，因此，產(chǎn)生褶皺145的范圍變寬，褶皺145的量也變多。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種即便在成型品為拉深形狀的情況下，轉(zhuǎn)印膜也不會發(fā)生破裂或褶皺，此外印刷在轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等不會發(fā)生劣化的注塑成型方法及注塑成型模具裝置。
[0014]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0015]本發(fā)明的注塑成型方法的一方面在于，通過將具有基體膜和位于上述基體膜上的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印膜配置于注塑成型模具的型腔，并在將樹脂填充到上述型腔內(nèi)之后，將上述注塑成型模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印有上述轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印面的成型品，該注塑成型方法包括:將預制模具合模來將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序；將預制好的上述轉(zhuǎn)印膜配置于上述注塑成型模具的型腔的工序；將樹脂填充到配置有預制好的上述轉(zhuǎn)印膜的上述型腔內(nèi)的工序；以及通過將上述注塑成型模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印面的成型品的工序，其中，上述轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印有從上述基體膜剝離的上述轉(zhuǎn)印層，上述成型品的轉(zhuǎn)印面具有頂面或底面和與上述頂面或底面連接的側(cè)面，上述注塑成型模具在上述型腔上具有型腔形成面，該型腔形成面形成與上述轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對上述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的上述轉(zhuǎn)印膜具有側(cè)面部，其中，上述側(cè)面部和上述預制模具的合模方向所成的角度比上述型腔形成面中的與上述轉(zhuǎn)印面的側(cè)面相對應(yīng)的部分和上述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。
[0016]本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，上述成型品的轉(zhuǎn)印面還具有將上述頂面或底面與上述側(cè)面連接的曲線部，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對上述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的上述轉(zhuǎn)印膜具有曲線部，其中，上述曲線部的曲率半徑比上述型腔形成面中的與上述轉(zhuǎn)印面的曲線部相對應(yīng)的部分的曲率半徑大。
[0017]此外，本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對上述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的上述轉(zhuǎn)印膜的展開長度比上述型腔形成面的展開長度短。
[0018]此外，本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，上述轉(zhuǎn)印膜預制成與上述型腔形成面近似的形狀。
[0019]此外，本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對上述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的上述轉(zhuǎn)印膜具有凸面形狀。
[0020]此外，本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對上述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的上述轉(zhuǎn)印膜在與上述轉(zhuǎn)印面的頂面或底面相對應(yīng)的部分處具有凹凸形狀。
[0021]此外，本發(fā)明的注塑成型方法的另一方面在于，在將上述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，在上述轉(zhuǎn)印膜中的被預制的部分的周邊部形成凹凸形狀。
[0022]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的一方面在于，包括:注塑成型模具，該注塑成型模具具有第一注塑成型用模具和第二注塑成型用模具，在所述第一注塑成型用模具與所述第二注塑成型用模具上設(shè)置有型腔形成面，以通過將所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具合模來形成型腔，在將樹脂填充到配置有轉(zhuǎn)印膜的所述型腔內(nèi)之后，通過將所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印面的成型品，其中，所述轉(zhuǎn)印膜具有基體膜和位于所述基體膜上的轉(zhuǎn)印層，所述轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印有從所述基體膜剝離的所述轉(zhuǎn)印層；以及預制模具，該預制模具具有第一預制用模具和第二預制用模具，在所述第一預制用模具和所述第二預制用模具上設(shè)置有膜加工面，通過將所述第一預制用模具與所述第二預制用模具合模，來將配置于所述型腔的所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀，所述成型品的轉(zhuǎn)印面具有頂面或底面和與所述頂面或底面連接的側(cè)面，所述膜加工面具有側(cè)面，該側(cè)面和所述預制模具的合模方向所成的角度比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的側(cè)面相對應(yīng)的部分和所述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。
