一種設有支撐滑板的三板注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板(1)、定模(2)、動模(3)。本發(fā)明采用在澆口板的右側面的前后二邊分別設置一塊鋼質的支撐滑板，工作時，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導柱的負擔，使導柱僅承擔引導定位型腔載板的作用的技術方案，克服了現有技術存在導柱易變形、制品不良的問題與不足，所提供的一種設有支撐滑板的三板注塑模具，通過由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具達到了保護導柱避免變形、提高制品合格率的目的。
【專利說明】一種設有支撐滑板的三板注塑模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，具體是指在三板模上設有用于防止導柱變形的一種設有支撐滑板的三板注塑模具。
【背景技術】
[0002]一模多出的注塑模具，因設有用于分離冷料頭的脫料板和可滑動的型腔載板而稱為三板模，現有技術三板模的脫料板和型腔載板由導柱支撐定位滑動，由于型腔載板較重，長期在導柱上滑動會使發(fā)生導柱彎曲變形，致使模具合模錯位而導致制品不良，因此，現有技術存在導柱易變形、制品不良的問題與不足。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用在澆口板的右側面的前后二邊分別設置一塊鋼質的支撐滑板，工作時，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導柱的負擔，使導柱僅承擔引導定位型腔載板的作用的技術方案，提供一種設有支撐滑板的三板注塑模具，旨在通過由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具，達到保護導柱避免變形、提高制品合格率的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種設有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板、定模、動模，其中:所述的支撐滑板為矩形塊狀的鋼質構件；
[0005]所述的定模由澆口板、脫料板、型腔載板、導柱、拉桿構成，其中，從上向下分別為所述澆口板、脫料板和型腔載板，四個所述導柱分別向下凸出于所述澆口板下面的四個拐角處且與澆口板正交固定連接，脫料板與澆口板之間夾持有彈簧；所述導柱向下滑動穿過脫料板、型腔載板將脫料板和型腔載板與澆口板滑動串聯連接；所述拉桿與澆口板固定連接并向下滑動穿過脫料板將型腔載板可向下與澆口板限位張開相連；
[0006]所述的動模由型芯載板、頂板、頂桿、樹脂開閉器、模腳、底板構成，其中，從上向下分別為所述型芯載板、模腳、頂板、底板，型芯載板、模腳、底板固定連接，項板上下活動位于型芯載板與底板之間項桿與頂板固定連接，頂桿的上部向上滑動穿在型芯載板中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板的上面還固定設有樹脂開閉器；
[0007]定模位于動模的上方，定模的所述型腔載板的下面與動模的型芯載板的上面合模接觸，二塊支撐滑板分別固定連接在定模的所述澆口板的右側面的前后二邊，支撐滑板的左側面與所述脫料板、型腔載板的右側面滑動接觸連接。
[0008]結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主體的面，后面為與所述前面相對的面。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前后方向。
[0011]脫模工作時，定模靜止，動模后退，在樹脂開閉器的作用下，型腔載板隨型芯載板同步后退，型腔載板與脫料板分離，脫料板受所述彈簧作用向后與澆口板分離，此時，冷料頭從型腔載板和脫料板中拉出，之后，受拉桿的限位作用，型腔載板停止后退，繼續(xù)后退的型芯載板與型腔載板分離，動模與定模分型，隨后頂板帶動頂桿向前項出，制品脫模；上述過程中，支撐滑板支撐在脫料板、型腔載板的下方，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的大部重量，從而減輕了導柱的負擔，使導柱僅承擔引導定位型腔載板的作用，避免了導柱因長期負重支撐脫料板、型腔載板開合而發(fā)生變形，從而避免合模錯位制品不良的后果，提高了制品的合格率。
[0012]上述，本發(fā)明采用在澆口板的右側面的前后二邊分別設置一塊鋼質的支撐滑板，工作時，由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，減輕導柱的負擔，使導柱僅承擔引導定位型腔載板的作用的技術方案，克服了現有技術存在導柱易變形、制品不良的問題與不足，所提供的一種設有支撐滑板的三板注塑模具，通過由支撐滑板承載脫料板、型腔載板的重量，使三板注塑模具達到了保護導柱避免變形、提高制品合格率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種設有支撐滑板的三板注塑模具的主視剖視結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的一種設有支撐滑板的三板注塑模具，工作在冷料頭01從型腔載板23和脫料板22中拉出時態(tài)的原理示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的一種設有支撐滑板的三板注塑模具，工作在制品02脫模時態(tài)的原理示意圖。
