環(huán)氧樹脂固化物、注塑模具以及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂固化物,按重量份包括:80~85份的環(huán)氧樹脂6207#;15~18份的環(huán)氧樹脂634#;230~250份的金屬鋁粉;40~45份的順丁希二酸酐;5.6~5.9份的甘油。本發(fā)明還公開了一種注塑模具以及其制作方法。本發(fā)明所獲得的環(huán)氧樹脂固化物呈銀灰色且具有金屬光澤,具有良好的耐熱性、硬度、沖擊強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,由于各種原料便宜,因此成本也較低。
【專利說明】環(huán)氧樹脂固化物、注塑模具以及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程塑料注塑模具領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)氧樹脂固化物、注塑模具以及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工程塑料的注射成型是在高溫、高壓下進(jìn)行的,因而要求作為注塑模具材料的環(huán)氧樹脂必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐熱性能以及一定的導(dǎo)熱性能。
[0003]環(huán)氧樹脂品種繁多,但廣泛使用有雙酚A類環(huán)氧樹脂與脂環(huán)族環(huán)氧樹脂兩大類: 雙酚A類環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是具有高粘接力、高的化學(xué)穩(wěn)定性、低收縮率、良好的機(jī)械電
氣性能及工藝特性。但這類環(huán)氧樹脂除使用特殊硬化劑外,若使用一般硬化劑其固化產(chǎn)物的耐熱性能是比較低的。
[0004]脂環(huán)族環(huán)氧樹脂一般來說粘度低,工藝性好,他們分子結(jié)構(gòu)比較緊密,固化物硬度大,具有良好的耐熱性能,優(yōu)異的耐紫外光老化、耐氣候等獨(dú)特性能。但機(jī)械性能比較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種環(huán)氧樹脂固化物、注塑模具以及其制作方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧樹脂固化物的耐熱性能差、機(jī)械性能差的問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)氧樹脂固化物,按重量份包括:
80~85份的環(huán)氧樹脂6207# ;
15^18份的環(huán)氧樹脂634# ;
230^250份的金屬鋁粉;
40^45份的順丁希二酸酐;
5.6~5.9份的甘油。
[0007]優(yōu)選的,在上述的環(huán)氧樹脂固化物中,按重量份包括:
84份的環(huán)氧樹脂6207# ;
18份的環(huán)氧樹脂634# ;
230份的金屬鋁粉;
45份的順丁希二酸酐;
5.9份的甘油。
[0008]優(yōu)選的,在上述的環(huán)氧樹脂固化物中,所述的環(huán)氧樹脂固化物中還含有鋼絲絨。
[0009]本發(fā)明還公開了一種注塑模具,所述注塑模具的材質(zhì)按重量份包括:
80~85份的環(huán)氧樹脂6207# ;
15^18份的環(huán)氧樹脂634# ;
230^250份的金屬鋁粉;40-45份的順丁希二酸酐;
5.6~5.9份的甘油。
[0010]優(yōu)選的,在上述的注塑模具中,所述注塑模具的材質(zhì)按重量份包括:
84份的環(huán)氧樹脂6207# ;
18份的環(huán)氧樹脂634# ;
230份的金屬鋁粉;
45份的順丁希二酸酐;
5.9份的甘油。
[0011 ] 優(yōu)選的,在上述的注塑模具中 ,所述的注塑模具用以注塑工程塑料。
[0012]優(yōu)選的,在上述的注塑模具中,所述注塑模具的材質(zhì)中還含有鋼絲絨。
[0013]相應(yīng)地,本發(fā)明還公開了一種注塑模具的制作方法,
51、將環(huán)氧樹脂6207#與順丁希二酸酐在75~86°C下熔融均勻;
52、加入甘油并在8(T90°C下將油狀物溶解;
53、加入環(huán)氧樹脂634#混合均勻;
54、加入金屬鋁粉攪拌均勻,并在8(T90°C下保溫;
55、抽真空至無泡,然后進(jìn)行澆注獲得注塑模具。
[0014]優(yōu)選的,在上述的注塑模具的制作方法中,所述的步驟SI中,環(huán)氧樹脂6207#與順丁希二酸酐在80°C下熔融均勻;所述的步驟S2中,加入甘油并在86°C下將油狀物溶解。
[0015]優(yōu)選的,在上述的注塑模具的制作方法中,所述的步驟S4中,加入金屬鋁粉攪拌均勻,并在85 °C下保溫2個(gè)小時(shí)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的所獲得的注塑模具呈銀灰色且具有金屬光澤,具有良好的耐熱性、硬度、沖擊強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,由于各種原料便宜,因此成本也較低。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的最佳實(shí)施例中,注塑模具的材質(zhì)包括環(huán)氧樹脂6207#、環(huán)氧樹脂634#、金屬鋁粉、順丁希二酸酐、甘油和鋼絲絨。