[0023]本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述成型品的轉(zhuǎn)印面還具有將所述頂面或底面與所述側(cè)面連接的曲線部，所述膜加工面具有曲線部，該曲線部的曲率半徑比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的曲線部相對應(yīng)的部分的曲率半徑大。
[0024]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述膜加工面的展開長度比所述型腔形成面中的與所述成型品的轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分的展開長度短。
[0025]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述預制模具利用所述膜加工面將所述轉(zhuǎn)印膜預制成和所述型腔形成面中的、與所述成型品的轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分近似的形狀。
[0026]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述膜加工面具有凸面形狀。
[0027]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述膜加工面具有凹凸形狀，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜在與所述轉(zhuǎn)印面的頂面或底面相對應(yīng)的部分處具有凹凸形狀。
[0028]此外，本發(fā)明的注塑成型模具裝置的另一方面在于，所述預制模具在所述第一預制用模具的合模面和所述第二預制用模具的合模面上具有凹凸形狀。
[0029]發(fā)明效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，在通過注塑成型獲得成型品的同時，使轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到上述成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上的注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序的前一工序中，通過對轉(zhuǎn)印膜進行預制，能對在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中作用于轉(zhuǎn)印膜的張緊力(張力)進行控制。藉此，即便在成型品為拉深形狀的情況下，也不會在轉(zhuǎn)印膜上產(chǎn)生破裂或褶皺，不會使印刷到轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等劣化，從而能將轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到成型品。因而，根據(jù)本發(fā)明，能對拉深形狀的成型品進行加飾，或是使拉深形狀的成型品具有功能性膜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示實施方式I的注塑成型模具裝置的一結(jié)構(gòu)例的主要部分的大致情況的側(cè)剖視圖。
[0032]圖2是表示實施方式I的預制模具的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0033]圖3是表示實施方式I的預制模具的開模過程中的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0034]圖4是表示實施方式I的注塑成型模具的真空抽吸前的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0035]圖5是表示實施方式I的注塑成型模具的真空抽吸后的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0036]圖6是表示實施方式I的注塑成型模具的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0037]圖7是表示實施方式I的注塑成型方法的一例的流程圖。
[0038]圖8是表示實施方式2的預制模具的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0039]圖9是表示實施方式3的預制模具的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0040]圖10是表示實施方式3的預制模具的膜加工面的一結(jié)構(gòu)例的大致情況的俯視圖。
[0041]圖11是表示實施方式4的預制模具的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0042]圖12是一般的注塑成型模具裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0043]圖13是表示一般的注塑成型模具裝置的合模過程中的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。
[0044]圖14是示意地表示一般的注塑成型模具裝置的合模過程中的轉(zhuǎn)印膜的狀態(tài)的俯視圖。

【具體實施方式】
[0045]以下，參照附圖來對本發(fā)明的實施方式進行說明。但是，有時對于相同的結(jié)構(gòu)要素標注相同的符號，而省略重復的說明。此外，附圖為了便于理解，以主體的方式示意地示出各結(jié)構(gòu)要素。此外，圖示的各結(jié)構(gòu)要素的厚度、長度等考慮到附圖制作，而與實際情況存在差異。另外，在以下實施方式中示出的各結(jié)構(gòu)要素的形狀等是一例，而不作特別地限定，能在不實質(zhì)脫離本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)進行各種改變。
[0046](實施方式I)
[0047]圖1是表示實施方式I的注塑成型模具裝置的一結(jié)構(gòu)例的主要部分的側(cè)剖視圖。圖1所示的注塑成型模具裝置10能沿著轉(zhuǎn)印膜13的行進方向大致分為兩個部分。第一部分是執(zhí)行對轉(zhuǎn)印膜13進行預制的預制工序的預制部11。第二部分是配置在預制部11的下游側(cè)的注塑成型部12。在注塑成型部12中，執(zhí)行注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序，在該注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，通過注塑成型來獲得立起較大的成型品(拉深形狀的成型品)，同時使轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印在上述成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上。
