緊固元件和用于安裝所述緊固元件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合布置于復(fù)合纖維部件(14)之上或之內(nèi)的緊固元件(1)。根據(jù)本發(fā)明，所述緊固元件(1)包括套筒狀部分(2)，在其第一端部(3)上形成漸細(xì)的圓錐形或圓錐狀部分(4)，其中在圓錐形或圓錐狀部分中形成有多個(gè)槽(5)，所述槽在緊固元件(1)的縱向范圍的方向上取向，以這種方式將圓錐形或圓錐狀部分(4)細(xì)分成各個(gè)部段(6)，其中在套筒狀部分的第二端部(8)上布置有保持部分(9)，所述保持部分(9)與套筒狀部分(2)成直角的角度，以這種方式增加套筒狀部分(2)的外徑(A)并形成平面狀支承面(10、11)。本發(fā)明還涉及用于安裝緊固元件(1)的方法。
【專利說(shuō)明】緊固元件和用于安裝所述緊固元件的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合布 置于復(fù)合纖維部件之上或之內(nèi)的一種緊固元件。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求7前序部 分所述的用于組裝緊固元件的一種方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，連接元件通過(guò)螺紋連接、鉚接和/或粘合劑粘結(jié)而裝配到復(fù)合纖 維部件上。這種復(fù)合纖維部件例如是纖維增強(qiáng)的熱塑性板材。
[0003] EP 1158186 A1描述了一種緊固元件，其構(gòu)造成空心鉚釘且其具有內(nèi)螺紋和多邊 形橫截面。該緊固元件具有套筒狀部分，在其一端部處布置有保持部分，所述保持部分遠(yuǎn)離 套筒狀部分彎曲，從而增加套筒狀部分的外徑并形成平面狀抵接面。
[0004] DE 1781630 U公開(kāi)了包括兩部分的鉚釘。第一部分由中空筒狀體形成，所述中空 筒狀體具有上端部和預(yù)期帶法蘭的端部。第二部分包括筒狀桿，其外徑對(duì)應(yīng)于所述鉚釘?shù)?內(nèi)徑。桿在其一端部處具有圓錐形的擴(kuò)展部分，所述圓錐形擴(kuò)展部分的最大直徑對(duì)應(yīng)于所 述鉚釘?shù)耐鈴健?br> [0005] US 3, 515, 419 A公開(kāi)了一種兩部分式的緊固元件，其包括銷和預(yù)期布置于工件內(nèi) 的套筒。銷以力鎖合的方式保持在套筒內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是要提供用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合布置于復(fù)合纖維部 件上的一種改進(jìn)的緊固元件以及用于組裝所述緊固元件的一種改進(jìn)的方法。
[0007] 對(duì)于用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合布置于復(fù)合纖維部件上或內(nèi)的緊固元 件而言，該目的通過(guò)權(quán)利要求1中所述的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0008] 對(duì)于用于組裝緊固元件的方法而言，該目的通過(guò)權(quán)利要求7中所述的特征來(lái)實(shí) 現(xiàn)。
[0009] 本發(fā)明的有利改進(jìn)在從屬權(quán)利要求中陳述。
[0010] 用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合布置于復(fù)合纖維部件上或內(nèi)的緊固元件根 據(jù)本發(fā)明包括套筒狀部分，在其第一端部處形成急劇漸細(xì)的圓錐形或圓錐狀部分，在該圓 錐形或圓錐狀部分中形成有多個(gè)槽，所述槽在緊固元件的縱向范圍的方向上取向，從而所 述槽將圓錐形或圓錐狀部分細(xì)分成各個(gè)部段，而在套筒狀部分的第二端部處布置有保持部 分，所述保持部分遠(yuǎn)離套筒狀部分以直角彎曲，從而增加套筒狀部分的外徑并形成平面狀 抵接面。
