專利名稱：一種吹管的升降驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹瓶機(jī)的吹管的升降驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
在旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)的生產(chǎn)中，吹瓶機(jī)的吹制設(shè)備吹制一個(gè)瓶子所耗費(fèi)的壓縮氣體量大于一個(gè)瓶子成型所實(shí)際需要的壓縮氣體量，其中，一個(gè)瓶子成型實(shí)際所需要的壓縮氣體量與最終成型的瓶子的有效容積相等，而從吹管位于瓶子瓶口外側(cè)位置至控制壓縮氣體流入吹管或從吹管回流的多個(gè)閥之間的這部分管道空間的壓縮氣體則為額外耗費(fèi)的壓縮氣體，其被稱為死容積，這部分死容積的存在是吹制設(shè)備吹制一個(gè)瓶子所耗費(fèi)的壓縮氣體量大于一個(gè)瓶子成型實(shí)際需要的壓縮氣體量的原因。并且，相對于有效容積來說，這部分死容積的數(shù)量級不可忽略。因而，這部分死容積的大小，直接影響了吹瓶機(jī)上的壓力泵所需耗費(fèi)的電能的大小，以及吹瓶機(jī)的生產(chǎn)效率。如中國專 利號為ZL200680022059.4的專利公開的一種容器吹制機(jī)械的吹瓶流體流量控制組件以及具有這種組件的設(shè)備，其與傳統(tǒng)的吹制設(shè)備相比，能有效地減少死容積的大小，從而可在一定程度上降低壓力泵所耗費(fèi)的電能，并提高吹瓶機(jī)的生產(chǎn)效率，但其仍有不足，原因在于:控制吹制設(shè)備的吹管升降的驅(qū)動裝置主要由直接或者通過連接件間接安裝在吹管頂部的導(dǎo)輪、和與導(dǎo)輪相配的凸輪組成，并且，為了保證導(dǎo)輪能貼著凸輪的頂面的軌道滾動，需要在吹管上套裝對可對吹管施以向下作用力的彈簧，以使導(dǎo)輪能按照凸輪預(yù)定的軌道運(yùn)動，在這種情況下，就需要額外加設(shè)吹管的長度，以安裝彈簧，從而增加了吹管內(nèi)部容積，不利于死容積的減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吹瓶機(jī)吹管的升降驅(qū)動裝置，其無須在吹管安裝彈簧，有助于縮短吹管的長度，從而減小吹管的內(nèi)部容積，可使死容積更小。本發(fā)明所述的吹管的升降驅(qū)動裝置，包括直接或者通過連接座安裝在吹管頂部的導(dǎo)輪，以及固定在吹瓶機(jī)的機(jī)架上的凸輪，在吹瓶機(jī)的機(jī)架對應(yīng)凸輪的上方還設(shè)有限位凸輪，凸輪和限位凸輪之間的間隙形成與導(dǎo)輪相配合的軌道。本發(fā)明由于在機(jī)架對應(yīng)凸輪的上方設(shè)有限位凸輪，當(dāng)導(dǎo)輪沿凸輪和限位凸輪之間形成的軌道運(yùn)行并帶動吹管升降的過程中，導(dǎo)輪在重力以及限位凸輪的底表面的限制下，可貼著凸輪的頂面的軌跡滾動，而無須額外加設(shè)吹管的長度以套裝可對吹管施以向下作用力的彈簧，因此，采用本發(fā)明后，可將吹管做得更短，減小吹管的內(nèi)部容積，從而減少相應(yīng)的死容積值，以降低壓力泵所需耗費(fèi)的電能，并提高吹瓶機(jī)的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所指的吹瓶機(jī)包括機(jī)架(圖中末表示)、固定在支架10上可隨支架10轉(zhuǎn)動的缸體20、接納在缸體20中可相對缸體20垂向移動的吹管30，以及可驅(qū)動吹管30升降的升降驅(qū)動裝置，吹管30通過氣體流量控制組件與至少一個(gè)外部的壓縮氣體源、至少一個(gè)壓縮氣體排出管和/或回收管通連，吹管30的頂部和底部伸出缸體20，底部設(shè)有可與瓶胚(圖中未表示)口密封對接的封頭31。吹管的升降驅(qū)動裝置則包括直接或者通過連接座I安裝在吹管30頂部的導(dǎo)輪2，以及固定在吹瓶機(jī)的機(jī)架上的凸輪3，在吹瓶機(jī)的機(jī)架對應(yīng)凸輪3的上方還設(shè)有限位凸輪4，凸輪3和限位凸輪4之間的間隙形成與導(dǎo)輪相配合的軌道5。當(dāng)導(dǎo)輪2沿凸輪3和限位凸輪4之間形成的軌道5運(yùn)行并帶動吹管30升降的過程中，導(dǎo)輪2在重力以及限位凸輪4的底表面的限制下，可貼著凸輪3的頂面的軌跡滾動，而無須額外加設(shè)吹管30的長度以套裝可對吹管30施以向下作用力的彈簧，因此，采用本發(fā)明后，可將吹管30做得更短，減小吹管30的內(nèi)部容積，從而減少相應(yīng)的死容積值，以降低壓力泵(圖中末表示)所需耗費(fèi)的電能，并提聞吹瓶機(jī)的生廣效率。