[0048]此外，注塑成型模具裝置10包括固定部14和可動部15，通過使可動部15靠近固定部14，來將固定部14與可動部15合模，通過使可動部15遠離固定部14，來將固定部14與可動部15開模。
[0049]作為用于對轉(zhuǎn)印膜13進行預制的預制模具的一例，預制部11包括形成于固定部14的預制用固定側(cè)模具16和形成于可動部15的預制用可動側(cè)模具17。在此，預制用固定側(cè)模具16是第一預制用模具或第二預制用模具的一例，預制用可動側(cè)模具17是第二預制用模具或第一預制用模具的一例。
[0050]同樣地，作為形成供熔融樹脂填充的成型空間(型腔)的注塑成型模具的一例，注塑成型部12包括形成于固定部14的注塑成型用固定側(cè)模具18和形成于可動部15的注塑成型用可動側(cè)模具19。在此，注塑成型用固定側(cè)模具18是第一注塑成型用模具或第二注塑成型用模具的一例，注塑成型用可動側(cè)模具19是第二注塑成型用模具或第一注塑成型用模具的一例。
[0051]在上述注塑成型模具裝置10中，利用未圖示的薄片運送元件，將在基體膜上具有轉(zhuǎn)印層的長條的轉(zhuǎn)印膜13送入固定部14與可動部15之間，每送入一個間距的長度，就同步進行預制工序和注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序。具體來說，首先，最初利用預制部11對轉(zhuǎn)印膜13的一部分進行預制。上述轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀通過將轉(zhuǎn)印膜13運送一個間距的長度，來向注塑成型部12運送。與此同時，將轉(zhuǎn)印膜13的其它一部分從模具外部向預制部11運送。然后，在注塑成型部12中，進行使用預制后的轉(zhuǎn)印膜13的注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序，同時，對運送到預制部11的轉(zhuǎn)印膜13的其它一部分進行預制工序。接著，在將轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到表面(轉(zhuǎn)印面)上的成型品從注塑成型模具取下之后，將轉(zhuǎn)印膜13運送一個間距的長度。藉此，轉(zhuǎn)印膜13中、僅變?yōu)榛w膜的部分被從注塑成型部12向模具外部運送，且轉(zhuǎn)印膜13的新的預制形狀被向注塑成型部12運送。此外，與此同時，將轉(zhuǎn)印膜13的新的其它一部分從模具外部向預制部11運送。下面，同樣地，每將轉(zhuǎn)印膜13向模具內(nèi)送入一個間距的長度，將同步地進行預制工序和注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序。
[0052]具體來說，在注塑成型部12中，首先使薄片按壓板20移動，以與注塑成型用可動側(cè)模具19 一起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持，并將轉(zhuǎn)印膜13約束。然后，通過使可動部15向固定部14靠近，來使注塑成型用固定側(cè)模具18與注塑成型用可動側(cè)模具19合模。藉此，在凸形狀的型腔形成面21與凹形狀的型腔形成面22之間，形成有型腔(成型空間)，其中，上述型腔形成面21形成于注塑成型用固定側(cè)模具18，上述型腔形成面22與上述型腔形成面21對應(yīng)地形成于注塑成型用可動側(cè)模具19。將熔融樹脂從形成于注塑成型用固定側(cè)模具18的樹脂注入孔23向上述型腔內(nèi)填充。此時，型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜13變?yōu)檠刂⑺艹尚陀每蓜觽?cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的形狀。在熔融樹脂填充完成之后，對型腔內(nèi)的熔融樹脂進行冷卻使其固化。然后，通過使可動部15遠離固定部14，來使注塑成型用固定側(cè)模具I8與注塑成型用可動側(cè)模具19開模。在進行上述開模時，將轉(zhuǎn)印膜13的基體膜從附著于注塑成型用固定側(cè)模具18的型腔形成面21的成型品剝離。這樣，注塑成型部12在獲得成型品的同時，在該成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)上形成轉(zhuǎn)印層。
[0053]另一方面，在預制部11中，與上述注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印的工序同步地，進行以下說明的工序。即，首先使薄片按壓板20移動，以與預制用可動側(cè)模具17—起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持，并將轉(zhuǎn)印膜13約束。在上述注塑成型模具裝置10中，預制部11和注塑成型部12共用薄片按壓板20，薄片按壓板20的動作在預制工序和注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中是同步的。另外，當然也可以將預制用的薄片按壓板與注塑成型用的薄片按壓板分體地設(shè)置。在利用薄片按壓板20對轉(zhuǎn)印膜13進行約束之后，通過使可動部15向固定部14靠近，就能將預制用固定側(cè)模具16與預制用可動側(cè)模具17合模。藉此，在凸形狀的膜加工面24與凹形狀的膜加工面25之間夾住轉(zhuǎn)印膜13，其中，上述膜加工面24形成于預制用固定側(cè)模具16，上述膜加工面25與上述膜加工面24對應(yīng)地形成于預制用可動側(cè)模具17。此時，轉(zhuǎn)印膜13在膜加工面24、25之間伸長，而被預制成規(guī)定的形狀。然后，通過使可動部15遠離固定部14，來使預制用固定側(cè)模具16與預制用可動側(cè)模具17開模。
[0054]在本實施方式I中，夾在膜加工面24、25之間而被預制的轉(zhuǎn)印膜13為與注塑成型部12(注塑成型模具)的凹形狀的型腔形成面22的形狀近似的形狀。也就是說，轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀為與成型品的表面形狀(轉(zhuǎn)印面形狀)近似的形狀。
[0055]接著，對預制工序進行更詳細地說明。圖2是表示實施方式I的預制部11 (預制模具)的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖，其示出了利用預制模具對轉(zhuǎn)印膜13進行預制的狀態(tài)。