[0011] 通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的緊固元件，能夠傳遞較大的力，所述較大的力在發(fā)生碰撞的情 況下例如在車(chē)輛座椅內(nèi)產(chǎn)生。常規(guī)的連接元件或者在復(fù)合纖維部件的生產(chǎn)過(guò)程中必須以 復(fù)雜的方式嵌入到復(fù)合纖維部件內(nèi)，或者利用鉆孔工藝通過(guò)螺紋連接布置于復(fù)合纖維部件 上，導(dǎo)致復(fù)合纖維部件的纖維受到破壞。使用根據(jù)本發(fā)明的緊固元件，能夠在緊固元件和復(fù) 合纖維部件之間進(jìn)行不破壞纖維的形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合結(jié)合，特別是緊固元 件和復(fù)合纖維部件之間的力傳遞被顯著改善。
[0012] 在套筒狀部分和圓錐形或圓錐狀部分之間的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)有利地形成材料弱化部， 其以特別優(yōu)選的方式形成為穿孔和/或橫截面縮小部。從而有利地促進(jìn)圓錐形或圓錐狀部 分的各個(gè)部段彎曲。
[0013] 在特別有利的結(jié)構(gòu)變型中，內(nèi)螺紋形成于套筒狀部分上或套筒狀部分內(nèi)，以使得 常規(guī)的螺釘能夠作為緊固裝置直接布置于緊固元件內(nèi)。
[0014] 在另一個(gè)有利的結(jié)構(gòu)變型中，在套筒狀部分的區(qū)域外側(cè)形成一種表面結(jié)構(gòu)，所述 表面結(jié)構(gòu)以特別優(yōu)選的方式構(gòu)成為紋理和/或波紋。這樣的表面結(jié)構(gòu)使得在復(fù)合纖維部件 的熔融熱塑性基體和根據(jù)本發(fā)明的緊固元件的套筒狀部分之間能夠進(jìn)行特別耐用和彈性 的連接。
[0015] 在用于組裝緊固元件的方法中，將根據(jù)本發(fā)明的緊固元件加熱到高于復(fù)合纖維部 件的熱塑性基體的熔融溫度的預(yù)定溫度，并在加熱的狀態(tài)下以如此的方式被推動(dòng)或按壓通 過(guò)復(fù)合纖維部件以至于緊固元件保持部分的抵接面與復(fù)合纖維部件的一側(cè)處于平面狀抵 接，而緊固元件的圓錐形或圓錐狀部分在另一側(cè)突出超過(guò)復(fù)合纖維部件。在該情況下，在將 熱緊固元件按壓通過(guò)的同時(shí)熱塑性基體熔融并且在冷卻過(guò)程中形成與緊固元件的形狀鎖 合、材料接合和/或力鎖合連接。
[0016] 由此在緊固元件和復(fù)合纖維部件之間形成特別堅(jiān)固和耐久的形狀鎖合、材料接合 和/或力鎖合連接，通過(guò)上述連接，較大的力能夠被引入到復(fù)合纖維部件內(nèi)。
[0017] 在將熱的緊固元件按壓通過(guò)復(fù)合纖維部件的同時(shí)，復(fù)合纖維部件的纖維以如此的 方式被迫通過(guò)緊固元件的圓錐形或圓錐狀部分以免被破壞，以至于所述纖維圍繞緊固元件 的套筒狀部分定位并且從而形成一種新的纖維取向。在這種情況下，該新的纖維取向使得 能夠啟用特別有利的力路徑和改進(jìn)力從緊固元件引入到復(fù)合纖維部件內(nèi)。
[0018] 在第一種結(jié)構(gòu)變型中，將螺釘引入到套筒狀部分內(nèi)，螺釘?shù)穆輻U按壓圓錐形或圓 錐狀部分的各個(gè)部段使其分開(kāi)，當(dāng)隨后布置待被緊固的結(jié)構(gòu)元件以及螺母被旋擰到螺釘螺 桿上時(shí)，所述各個(gè)部段變形到所述各個(gè)部段遠(yuǎn)離套筒狀部分以直角彎曲的程度，從而增加 套筒狀部分的外徑并形成平面狀抵接面。在彎曲狀態(tài)下的圓錐形或圓錐狀部分的各個(gè)部段 可以有利地取代常規(guī)的墊圈。
[0019] 在可替代的結(jié)構(gòu)變型中，圓錐形或圓錐狀部分的各個(gè)部段通過(guò)心軸彎曲，其中在 緊固元件的套筒狀部分之上或之內(nèi)形成有內(nèi)螺紋，常規(guī)的螺釘旋擰到所述內(nèi)螺紋內(nèi)，所述 螺釘?shù)穆葆旑^以平面狀的方式按壓待被緊固的結(jié)構(gòu)元件抵靠由圓錐形或圓錐狀部分的各 個(gè)部段所形成的抵接面。