[0016]下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖中:支撐滑板1、定模2、澆口板21、脫料板22、型腔載板23、導柱24、拉桿25、動模3、型芯載板31、頂板32、頂桿33、樹脂開閉器34、模腳35、底板36、冷料頭01、制品02。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本發(fā)明的一種設有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板1、定模2、動模3，其中:所述的支撐滑板I為矩形塊狀的鋼質構件；
[0019]所述的定模2由澆口板21、脫料板22、型腔載板23、導柱24、拉桿25構成，其中，從上向下分別為所述澆口板21、脫料板22和型腔載板23，四個所述導柱24分別向下凸出于所述澆口板21下面的四個拐角處且與澆口板21正交固定連接，脫料板22與澆口板21之間夾持有彈簧；所述導柱24向下滑動穿過脫料板22、型腔載板23將脫料板22和型腔載板23與澆口板21滑動串聯連接；所述拉桿25與澆口板21固定連接并向下滑動穿過脫料板22將型腔載板23可向下與澆口板21限位張開相連；
[0020]所述的動模3由型芯載板31、頂板32、頂桿33、樹脂開閉器34、模腳35、底板36構成，其中，從上向下分別為所述型芯載板31、模腳35、頂板32、底板36，型芯載板31、模腳35、底板36固定連接，頂板32上下活動位于型芯載板31與底板36之間頂桿33與頂板32固定連接，頂桿33的上部向上滑動穿在型芯載板31中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板31的上面還固定設有樹脂開閉器34 ；
[0021]定模2位于動模3的上方，定模2的所述型腔載板23的下面與動模3的型芯載板31的上面合模接觸，二塊支撐滑板I分別固定連接在定模2的所述澆口板21的右側面的前后二邊，支撐滑板I的左側面與所述脫料板22、型腔載板23的右側面滑動接觸連接。
[0022]結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主體的面，后面為與所述前面相對的面。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]應用時，模具為臥式安裝，結構描述的上下方向為工作描述的前后方向。
[0025]脫模工作時，定模2靜止，動模3后退，在樹脂開閉器34的作用下，型腔載板23隨型芯載板31同步后退，型腔載板23與脫料板22分離，脫料板22受所述彈簧作用向后與澆口板21分離，此時，冷料頭01從型腔載板23和脫料板22中拉出，之后，受拉桿25的限位作用，型腔載板23停止后退，繼續(xù)后退的型芯載板31與型腔載板23分離，動模3與定模2分型，隨后頂板32帶動頂桿33向前項出，制品02脫模；上述過程中，支撐滑板I支撐在脫料板22、型腔載板23的下方，由支撐滑板I承載脫料板22、型腔載板23的大部重量，從而減輕了導柱24的負擔，使導柱24僅承擔引導定位型腔載板03的作用，避免了導柱24因長期負重支撐脫料板22、型腔載板23開合而發(fā)生變形，從而避免合模錯位制品不良的后果，提聞了制品02的合格率。
【權利要求】
1.一種設有支撐滑板的三板注塑模具，包括支撐滑板(I)、定模(2)、動模(3)，其特征在于:所述的支撐滑板(I)為矩形塊狀的鋼質構件； 所述的定模(2)由澆口板(21)、脫料板(22)、型腔載板(23)、導柱(24)、拉桿(25)構成，其中，從上向下分別為所述澆口板(21)、脫料板(22)和型腔載板(23)，四個所述導柱(24)分別向下凸出于所述澆口板(21)下面的四個拐角處且與澆口板(21)正交固定連接，脫料板(22)與澆口板(21)之間夾持有彈簧；所述導柱(24)向下滑動穿過脫料板(22)、型腔載板(23)將脫料板(22)和型腔載板(23)與澆口板(21)滑動串聯連接；所述拉桿(25)與澆口板(21)固定連接并向下滑動穿過脫料板(22)將型腔載板(23)可向下與澆口板(21)限位張開相連； 所述的動模(3)由型芯載板(31)、頂板(32)、頂桿(33)、樹脂開閉器(34)、模腳(35)、底板(36)構成，其中，從上向下分別為所述型芯載板(31)、模腳(35)、頂板(32)、底板(36)，型芯載板(31)、模腳(35)、底板(36)固定連接，頂板(32)上下活動位于型芯載板(31)與底板(36)之間項桿(33)與頂板(32)固定連接，頂桿(33)的上部向上滑動穿在型芯載板(31)中且頂端與型芯的上面平齊；所述型芯載板(31)的上面還固定設有樹脂開閉器(34)； 定模(2)位于動模(3)的上方,定模(2)的所述型腔載板(23)的下面與動模(3)的型芯載板(31)的上面合模接觸，二塊支撐滑板(I)分別固定連接在定模(2)的所述澆口板(21)的右側面的前后二邊，支撐滑板(I)的左側面與所述脫料板(22)、型腔載板(23)的右側面滑動接觸連接。
【文檔編號】B29C45/27GK103465447SQ201310438206
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】華宏偉 申請人:寧波瑞元模塑有限公司