[0056]在預制工序中，當薄片按壓板20與預制用可動側(cè)模具17 —起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持，并將轉(zhuǎn)印膜13約束之后，從一方的端面配置于預制用可動側(cè)模具17的膜加工面25的、未圖示的真空抽吸孔對轉(zhuǎn)印膜13進行真空抽吸。然后，進行合模，利用預制用固定側(cè)模具16的膜加工面24與預制用可動側(cè)模具17的膜加工面25，將轉(zhuǎn)印膜13預制成規(guī)定的形狀。
[0057]另外，在與預制用可動側(cè)模具17 —起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持的薄片按壓板20與膜加工面24、25之間，轉(zhuǎn)印膜13被夾持在預制用固定側(cè)模具16的合模面與預制用可動側(cè)模具17的合模面之間。
[0058]膜加工面24、25俯視觀察時的形狀與注塑成型部12 (注塑成型模具)的凹形狀的型腔形成面22俯視觀察時的形狀相同或近似。因而，轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀在俯視觀察時與在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中沿著成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)的形狀的轉(zhuǎn)印膜13的俯視觀察時的形狀相同或近似。
[0059]在上述預制工序中，不會像注塑成型時那樣在轉(zhuǎn)印膜13上作用有熔融樹脂的注塑壓力。因而，也不會像注塑成型時那樣，使印刷在轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等發(fā)生劣化。同樣地，不會像注塑成型時那樣發(fā)生轉(zhuǎn)印膜13破裂的情況。
[0060]此外，膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b的夾角設(shè)定為比圖1所示的注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的側(cè)面22b的夾角大。也就是說，預制用可動側(cè)模具17的可動方向(合模方向)與膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b所成的角度比注塑成型用可動側(cè)模具19的可動方向(合模方向)與型腔形成面22的側(cè)面22b所成的角度大。這樣，由于在預制工序中作用于轉(zhuǎn)印膜13的拉伸應(yīng)力得到緩和，因此，在預制工序中不容易在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生褶皺。
[0061]此外，在本實施方式I中，如圖1所示，注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22具有將底面22a與側(cè)面22b連接的曲線部(角部)22c。同樣地，預制用固定側(cè)模具16的膜加工面24具有將頂面24a與側(cè)面24b連接的曲線部(角部)24c，預制用可動側(cè)模具17的膜加工面25具有將底面25a與側(cè)面25b連接的曲線部(角部)25c。在此，膜加工面24、25的曲線部24c、25c的曲率半徑R最好比凹形狀的型腔形成面22的曲線部22c的曲率半徑R大。這樣，由于在預制工序中局部地作用于轉(zhuǎn)印膜13的拉伸應(yīng)力得到緩和，因此，在預制工序中不容易發(fā)生轉(zhuǎn)印膜13破裂。
[0062]此外，膜加工面24、25的展開長度A最好比注塑成型部12(注塑成型模具)的凹形狀的型腔形成面22的展開長度B稍短。這樣，在預制工序中在膜加工面24、25之間伸長的轉(zhuǎn)印膜13的展開長度比沿著注塑成型部12 (注塑成型模具)的凹形狀的型腔形成面22的形狀的轉(zhuǎn)印膜13的展開長度稍短，在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中不容易在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生褶皺。在此，膜加工面的展開長度A是膜加工面中相對的端到端的長度，注塑成型模具的凹形狀的型腔形成面的展開長度B是上述凹形狀的型腔形成面中相對的端到端的長度。此外，在膜加工面24、25之間伸長的轉(zhuǎn)印膜13的展開長度是轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀中相對的端到端的長度。在圖2中示出了沿著轉(zhuǎn)印膜13的運送方向或轉(zhuǎn)印膜13的長邊方向的展開長度26a，以作為膜加工面24、25的展開長度A的一例。同樣地，在圖1中示出了沿著轉(zhuǎn)印膜13的運送方向或轉(zhuǎn)印膜13的長邊方向的展開長度26b，以作為型腔形成面22的展開長度B的一例。
[0063]另外，隨著膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b的夾角變大，轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀的展開長度變短。此外，隨著膜加工面24、25的曲線部24c、25c的曲率半徑R變大，轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀的展開長度變短。因而，若膜加工面24的高度及膜加工面25的深度Hl比圖1所示的注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的深度H2小，則轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀的展開長度相對于沿著凹形狀的型腔形成面22的形狀的轉(zhuǎn)印膜13的展開長度會變得過短。因而，為了不使轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀的展開長度相對于沿著凹形狀的型腔形成面22的形狀的轉(zhuǎn)印膜13的展開長度變得過短，膜加工面24的高度及膜加工面25的深度Hl最好比凹形狀的型腔形成面22的深度H2大。
[0064]圖3是表示實施方式I的預制部11 (預制模具)的開模過程中的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。在開模時，最好從預制用固定側(cè)模具16的膜加工面24供給空氣。例如，通過如圖3所示將一方的端面配置于膜加工面24的空氣供給孔27設(shè)置在預制用固定側(cè)模具16中，就能實現(xiàn)上述空氣的供給。這樣，在開模時，利用從膜加工面24供給來的空氣，能以沿著預制用可動側(cè)模具17的膜加工面25的狀態(tài)，容易地對轉(zhuǎn)印膜13進行保持。藉此，在開模之后，能可靠地將轉(zhuǎn)印膜13以預制成所希望的形狀的狀態(tài)從預制部11 (預制模具)取出。