[0020] 通過(guò)這種連接，能夠傳遞較大的力，所述較大的力例如在發(fā)生碰撞的情況下在汽 車(chē)座椅內(nèi)產(chǎn)生。常規(guī)的連接元件或者在其生產(chǎn)過(guò)程中必須以復(fù)雜的方式嵌入到復(fù)合纖維部 件內(nèi)，或利用鉆孔過(guò)程通過(guò)螺紋連接布置于復(fù)合纖維部件上，導(dǎo)致復(fù)合纖維部件的纖維受 到破壞。根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠在緊固元件和復(fù)合纖維部件之間進(jìn)行不破壞纖維的形 狀鎖合、材料接合和/或力鎖合結(jié)合，特別是緊固元件和復(fù)合纖維部件之間的力傳遞被顯 著改善。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地解釋說(shuō)明，其中：
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的緊固元件的示意性平面視圖；
[0023] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的緊固元件的示意性剖視圖；
[0024] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的布置于復(fù)合纖維部件內(nèi)的緊固元件以及復(fù)合纖維部件的纖 維的纖維路徑的示意性平面視圖；
[0025] 圖4是復(fù)合纖維部件和結(jié)構(gòu)元件之間連接的示意性剖視圖，該連接通過(guò)在第一種 結(jié)構(gòu)變型中的根據(jù)本發(fā)明的緊固元件產(chǎn)生；以及
[0026] 圖5是復(fù)合纖維部件和結(jié)構(gòu)元件之間連接的示意性剖視圖，該連接通過(guò)在第二種 結(jié)構(gòu)變型中的根據(jù)本發(fā)明的緊固元件產(chǎn)生。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 在所有的附圖中彼此對(duì)應(yīng)的部件被給予相同的附圖標(biāo)記。
[0028] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的緊固元件1的示意性平面視圖。
[0029] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的處于非組裝狀態(tài)下的緊固元件1的示意性剖視圖。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的緊固元件1具有在其中央?yún)^(qū)域內(nèi)的套筒狀部分2。
[0031] 在套筒狀部分2的第一端部3處，形成急劇漸細(xì)的圓錐形或圓錐狀部分4。在該 圓錐形或圓錐狀部分4中，形成有多個(gè)槽5,所述槽5在緊固元件1的縱向范圍的方向上取 向，從而所述槽5將圓錐形或圓錐狀部分4細(xì)分成各個(gè)部段6。
[0032] 部段6優(yōu)選具有三角形形狀。
[0033] 在未更詳細(xì)地示出的特別有利的結(jié)構(gòu)變型中，在套筒狀部分2和圓錐形或圓錐狀 部分4之間的過(guò)渡區(qū)域7中可以形成材料弱化部，例如穿孔或橫截面縮小部。
[0034] 在套筒狀部分2的第二端部8處，布置有保持部分9,所述保持部分9以直角遠(yuǎn)離 套筒狀部分2彎曲，并且所述保持部分從而增加套筒狀部分2的外徑A并形成平面狀抵接 面 10、11。
[0035] 在這種情況下，第一抵接面10背離套筒狀部分2,而第二抵接面11面向套筒狀部 分2的方向。
[0036] 保持部分9優(yōu)選以圓形的方式構(gòu)造，且在可替代的結(jié)構(gòu)變型中所述保持部分9可 以多邊形或橢圓形的方式構(gòu)造。
[0037] 緊固元件1優(yōu)選由金屬材料制成，并且在套筒狀部分2的區(qū)域中在外側(cè)處可以具 有表面結(jié)構(gòu)12。這種表面結(jié)構(gòu)12例如可以由紋理和/或波紋形成。