如圖1所示，為使吹管30升降更為平穩(wěn)，以及使吹管30升降位移更為精確，可在連接座I上固設(shè)滑塊6，并在支架10上固設(shè)可安裝滑塊6的垂向?qū)к?，導(dǎo)輪2沿軌道5滾動并帶動吹管30升降時(shí)·，滑塊6則沿垂向?qū)к?中垂向滑動，可保證吹管30平穩(wěn)、準(zhǔn)確升降。如圖1所示，所述的限位凸輪4的底面的前端部分41為向上翹起的導(dǎo)向曲面或者導(dǎo)向斜面，其可保證導(dǎo)輪2隨吹管高速旋轉(zhuǎn)的情況下，能順利地進(jìn)入凸輪3和限位凸輪4所形成的軌道5之中。由于導(dǎo)輪2和凸輪3均由高剛度的鋼材制成，導(dǎo)輪2沿凸輪3頂面(一般為高低起伏的曲面)的軌跡運(yùn)行時(shí)，會與凸輪3頂面發(fā)生一定程度的撞擊，并且，撞擊強(qiáng)度會隨吹瓶機(jī)的轉(zhuǎn)速的加快而加大，而此撞擊一方面會產(chǎn)生較大的噪音，產(chǎn)生噪聲污染；另一方面，長期工作，會導(dǎo)致硬且脆的導(dǎo)輪2因撞擊而出現(xiàn)開裂。如圖1所示，為解決此問題，可在導(dǎo)輪2與凸輪3相接觸的外環(huán)表面設(shè)置彈性材料層，該彈性材料層可由塑料制成，其能有效緩沖導(dǎo)輪2和凸輪3之間的撞擊，降低噪聲，以及提高導(dǎo)輪的使用壽命，當(dāng)然，也可以只在凸輪3的頂面和限位凸輪4的底面設(shè)置彈性材料層，或者同時(shí)在導(dǎo)輪2的外環(huán)表面、凸輪3的頂面和限位凸輪4的底面均設(shè)置彈性材料層(圖中未表示)。
權(quán)利要求
1.一種吹管的升降驅(qū)動裝置，包括直接或者通過連接座安裝在吹管頂部的導(dǎo)輪，以及固定在吹瓶機(jī)的機(jī)架上的凸輪，其特征在于在吹瓶機(jī)的機(jī)架對應(yīng)凸輪的上方設(shè)有限位凸輪，凸輪和限位凸輪之間的間隙形成與導(dǎo)輪相配合的軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹管的升降驅(qū)動裝置，其特征在于所述的連接座上固設(shè)有滑塊，支架上固設(shè)可安裝滑塊的垂向?qū)к墶?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹管的升降驅(qū)動裝置，其特征在于所述的限位凸輪的底面的前端部分為向上翹起的導(dǎo)向曲面或者導(dǎo)向斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹管的升降驅(qū)動裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪與凸輪相接觸的外環(huán)表面設(shè)有彈性材料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹管的升降驅(qū)動裝置，其特征在于所述的該彈性材料層由塑料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吹管的升降驅(qū)動裝置，包括直接或者通過連接座安裝在吹管頂部的導(dǎo)輪，以及固定在吹瓶機(jī)的機(jī)架上的凸輪，在吹瓶機(jī)的機(jī)架對應(yīng)凸輪的上方設(shè)有限位凸輪，凸輪和限位凸輪之間的間隙形成與導(dǎo)輪相配合的軌道。當(dāng)導(dǎo)輪沿凸輪和限位凸輪之間形成的軌道運(yùn)行并帶動吹管升降的過程中，導(dǎo)輪在重力以及限位凸輪的底表面的限制下，可貼著凸輪的頂面的軌跡滾動，而無須額外加設(shè)吹管的長度以套裝可對吹管施以向下作用力的彈簧，因此，采用本發(fā)明后，可將吹管做得更短，減小吹管的內(nèi)部容積，從而減少相應(yīng)的死容積值，以降低壓力泵所需耗費(fèi)的電能，并提高吹瓶機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C49/42GK103252889SQ20131021252
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者宋奎偉, 鄒大群 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司