[0065]根據(jù)以上說明的預制部11的結(jié)構(gòu)，在預制工序的合模時，不會在轉(zhuǎn)印膜13上發(fā)生破裂或褶皺，或是印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋發(fā)生劣化，此外，在預制工序的開模時，轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀也不會變形，能夠獲得預制成拉深形狀的轉(zhuǎn)印膜13。
[0066]接著，對使用如上所述預制好的轉(zhuǎn)印膜13的注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序進行詳細說明。在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，當薄片按壓板20與注塑成型用可動側(cè)模具19一起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持，并將轉(zhuǎn)印膜13約束之后，從一方的端面配置于注塑成型用可動側(cè)模具19的型腔加工面22的、未圖示的真空抽吸孔對轉(zhuǎn)印膜13進行真空抽吸。然后，進行合模。
[0067]圖4是表示實施方式I的注塑成型部12 (注塑成型模具)的真空抽吸前的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖，其示出了預制好的轉(zhuǎn)印膜13被薄片按壓板20約束在注塑成型用可動側(cè)模具19上的狀態(tài)。此外，圖5是表示實施方式I的注塑成型部12 (注塑成型模具)的真空抽吸后的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。
[0068]根據(jù)本實施方式I的注塑成型模具裝置10，在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序之前對轉(zhuǎn)印膜13進行預制，以伸長到與成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)的展開長度(型腔形成面22的展開長度)近似的長度。因而，當在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，將轉(zhuǎn)印膜13向注塑成型用可動側(cè)模具19的型腔形成面22 —側(cè)進行真空抽吸時，不會在轉(zhuǎn)印膜13上作用有較大的拉伸應(yīng)力或局部的拉伸應(yīng)力，從而能使轉(zhuǎn)印膜13沿著型腔形成面22。
[0069]此外，如上所述，由于轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀的展開長度比注塑成型用可動側(cè)模具19的型腔形成面22的展開長度稍短，因此，在轉(zhuǎn)印膜13上會產(chǎn)生在真空抽吸后沒有貼合型腔形成面22的部分。也就是說，在轉(zhuǎn)印膜13與型腔形成面22之間產(chǎn)生圖5所示的間隙28。因而，在真空抽吸后，在轉(zhuǎn)印膜13上少許作用有拉伸應(yīng)力，來使轉(zhuǎn)印膜13成為沒有多余的狀態(tài)，因此，在轉(zhuǎn)印膜13上不會產(chǎn)生褶皺。另外，上述間隙28主要產(chǎn)生在與凹形狀的型腔形成面22的曲線部22c相對應(yīng)的部位。
[0070]圖6是表示實施方式I的注塑成型部12 (注塑成型模具)的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。根據(jù)本實施方式I的注塑成型模具裝置10，利用上述合模前的真空抽吸工序，使轉(zhuǎn)印膜13的大部分成為沿著型腔形成面22的形狀。因而，能對轉(zhuǎn)印膜13不作用較大的拉伸應(yīng)力及局部的拉伸應(yīng)力的情況下，完成合模工序。因而，能夠進行在轉(zhuǎn)印膜13上不產(chǎn)生破裂或褶皺、或是不會使印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層上的顏色及花紋等劣化的注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序。另外，如上所述，在真空抽吸工序中，在轉(zhuǎn)印膜13上會產(chǎn)生不貼合型腔形成面22的部分。但是，這部分能夠通過熔融樹脂的填充工序來使其貼合型腔形成面22。
[0071]另外，在與注塑成型用可動側(cè)模具19 一起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持的薄片按壓板20與型腔(成型空間)之間，轉(zhuǎn)印膜13被夾持在注塑成型用固定側(cè)模具18的合模面與注塑成型用可動側(cè)模具19的合模面之間。
[0072]接著，對使用以上說明的注塑成型模具裝置10的注塑成型方法(注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印方法)進行說明。圖7是表示實施方式I的注塑成型方法(注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印方法)的一例的流程圖。
[0073]首先，在步驟SI中，將在基體膜上具有轉(zhuǎn)印層的長條的轉(zhuǎn)印膜13運送一個間距(所希望的距離)的長度，以將轉(zhuǎn)印膜13的一部分運送到預制用固定側(cè)模具16與預制用可動側(cè)模具17之間。
[0074]接著，在步驟S2中，首先，薄片按壓板20朝預制用可動側(cè)模具17 —側(cè)移動。藉此，轉(zhuǎn)印膜13被薄片按壓板20和預制用可動側(cè)模具17夾持，而被約束。然后，預制模具內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜13被向預制用可動側(cè)模具17的膜加工面25 —側(cè)抽吸。
[0075]接著，在步驟S3中，將預制用固定側(cè)模具16與預制用可動側(cè)模具17合模，從而利用預制用固定側(cè)模具16的凸形狀的膜加工面24和預制用可動側(cè)模具17的凹形狀的膜加工面25，來將轉(zhuǎn)印膜13的一部分預制成與成型品的表面形狀近似的形狀。然后，將預制用固定側(cè)模具16與預制用可動側(cè)模具17開模。
[0076]接著，在步驟S4中，將長條的轉(zhuǎn)印膜13運送一個間距(所希望的距離)的長度，以將轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀運送到注塑成型用固定側(cè)模具18與注塑成型用可動側(cè)模具19之間。