[0038] 在特別有利的結(jié)構(gòu)變型中，常規(guī)的內(nèi)螺紋13形成在套筒狀部分2之上或之內(nèi)。
[0039] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的布置于復(fù)合纖維部件14內(nèi)的緊固元件1以及復(fù)合纖維部件 14的纖維15的纖維路徑的示意性平面視圖。
[0040] 緊固元件1通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法布置于復(fù)合纖維部件14內(nèi)。復(fù)合纖維部件14 優(yōu)選是由熱塑性塑料材料制成的平面狀半成品，其中由玻璃纖維、碳纖維和/或芳族聚酰 胺纖維或它們的混合形式構(gòu)成的織物被以如此的方式引入復(fù)合纖維部件14以至于纖維15 由熱塑性塑料材料完全潤(rùn)濕。
[0041] 這種復(fù)合纖維部件14例如可以是車(chē)輛座椅的座椅結(jié)構(gòu)，特別是由所謂的有機(jī)片 材構(gòu)成的座椅靠背后壁。
[0042] 為了以形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合方式將緊固元件1布置于復(fù)合纖維部件 14內(nèi)，將根據(jù)本發(fā)明形成的緊固元件1加熱到預(yù)定溫度，并在加熱的狀態(tài)下從圓錐形或圓 錐狀部分4開(kāi)始推動(dòng)或按壓緊固元件1通過(guò)復(fù)合纖維部件14。在這種情況下，所述預(yù)定溫 度高于復(fù)合纖維部件14的熱塑性基體的熔融溫度，以使得在將緊固元件1按壓通過(guò)所述復(fù) 合纖維部件14的同時(shí)熱塑性基體熔融并且在冷卻過(guò)程中形成與緊固元件1特別是與其表 面結(jié)構(gòu)12的形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合連接。
[0043] 由此在緊固元件1和復(fù)合纖維部件14之間形成特別堅(jiān)固和耐久的形狀鎖合、材料 接合和/或力鎖合連接，通過(guò)上述連接，較大的力能夠被引入到復(fù)合纖維部件14內(nèi)。
[0044] 在這種情況下，緊固元件1以如此的方式被按壓到復(fù)合纖維部件14內(nèi)以至于緊固 元件1的保持部分9的第二抵接面11與復(fù)合纖維部件14的第一側(cè)16處于平面狀抵接。
[0045] 套筒狀部分2的長(zhǎng)度被形成為對(duì)應(yīng)于復(fù)合纖維部件14的厚度，以使得緊固元件1 的圓錐形或圓錐狀部分4在所述復(fù)合纖維部件14的第二側(cè)17處突出超過(guò)所述復(fù)合纖維部 件14。
[0046] 在將熱的緊固元件1按壓通過(guò)復(fù)合纖維部件14的同時(shí)，復(fù)合纖維部件14的纖維 15以如此的方式被迫通過(guò)緊固元件1的圓錐形或圓錐狀部分4以至于所述纖維15圍繞緊 固元件1的套筒狀部分2定位并且從而形成一種新的纖維取向，所述新的纖維取向使得能 夠啟用如圖3示意性示出的特別有利的力路徑。在這種情況下，以特別有利的方式以非破 壞性的方式執(zhí)行迫使纖維15通過(guò)緊固元件1的圓錐形或圓錐狀部分4。
[0047] 圖4是在第一種結(jié)構(gòu)變型中在復(fù)合纖維部件14和結(jié)構(gòu)元件18之間通過(guò)根據(jù)本發(fā) 明的緊固元件1產(chǎn)生的連接的示意性剖視圖。
[0048] 在將緊固元件1布置于復(fù)合纖維部件14內(nèi)之后，在第一種結(jié)構(gòu)變型中，能夠?qū)⒊?規(guī)的螺釘19引入到套筒狀部分2內(nèi)，所述螺釘?shù)穆輻U20按壓圓錐形或圓錐狀部分4的各 個(gè)部段6使其分開(kāi)。在這種情況下，螺釘19以如此的方式布置于緊固元件1內(nèi)以至于螺釘 頭21與保持部分9的第一抵接面10處于平面狀抵接，以及螺桿20突出超過(guò)圓錐形或圓錐 狀部分4。
[0049] 當(dāng)隨后布置待被緊固的結(jié)構(gòu)元件18以及常規(guī)的螺母22被旋擰到螺釘19的螺桿 20上時(shí)，圓錐形或圓錐狀部分4的各個(gè)部段6變形到它們以直角遠(yuǎn)離套筒狀部分2彎曲的 程度，從而增加套筒狀部分2的外徑并且形成部段6的平面狀抵接面23、24。
