專利名稱：變距傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種用于將塑料容器的預(yù)成型品在不同加工工位上進(jìn)行運輸?shù)淖兙鄠鬏斞b置，屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
各類塑料容器如水瓶、化妝品瓶、藥瓶等被廣泛應(yīng)用于日常生活、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。加工時，各預(yù)成型品從入坯口進(jìn)入，經(jīng)加熱裝置加熱后，由輸送裝置將其輸送至模具中吹具成型。為了提高熱利用率，預(yù)成型品在加熱裝置中加熱時被盡量緊靠地排列在加熱烘道中，出烘道時，需要機(jī)械或者手工將預(yù)成型品的間距變大，以與多腔模具中模具間的距離保持一致，距離的大小由拉吹后的塑料容器大小決定。這一過程常常在預(yù)成型品的輸送過程中完成?，F(xiàn)有的變距傳輸裝置，其變距的方式一般是動力裝置直接作用于輸送機(jī)械手，如通過氣缸連桿的伸縮實現(xiàn)輸送機(jī)械手的變距，這種變距方式控制復(fù)雜、運行速度慢，精確度也相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中變距傳輸裝置控制復(fù)雜、運行速度慢，精確度低的技術(shù)問題，提供一種變距傳輸裝置，實現(xiàn)輸送與變距的連續(xù)、快速作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
變距傳輸裝置，包括底座、安裝于底座上的一組具有變距導(dǎo)槽的導(dǎo)槽板、驅(qū)動所述導(dǎo)槽板往復(fù)移動的驅(qū)動裝置以及一組取坯機(jī)械手，所述取坯機(jī)械手滑動連接于變距導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于:所述導(dǎo)槽板為兩塊或者兩塊以上，所述取坯機(jī)械手為兩個或兩個以上，該些取坯機(jī)械手分別滑動連接于至少兩塊導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，還包括一個驅(qū)動所述取坯機(jī)械手在變距導(dǎo)槽內(nèi)滑動的變距裝置 。進(jìn)一步地，所述變距裝置為設(shè)置于底座上、導(dǎo)槽板下方的變距軌道，至少一塊導(dǎo)槽板通過底部的軸承滑動連接于該變距軌道內(nèi)。進(jìn)一步地，所述變距軌道依次包括第一直線段、移位段和第二直線段，第一直線段與第二直線段不在同一直線上并通過移位段過渡。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)槽板為兩塊，分別為第一導(dǎo)槽板和第二導(dǎo)槽板，第一導(dǎo)槽板與第二導(dǎo)槽板上分別具有若干條呈發(fā)散性排列的變距導(dǎo)槽，數(shù)個取坯機(jī)械手分別通過第一軸承連接于第一導(dǎo)槽板及第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)槽板通過其底部的第二軸承滑動連接于第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板、第二導(dǎo)槽板的相對面上還設(shè)置滑塊A及直線軌道A，第一導(dǎo)槽板通過該滑塊A與直線軌道A的組合滑動連接于第二導(dǎo)槽板上，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承運行于所述變距軌道內(nèi)。進(jìn)一步地，所述變距軌道設(shè)置于底座上、第二導(dǎo)槽板的下方，在第二導(dǎo)槽板的下方還設(shè)置有一支撐板，所述支撐板整體呈具有四邊的框狀，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承穿過該支撐板并運行于變距軌道內(nèi)，在第二導(dǎo)槽板及支撐板的相對面上還設(shè)置滑塊B及直線軌道B，第二導(dǎo)槽板通過該滑塊B與直線軌道B的組合滑動連接于支撐板上，在支撐板及底座的相對面上設(shè)置有滑塊C和直線軌道C，支撐板通過該滑塊C與直線軌道C的組合滑動連接于底座上，直線軌道A與直線軌道B、直線軌道B與直線軌道C分別兩兩垂直地設(shè)置，所述驅(qū)動裝置連接于支撐板。