[0077]接著，在步驟S5中，首先，薄片按壓板20朝注塑成型用可動側(cè)模具19 一側(cè)移動。藉此，轉(zhuǎn)印膜13被薄片按壓板20和注塑成型用可動側(cè)模具19夾持，而被約束。然后，注塑成型模具內(nèi)的轉(zhuǎn)印膜13被朝向注塑成型用可動側(cè)模具19的型腔形成面22 —側(cè)抽吸。
[0078]接著，在步驟S6中，首先，將注塑成型用固定側(cè)模具18與注塑成型用可動側(cè)模具19合模，以利用注塑成型用固定側(cè)模具18的凸形狀的型腔形成面21與注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22來形成型腔。然后，將熔融樹脂注塑到上述型腔內(nèi)。接著，在熔融樹脂填充到型腔內(nèi)后，對填充到型腔內(nèi)的上述熔融樹脂進行冷卻使其固化。
[0079]接著，在步驟S7中，首先，將注塑成型用固定側(cè)模具18與注塑成型用可動側(cè)模具19開模，以將基體膜從附著于注塑成型用固定側(cè)模具18的凸形狀的型腔形成面21的成型品剝離。然后，將在表面(轉(zhuǎn)印面)上轉(zhuǎn)印有轉(zhuǎn)印層的拉深形狀的成型品(注塑成型品)取出。
[0080]如以上所說明的，根據(jù)本實施方式1，在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，能夠?qū)ψ饔糜谵D(zhuǎn)印膜13的張緊力(張力)進行控制。因此，在轉(zhuǎn)印膜13上不會作用有較大的拉伸應(yīng)力及局部的拉伸應(yīng)力，能使轉(zhuǎn)印膜13沿著拉深的型腔形狀。因而，不會在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生破裂或褶皺，此外，不會使印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋等劣化，從而能獲得在表面(轉(zhuǎn)印面)上形成有轉(zhuǎn)印層的拉深形狀的成型品。
[0081]另外，根據(jù)本實施方式1，將轉(zhuǎn)印膜13預制成與型腔形成面22的形狀近似的形狀(與成型品的表面形狀近似的形狀)。因而，在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中將轉(zhuǎn)印膜13向注塑成型用可動側(cè)模具19的型腔形成面22 —側(cè)真空抽吸時，能更容易地使轉(zhuǎn)印膜13沿著型腔形成面22。
[0082]另外，在本實施方式I中，對預制部11與注塑成型部12—體化后的結(jié)構(gòu)的注塑成型模具裝置10進行了說明，但當然也可以將它們分開進行個別驅(qū)動。此外，所要注塑成型的成型品的形狀并不特別限定。例如，成型品的俯視觀察時的形狀也可以為矩形形狀、多邊形形狀、圓形形狀、橢圓形狀等。
[0083](實施方式2)
[0084]以下，對于實施方式2，參照圖8，對與上述實施方式I不同之處進行說明。圖8是表示實施方式2的預制部11 (預制模具)的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。另外，由于在圖8中沒有示出的部分與上述實施方式I相同，因此，省略說明。
[0085]如圖8所示，本實施方式2的注塑成型模具裝置10的預制部11 (預制模具)的膜加工面24、25的形狀與上述實施方式I有所不同。具體來說，膜加工面24、25具有沒有平面部分的、平緩的凸曲面形狀。例如，如圖8所示，在膜加工面24、25中，也可以使由側(cè)面24b、25b圍成的中央部為半球形形狀或大致半球形狀。
[0086]另外，與上述實施方式I同樣地，膜加工面24、25的俯視觀察時的形狀與俯視觀察注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22時的形狀相同或近似，膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b的夾角比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的側(cè)面22b的夾角大。此外，膜加工面24、25不具有曲率半徑比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的曲線部22c的曲率半徑小的曲線部，膜加工面24、25的展開長度A比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的展開長度B稍短。
[0087]一般的注塑成型模具裝置無法在與成型品的頂面部或底面部相對應(yīng)的部位、即與注塑成型模具的凹形狀的型腔形成面的底面相對應(yīng)的部位處將轉(zhuǎn)印膜伸長。與此相對的是，根據(jù)本實施方式2，在預制工序中，即便在與成型品的頂面部或底面部相對應(yīng)的部位處，也能將轉(zhuǎn)印膜13伸長。因此，能在預制工序中將轉(zhuǎn)印膜13整體地伸長，所以，能緩和在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印膜13的局部的伸長量。此外，也能防止轉(zhuǎn)印膜13發(fā)生局部伸長。
[0088]因而，根據(jù)本實施方式2，在轉(zhuǎn)印膜13上不會作用有較大的拉伸應(yīng)力及局部的拉伸應(yīng)力，并能使轉(zhuǎn)印膜13沿著拉深的型腔形狀。因此，不會在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生破裂或褶皺，此外，不會使印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋等劣化，從而能獲得在表面(轉(zhuǎn)印面)上形成有轉(zhuǎn)印層的拉深形狀的成型品。
[0089](實施方式3)
[0090]以下，對于實施方式3，參照圖9及圖10，對與上述實施方式I的不同之處進行說明。圖9是表示實施方式3的預制部11 (預制模具)的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖，圖10是實施方式3的凹形狀的膜加工面25的俯視圖。另外，由于在圖9及圖10中沒有示出的部分與上述實施方式I相同，因此，省略說明。
[0091]如圖9及圖10所示，本實施方式3的注塑成型模具裝置10在預制部11 (預制模具)的膜加工面24、25的一部分上形成有凹凸形狀29，這點與上述實施方式I有所不同。具體來說，凹凸形狀29形成在膜加工面24的頂面24a中的、與曲線部24c相鄰的區(qū)域以及膜加工面25的底面25a中的、與曲線部25c相鄰的區(qū)域處。因而，利用上述凹凸形狀29，在轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀中的、在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中作用有局部的拉伸應(yīng)力的部分的周邊部形成有凹凸形狀。