[0050] 在這種情況下，每個(gè)部段6的第一抵接面23背離套筒狀部分2,而每個(gè)部段6的第 二抵接面24引向套筒狀部分2的方向。
[0051] 待被緊固的結(jié)構(gòu)元件18通過(guò)螺母22被按壓到第一抵接面23上，所述第二抵接面 24以這種方式被按壓到復(fù)合纖維部件14上。
[0052] 因此，成角度的元件6布置于復(fù)合纖維部件14和待被緊固的結(jié)構(gòu)元件18之間并 且從而能夠在彎曲狀態(tài)下有利地取代常規(guī)的墊圈。
[0053] 在這種情況下，圓錐形或圓錐狀部分4的各個(gè)部段6的彎曲能夠通過(guò)在緊固元件 1的套筒狀部分2和圓錐形或圓錐狀部分4之間的過(guò)渡區(qū)域7中的材料弱化來(lái)支持。
[0054] 圖5是在第二種結(jié)構(gòu)變型中在復(fù)合纖維部件14和結(jié)構(gòu)元件18之間通過(guò)根據(jù)本發(fā) 明的緊固元件1產(chǎn)生的連接的示意性剖視圖。
[0055] 在該第二種結(jié)構(gòu)變型中，緊固元件1的圓錐形或圓錐狀部分4的各個(gè)部段6通過(guò) 未圖示的心軸彎曲。在緊固元件1的套筒狀部分2之上或之內(nèi)形成有內(nèi)螺紋13,對(duì)應(yīng)形成 的常規(guī)的螺釘19被旋擰到所述內(nèi)螺紋13內(nèi)。
[0056] 螺釘頭21以平面狀的方式按壓待被緊固的結(jié)構(gòu)元件18抵靠圓錐形或圓錐狀部分 4的各個(gè)部段6的第一抵接面23,從而各個(gè)部段6的第二抵接面24被按壓抵靠復(fù)合纖維部 件14。
[0057] 在這種情況下，待被緊固的結(jié)構(gòu)元件18例如被構(gòu)造成增強(qiáng)片材、鎖定殼體、帶重 定向元件、后排座椅靠背支承件或其它功能元件。
[0058] 通過(guò)緊固元件1和復(fù)合纖維部件14之間的這種連接，能夠傳遞較大的力，所述較 大的力例如在發(fā)生碰撞的情況下在車(chē)輛座椅內(nèi)產(chǎn)生。常規(guī)的連接元件或者在其生產(chǎn)過(guò)程中 必須以復(fù)雜的方式嵌入到復(fù)合纖維部件14內(nèi)，或利用鉆孔操作通過(guò)螺紋連接布置于復(fù)合 纖維部件14上，導(dǎo)致復(fù)合纖維部件14的纖維15受到破壞。根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠在 緊固元件1和復(fù)合纖維部件14之間形成不破壞纖維的形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合結(jié) 合，特別是緊固元件1和復(fù)合纖維部件14之間的力傳遞被顯著改善。
[0059] 附圖標(biāo)記清單
[0060] 1緊固元件
[0061] 2套筒狀部分
[0062] 3第一端部
[0063] 4圓錐形或圓錐狀部分
[0064] 5 槽
[0065] 6 部段
[0066] 7過(guò)渡區(qū)域
[0067] 8第二端部
[0068] 9保持部分
[0069] 10第一抵接面
[0070] 11第二抵接面
[0071] 12表面結(jié)構(gòu)
[0072] 13內(nèi)螺紋
[0073] 14復(fù)合纖維部件
[0074] 15 纖維
[0075] 16 第一側(cè)
[0076] 17 第二側(cè)
[0077] 18結(jié)構(gòu)元件
[0078] 19 螺釘
[0079] 2〇 螺桿
[0080] 21螺釘頭
[0081] 22 螺母
[0082] 23第一抵接面
[0083] 24第二抵接面
【權(quán)利要求】