進(jìn)一步地，所述變距軌道設(shè)置于底座上、第二導(dǎo)槽板的下方，在所述第二導(dǎo)槽板的下方還設(shè)置有一驅(qū)動板，該驅(qū)動板上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)槽，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承穿過驅(qū)動板的導(dǎo)槽并運行于變距軌道內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第四軸承，第四軸承穿過第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽并運行于驅(qū)動板的軌道內(nèi)，在第二導(dǎo)槽板及驅(qū)動板的相對面上還設(shè)置滑塊B及直線軌道D，第二導(dǎo)槽板通過該滑塊B與直線軌道D的組合滑動連接于驅(qū)動板上，在驅(qū)動板及底座的相對面上設(shè)置有滑塊D和直線軌道C，驅(qū)動板通過該滑塊D與直線軌道C的組合滑動連接于底座上，直線軌道A與直線軌道D、直線軌道D與直線軌道C分別兩兩垂直地設(shè)置，所述驅(qū)動 裝置連接于驅(qū)動板。進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)槽板上的第一條變距導(dǎo)槽為直線導(dǎo)槽。進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)槽板包括左導(dǎo)槽分板和右導(dǎo)槽分板，左、右導(dǎo)槽分板上各設(shè)置有至少一條變距導(dǎo)槽。進(jìn)一步地，所述每一條變距導(dǎo)槽均具有分距起始端及分距終端，導(dǎo)槽板上相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距起始端的距離等于加熱烘道中相鄰兩瓶胚之間的距離，相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距終端的距離等于吹瓶模具中相鄰兩模腔之間的距離。本發(fā)明具有如下有益效果:
1.通過設(shè)置具有變距導(dǎo)槽的導(dǎo)槽板，外部動力作用于導(dǎo)槽板上，通過導(dǎo)槽板上的呈發(fā)散性的導(dǎo)槽實現(xiàn)取坯機(jī)械手間距的改變，改變傳統(tǒng)分距裝置的動力模式，控制簡單、分距準(zhǔn)確，且分距速度快，生產(chǎn)效率高。2、兩塊以上的分距導(dǎo)槽板的組合使用，將數(shù)個機(jī)械手的分距距離分由數(shù)塊導(dǎo)槽板來分擔(dān)，可有效地降低機(jī)械手分距過程中的阻力，同時，降低各導(dǎo)槽板的加工精度。3、作為優(yōu)選，第一導(dǎo)槽板分為左導(dǎo)槽分板和右導(dǎo)槽分板，將數(shù)條變距導(dǎo)槽分別設(shè)置于左、右導(dǎo)槽分板上，可進(jìn)一步優(yōu)化變距導(dǎo)槽的曲線，降低機(jī)械手分距過程的阻力。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例1的又一結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖1的側(cè)視圖(局部剖視)；
圖4為本發(fā)明實施例1中第一導(dǎo)槽板的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明實施例1中第二導(dǎo)槽板的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明實施例1中支撐板的機(jī)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明中變距軌道的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明實施例2的側(cè)視圖(局部剖視)；