[0092]另外，與上述實施方式I同樣地，膜加工面24、25的俯視觀察時的形狀與俯視觀察注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22時的形狀相同或近似，膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b的夾角比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的側(cè)面22b的夾角大。此外，膜加工面24、25不具有曲率半徑比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的曲線部22c的曲率半徑小的曲線部，膜加工面24、25的展開長度A比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的展開長度B稍短。另外，在膜加工面24、25的展開長度A中，曲面的長度包含凹凸形狀29。
[0093]根據(jù)本實施方式3，在轉(zhuǎn)印膜13的預制形狀中的、在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中作用有局部的拉伸應(yīng)力的部分的周邊部預制出凹凸形狀。因而，能緩和在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中作用于轉(zhuǎn)印膜13的局部的拉伸應(yīng)力。這是由于在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，轉(zhuǎn)印膜13的剩余部分(凹凸形狀)伸長的緣故。
[0094]因而，根據(jù)本實施方式3，在轉(zhuǎn)印膜13上不會作用有較大的拉伸應(yīng)力及局部的拉伸應(yīng)力，并能使轉(zhuǎn)印膜13沿著拉深的型腔形狀。因此，不會在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生破裂或褶皺，此外，不會使印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋等劣化，從而能獲得在表面(轉(zhuǎn)印面)上形成有轉(zhuǎn)印層的拉深形狀的成型品。
[0095](實施方式4)
[0096]以下，對于實施方式4，參照圖11，對與上述實施方式I的不同之處進行說明。圖11是表示實施方式4的預制部11 (預制模具)的合模時的狀態(tài)的放大側(cè)剖視圖。另外，由于在圖11中沒有示出的部分與上述實施方式I相同，因此，省略說明。
[0097]如圖11所示，本實施方式4的注塑成型模具裝置10在預制部11 (預制模具)的膜加工面24、25的周邊部上形成有凹凸形狀30，這點與上述實施方式I有所不同。具體來說，在與預制用可動側(cè)模具17 —起對轉(zhuǎn)印膜13進行夾持的薄片按壓板20與膜加工面24、25之間，在預制用固定側(cè)模具16的合模面和預制用可動側(cè)模具17的合模面上形成有凹凸形狀30。因而，利用上述凹凸形狀30，能在轉(zhuǎn)印膜13中的、被預制的部分的周圍(周邊部)形成凹凸形狀。
[0098]另外，與上述實施方式I同樣地，膜加工面24、25的俯視觀察時的形狀與俯視觀察注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22時的形狀相同或近似，膜加工面24、25的側(cè)面24b、25b的夾角比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的側(cè)面22b的夾角大。此外，膜加工面24、25不具有曲率半徑比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的曲線部22c的曲率半徑小的曲線部，膜加工面24、25的展開長度A比注塑成型用可動側(cè)模具19的凹形狀的型腔形成面22的展開長度B稍短。
[0099]一般的注塑成型模具裝置在沿著成型品的表面(轉(zhuǎn)印面)的部分之外的部分處不會使轉(zhuǎn)印膜伸長。與此相對的是，根據(jù)本實施方式4，在預制工序中，即便在沿著成型品的表面的部分之外的部分、即沿著注塑成型模具的凹形狀的型腔形成面22的部分之外的部分處，也能使轉(zhuǎn)印膜13伸長。因而，能緩和在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中作用于轉(zhuǎn)印膜13的拉伸應(yīng)力(包括局部的拉伸應(yīng)力)。這是由于在轉(zhuǎn)印膜13中的、被預制的部分的周圍(型腔形狀的周邊部)形成有凹凸形狀，因而在注塑成型同時薄片轉(zhuǎn)印工序中，上述轉(zhuǎn)印膜13的剩余部分(凹凸形狀)伸長的緣故。
[0100]因而，根據(jù)本實施方式4，在轉(zhuǎn)印膜13上不會作用有較大的拉伸應(yīng)力及局部的拉伸應(yīng)力，并能使轉(zhuǎn)印膜13沿著拉深的型腔形狀。因此，不會在轉(zhuǎn)印膜13上產(chǎn)生破裂或褶皺，此外，不會使印刷到轉(zhuǎn)印膜13的轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋等劣化，從而能獲得在表面(轉(zhuǎn)印面)上形成有轉(zhuǎn)印層的拉深形狀的成型品。
[0101]另外，能夠?qū)⒁陨险f明的實施方式I至實施方式4適當?shù)亟M合。
[0102]工業(yè)上的可利用性
[0103]本發(fā)明的注塑成型方法及注塑成型模具裝置不會在轉(zhuǎn)印膜上產(chǎn)生破裂或褶皺，此夕卜，不會使印刷到轉(zhuǎn)印層的顏色及花紋等劣化，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到拉深形狀的成型品，因而能用于各種各樣的外包裝成型品的注塑成型。