1. 用于形狀鎖合、材料接合和/或力鎖合地布置于復(fù)合纖維部件（14)之上或之內(nèi)的 緊固元件（1)，所述緊固元件（1)包括套筒狀部分（2)，在所述套筒狀部分（2)的第一端部 (3)處形成急劇漸細(xì)的圓錐形或圓錐狀部分（4)，其中在圓錐形或圓錐狀部分（4)中形成有 多個(gè)槽（5)，所述槽（5)在緊固元件（1)的縱向范圍的方向上取向，從而所述槽（5)將圓錐 形或圓錐狀部分（4)細(xì)分成各個(gè)部段￠)，其中在套筒狀部分（2)的第二端部（8)處布置有 保持部分（9)，所述保持部分（9)以直角遠(yuǎn)離套筒狀部分（2)彎曲，從而所述保持部分（9) 增大套筒狀部分（2)的外徑（A)并形成平面狀抵接面（10、11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固元件（1)，其特征在于，在套筒狀部分（2)和圓錐形或圓 錐狀部分（4)之間的過(guò)渡區(qū)域（7)內(nèi)形成材料弱化部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊固元件（1)，其特征在于，材料弱化部構(gòu)造成穿孔和/或橫 截面縮小部。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的緊固元件（1)，其特征在于，內(nèi)螺紋（13)形成于套筒 狀部分（2)之上或之內(nèi)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的緊固元件（1)，其特征在于，在套筒狀部分（2)的區(qū)域 外側(cè)形成表面結(jié)構(gòu)（12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊固元件（1)，其特征在于，所述表面結(jié)構(gòu)（12)構(gòu)造成紋理 和/或波紋。
7. 用于組裝根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的緊固元件（1)的方法，其特征在于，將緊固 元件（1)加熱到高于復(fù)合纖維部件（14)的熱塑性基體的熔融溫度的可預(yù)定溫度，并在加熱 的狀態(tài)下以如此的方式推動(dòng)或按壓緊固元件（1)通過(guò)復(fù)合纖維部件（14)以至于緊固元件 (1)的保持部分（9)的第二抵接面（11)與復(fù)合纖維部件（14)的第一側(cè)（16)處于平面狀抵 接，而緊固元件（1)的圓錐形或圓錐狀部分（4)在復(fù)合纖維部件（14)的第二側(cè)（17)突出 超過(guò)復(fù)合纖維部件（14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在將熱的緊固元件（1)按壓通過(guò)復(fù)合纖維 部件（14)的同時(shí)，復(fù)合纖維部件（14)的纖維（15)以如此的方式被推動(dòng)通過(guò)緊固元件（1) 的圓錐形或圓錐狀部分（4)以不受到破壞以至于所述纖維（15)圍繞緊固元件（1)的套筒 狀部分（2)定位從而形成新的纖維取向。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，螺釘（19)被引入到套筒狀 部分（2)內(nèi)，螺釘（19)的螺桿（20)按壓圓錐形或圓錐狀部分（4)的各個(gè)部段（6)使其分 開(kāi)，當(dāng)隨后布置待被緊固的結(jié)構(gòu)元件（18)以及螺母（22)被旋擰到螺釘（19)的螺桿（20) 上時(shí)，所述各個(gè)部段（6)變形到它們以直角遠(yuǎn)離套筒狀部分（2)彎曲的程度，從而增大套筒 狀部分（2)的外徑（A)并形成平面狀抵接面（23、24)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，圓錐形或圓錐狀部分（4) 的各個(gè)部段（6)通過(guò)心軸彎曲，其中在緊固元件（1)的套筒狀部分（2)之上或之內(nèi)形成有 內(nèi)螺紋（13)，常規(guī)的螺釘（19)旋擰到所述內(nèi)螺紋（13)內(nèi)，所述螺釘（19)的螺釘頭（21)以 平面狀的方式按壓待被緊固的結(jié)構(gòu)元件（18)抵靠由圓錐形或圓錐狀部分（4)的各個(gè)部段 (6)形成的第一抵接面（23)。
【文檔編號(hào)】B29C65/44GK104067006SQ201380006725
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月25日
【發(fā)明者】D·弗勒克 申請(qǐng)人:約翰遜控股公司