[0019]作為注塑模具材料的環(huán)氧樹脂必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐熱性能以及一定的導(dǎo)熱性能。
[0020]環(huán)氧樹脂6207#是脂環(huán)族環(huán)氧樹脂耐熱性能較好的一種。環(huán)氧樹脂6207#易溶于乙酸、苯、甲醇、四氯化碳、丙酮等有機(jī)溶劑,微溶于水。環(huán)氧樹脂6207#的分子結(jié)構(gòu)比較緊密,固化后交鏈度高,固化產(chǎn)物硬度較大,并且具有較高的耐溫性能。又由于它具有五元環(huán)和六元環(huán)的結(jié)構(gòu),固有較好的耐氣候性及耐光老化性。
[0021]環(huán)氧樹脂6207#的固化產(chǎn)物比較脆,特別是剛固化但未完全固化時(shí)更為明顯。為了解決環(huán)氧樹脂的脆性問題,使用環(huán)氧樹脂634#來改性環(huán)氧樹脂6207#的脆性,同時(shí)還能起到調(diào)節(jié)6207#粘度的作用。
[0022]順丁希二酸酐作為硬化劑,具有良好的工藝性能。
[0023]金屬鋁粉作為環(huán)氧樹脂的填料,可以降低線膨脹系數(shù)和收縮性,增加導(dǎo)熱性能,改變硬度,降低放熱作用,改善粘合性能以及改變樹脂體系的操作特性。[0024]注塑模具的制作方法如下:
一、按如下重量份額稱取各原料:
84份的環(huán)氧樹脂6207# ;
18份的環(huán)氧樹脂634# ;
230份的金屬鋁粉;
45份的順丁希二酸酐;
5.9份的甘油。[0025]二、將環(huán)氧樹脂6207#與順丁希二酸酐在80°C下熔融均勻。[0026]三、加入甘油并在86°C下將油狀物溶解。[0027]四、加入環(huán)氧樹脂634#混合均勻。[0028]五、加入金屬鋁粉攪拌均勻,并在85°C下保溫2個(gè)小時(shí)。[0029]六、抽真空至無泡,然后進(jìn)行澆注獲得注塑模具。[0030]對(duì)模具的物理性能進(jìn)行測試(測試樣品中沒有加入鋼絲絨):
外觀:銀灰色呈金屬光澤;
馬丁耐熱(°c ):240;
布氏硬度(Kg/cm2):28.8 ;
沖擊強(qiáng)度(Kgcm/cm2):18.6 ;
抗壓強(qiáng)度(Kg/cm):2000后有壓延性;
收縮率(%):0.15 ;
線膨脹系數(shù)(I/。。) 1.56*10'[0031] 本發(fā)明的注塑模具,可優(yōu)選應(yīng)用于工程塑料的注射成型。[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂固化物,其特征在于,按重量份包括: 80~85份的環(huán)氧樹脂6207# ; 15^18份的環(huán)氧樹脂634# ; 230^250份的金屬鋁粉; 40^45份的順丁希二酸酐; 5.6~5.9份的甘油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂固化物,其特征在于:按重量份包括: 84份的環(huán)氧樹脂6207# ; 18份的環(huán)氧樹脂634# ; 230份的金屬鋁粉; 45份的順丁希二酸酐; 5.9份的甘油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂固化物,其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂固化物中還含有鋼絲絨。
4.一種注塑模具,其特征在于:所述注塑模具的材質(zhì)按重量份包括: 80~85份的環(huán)氧樹脂6207# ; 15^18份的環(huán)氧樹脂634# ; 230^250份的金屬鋁粉; 40^45份的順丁希二酸酐; 5.6~5.9份的甘油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具,其特征在于:所述注塑模具的材質(zhì)按重量份包括: 84份的環(huán)氧樹脂6207# ; 18份的環(huán)氧樹脂634# ; 230份的金屬鋁粉; 45份的順丁希二酸酐; 5.9份的甘油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具,其特征在于:所述的注塑模具用以注塑工程塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具,其特征在于:所述注塑模具的材質(zhì)中還含有鋼絲絨。
8.權(quán)利要求4所述注塑模具的制作方法,其特征在于: 51、將環(huán)氧樹脂6207#與順丁希二酸酐在75~86°C下熔融均勻; 52、加入甘油并在8(T90°C下將油狀物溶解; 53、加入環(huán)氧樹脂634#混合均勻; 54、加入金屬鋁粉攪拌均勻,并在8(T90°C下保溫; 55、抽真空至無泡,然后進(jìn)行澆注獲得注塑模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具的制作方法,其特征在于:所述的步驟SI中,環(huán)氧樹脂6207#與順丁希二酸酐在80°C下熔融均勻;所述的步驟S2中,加入甘油并在86°C下將油狀物溶解。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具的制作方法,其特征在于:所述的步驟S4中,加入金屬鋁粉攪拌 均勻,并在85°C下保溫2個(gè)小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK103589112SQ201310438168
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請(qǐng)人:張家港市錦豐潤爾發(fā)五金塑料廠