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型方法，通過將具有基體膜和位于所述基體膜上的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印膜配置于注塑成型模具的型腔，并在將樹脂填充到所述型腔內(nèi)之后，將所述注塑成型模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印有所述轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印面的成型品，其特征在于，包括: 將預制模具合模，來將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序； 將預制后的所述轉(zhuǎn)印膜配置于所述注塑成型模具的型腔的工序； 將樹脂填充到配置有預制后的所述轉(zhuǎn)印膜的所述型腔內(nèi)的工序；以及 通過將所述注塑成型模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印面的成型品的工序，其中，所述轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印有從所述基體膜剝離的所述轉(zhuǎn)印層， 所述成型品的轉(zhuǎn)印面具有頂面或底面和與所述頂面或底面連接的側(cè)面， 所述注塑成型模具在所述型腔上具有型腔形成面，該型腔形成面形成與所述轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對所述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜具有側(cè)面部，所述側(cè)面部和所述預制模具的合模方向所成的角度比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的側(cè)面相對應(yīng)的部分和所述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 所述成型品的轉(zhuǎn)印面還具有將所述頂面或底面與所述側(cè)面連接的曲線部， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對所述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜具有曲線部，所述曲線部的曲率半徑比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的曲線部相對應(yīng)的部分的曲率半徑大。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對所述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜的展開長度比所述型腔形成面的展開長度短。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，所述轉(zhuǎn)印膜被預制成與所述型腔形成面近似的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對所述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜具有凸面形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，對所述轉(zhuǎn)印膜進行預制，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜在與所述轉(zhuǎn)印面的頂面或底面相對應(yīng)的部分處具有凹凸形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于， 在將所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀的工序中，在所述轉(zhuǎn)印膜中的被預制的部分的周邊部形成凹凸形狀。
8.—種注塑成型模具裝置，包括: 注塑成型模具，該注塑成型模具具有第一注塑成型用模具和第二注塑成型用模具，在所述第一注塑成型用模具與所述第二注塑成型用模具上設(shè)置有型腔形成面，以通過將所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具合模來形成型腔，在將樹脂填充到配置有轉(zhuǎn)印膜的所述型腔內(nèi)之后，通過將所述第一注塑成型用模具和所述第二注塑成型用模具開模，來獲得具有轉(zhuǎn)印面的成型品，其中，所述轉(zhuǎn)印膜具有基體膜和位于所述基體膜上的轉(zhuǎn)印層，所述轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印有從所述基體膜剝離的所述轉(zhuǎn)印層；以及 預制模具，該預制模具具有第一預制用模具和第二預制用模具，在所述第一預制用模具和所述第二預制用模具上設(shè)置有膜加工面，以通過將所述第一預制用模具與所述第二預制用模具合模，來將配置于所述型腔的所述轉(zhuǎn)印膜預制成規(guī)定的形狀， 所述成型品的轉(zhuǎn)印面具有頂面或底面和與所述頂面或底面連接的側(cè)面， 所述膜加工面具有側(cè)面，該側(cè)面和所述預制模具的合模方向所成的角度比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的側(cè)面相對應(yīng)的部分和所述注塑成型模具的合模方向所成的角度大。
9.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述成型品的轉(zhuǎn)印面還具有將所述頂面或底面與所述側(cè)面連接的曲線部， 所述膜加工面具有曲線部，該曲線部的曲率半徑比所述型腔形成面中的與所述轉(zhuǎn)印面的曲線部相對應(yīng)的部分的曲率半徑大。
10.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述膜加工面的展開長度比所述型腔形成面中的與所述成型品的轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分的展開長度短。
11.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述預制模具利用所述膜加工面將所述轉(zhuǎn)印膜預制成和所述型腔形成面中的、與所述成型品的轉(zhuǎn)印面相對應(yīng)的部分近似的形狀。
12.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述膜加工面具有凸面形狀。
13.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述膜加工面具有凹凸形狀，以使預制后的所述轉(zhuǎn)印膜在與所述轉(zhuǎn)印面的頂面或底面相對應(yīng)的部分處具有凹凸形狀。
14.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具裝置，其特征在于， 所述預制模具在所述第一預制用模具的合模面和所述第二預制用模具的合模面上具有凹凸形狀。
【文檔編號】B29C45/26GK104080588SQ201380007124
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月28日
【發(fā)明者】峯英生 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社