圖10為本發(fā)明實施例2中變距軌道、驅(qū)動板、第一及第二導(dǎo)槽板的結(jié)構(gòu)示意 圖11為本發(fā)明實施例2中第一導(dǎo)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實施例2中第二導(dǎo)槽板的結(jié)構(gòu)示意 圖13為本發(fā)明實施例2中驅(qū)動板的結(jié)構(gòu)示意 圖14為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖15為本發(fā)明實施例3中驅(qū)動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本發(fā)明中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。實施例1:
如圖1-7所示，變距傳輸裝置，包括底座1、安裝于底座I上的沿傳輸方向設(shè)置的兩塊具有變距導(dǎo)槽的導(dǎo)槽板2，分別為第一導(dǎo)槽板21和第二導(dǎo)槽板22，驅(qū)動所述導(dǎo)槽板往復(fù)移動的驅(qū)動裝置以及一組取坯機(jī)械手3，在此處取坯機(jī)械手為六個，圖中所示機(jī)械手僅以機(jī)械手的底座表示，機(jī)械手底座上的軸承命名為第一軸承4，其中，四個取坯機(jī)械手3通過其底部的第一軸承4連接于第一導(dǎo)槽板21的變距導(dǎo)槽13內(nèi)，兩個取坯機(jī)械手3通過其底部的第一軸承4連接于第二導(dǎo)槽板22的變距導(dǎo)槽13內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板21的底部設(shè)置有第二軸承5，第一導(dǎo)槽板21通過該第二軸承5滑動連接于第二導(dǎo)槽板22的變距導(dǎo)槽13內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板21的底面還設(shè)置有滑塊A6，該滑塊A6與設(shè)置在第二導(dǎo)槽板22頂面的直線軌道A7相配合，第一導(dǎo)槽板21通過該滑塊與直線軌道的組合滑動連接于第二導(dǎo)槽板22上。在底座I上、第二導(dǎo)槽板22的下方還設(shè)置有一個變距軌道8，所述變距軌道8依次包括第一直線段8a、移位 段Sb和第二直線段Sc，第一直線段8a與第二直線段Sc不在同一直線上并通過移位段8b過渡，如圖7所示。在第二導(dǎo)槽板22的底部設(shè)置有第三軸承9，第二導(dǎo)槽板22通過該第三軸承9滑動連接于變距軌道8內(nèi)。在第二導(dǎo)槽板22與變距軌道9之間還設(shè)置有一支撐板10，在第二導(dǎo)槽板22的底面設(shè)置有滑塊B11、該滑塊Bll與設(shè)置在支撐板10頂面的直線軌道B12相配合，第二導(dǎo)槽板22通過該滑塊B與直線軌道B的組合滑動連接于支撐板10上。在支撐板10的底面還設(shè)置有滑塊C13，該滑塊C13與設(shè)置在底座I上的直線軌道C14相配合，支撐板10通過該滑塊C與直線軌道C的組合滑動連接于底座I上，直線軌道A與直線軌道B、直線軌道B與直線軌道C分別兩兩垂直。支撐板10整體呈具有四條邊的框形，中空，如圖6所示。本實施例中，第一導(dǎo)槽板與第二導(dǎo)槽板之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊A和直線軌道A，第二導(dǎo)槽板與支撐板之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊B與直線軌道B，支撐板與底座之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊C與直線軌道C，此命名僅為敘述方便，并非用來限定滑塊和直線軌道的結(jié)構(gòu)。如圖4、5所示，在第一導(dǎo)槽板21與第二導(dǎo)槽板22上均具有四條呈發(fā)散性排列的變距導(dǎo)槽13，其中，第二導(dǎo)槽板22上的第一條變距導(dǎo)槽為直線導(dǎo)槽，如圖5所示。每一條變距導(dǎo)槽均具有分距起始端13a及分距終端13b，相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距起始端的距離等于加熱烘道中相鄰兩瓶胚之間的距離，分距終端的距離等于吹瓶模具中相鄰兩模腔之間的距離。當(dāng)瓶胚在取坯機(jī)械手的夾持下從分距起始端13a滑向分距終端13b時，瓶胚的分距即完成。
在本實施例中，所述驅(qū)動裝置為一汽缸，該汽缸連接于支撐板10上。圖中未示出。實施例2:
如圖7-13所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:第二導(dǎo)槽板22與變距軌道8之間的支撐板替換為一驅(qū)動板18，該驅(qū)動板18上設(shè)置有兩條供第一導(dǎo)槽板及第二導(dǎo)槽板下方的軸承穿過或者運行的導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽板22的底部設(shè)置有第三軸承9,該第三軸承9穿過驅(qū)動板18的導(dǎo)槽并運行變距軌道8內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板21的底部設(shè)置有第四軸承15，該第四軸承15穿過第二導(dǎo)槽板22的變距導(dǎo)槽13并滑動連接于驅(qū)動板18的導(dǎo)槽內(nèi)。驅(qū)動板18上供第三、第四軸承穿過或者運行的導(dǎo)槽如圖13所示，其中:第三軸承9運行于圖中右側(cè)的導(dǎo)槽I，第四軸承15運行于左側(cè)的導(dǎo)槽II。在第二導(dǎo)槽板22的底面設(shè)置有滑塊B11、該滑塊Bll與設(shè)置在驅(qū)動板14頂面的直線軌道D16相配合，第二導(dǎo)槽板22通過該滑塊B與直線軌道D的組合滑動連接于驅(qū)動板18上。在驅(qū)動板18的底面還設(shè)置有滑塊D17，該滑塊D17與設(shè)置在底座I上的直線軌道C14相配合，直線軌道A與直線軌道D、直線軌道D與直線軌道C分別兩兩垂直。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置為由伺服電機(jī)帶動的皮帶輪組，皮帶與驅(qū)動板18連接。圖中未示出。本實施例中，第一導(dǎo)槽板與第二導(dǎo)槽板之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊A和直線軌道A，第二導(dǎo)槽板與驅(qū)動板之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊B與直線軌道D，驅(qū)動板與底座之間的滑塊與直線軌道被命名為滑塊D與直線軌道C，此命名僅為敘述方便，并非用來限定滑塊和直線軌道的結(jié)構(gòu)。實施例3: 如圖14所不,本實施例與實施例2的不同之處在于:第一導(dǎo)槽板21分為左導(dǎo)槽分板21a和右導(dǎo)槽分板21b，左、右導(dǎo)槽分板上各設(shè)置有兩條變距導(dǎo)槽。同時，在驅(qū)動板18上設(shè)置有三條供導(dǎo)槽板穿行或者運行的導(dǎo)槽，該些導(dǎo)槽從左至右分別命名為導(dǎo)槽1、導(dǎo)槽II和導(dǎo)槽III,如圖15所不。在左、右導(dǎo)槽分板21a和21b的底部分別設(shè)置有左第四軸承15a和右第四軸承15b，在第二導(dǎo)槽板22的底部設(shè)置有第三軸承9，左第四軸承15a、第三軸承9和右第四軸承15b分別運行于驅(qū)動板18上的導(dǎo)槽1、導(dǎo)槽II和導(dǎo)槽III內(nèi)。本實施例相對于實施例1的有益效果在于:進(jìn)一步優(yōu)化了第一導(dǎo)槽板上變距導(dǎo)槽的曲線，降低了機(jī)械手分距過程的阻力。如圖4所示，第一導(dǎo)槽板21上設(shè)置有4條變距導(dǎo)槽，為達(dá)到所需的分距距離，從右至左，各變距導(dǎo)槽的曲度逐漸增大，機(jī)械手在變距導(dǎo)槽中的阻力也逐漸增大。采用本實施例的方案，將第一導(dǎo)槽板分為左導(dǎo)槽分板和右導(dǎo)槽分板并各設(shè)置兩條變距導(dǎo)槽，變距導(dǎo)槽的曲線得到優(yōu)化，降低了分距阻力。本發(fā)明的工作過程如下:當(dāng)一組瓶坯在加熱烘道加熱完畢，傳輸至取坯位置時，等待在此處的取坯機(jī)械手在外力的作用下打開、抓坯并復(fù)位，瓶坯即在機(jī)械手的夾持下沿瓶胚傳輸路徑進(jìn)行傳輸，如圖1、3、8、9中的箭頭方向所示。驅(qū)動裝置，如汽缸等作用于支撐板10或者驅(qū)動板18上，驅(qū)動所述支撐板10或者驅(qū)動板18沿瓶坯傳輸方向運動，由于第二導(dǎo)槽板22 —方面通過直線導(dǎo)軌與滑塊滑動連接于支撐板或者驅(qū)動板上，一方面通過底部的軸承滑動連接于變距軌道8，因此，當(dāng)外力驅(qū)動支撐板10或者驅(qū)動板18沿瓶胚傳輸方向運動時，第二導(dǎo)槽板22 —方面亦沿瓶胚傳輸方向運動，另一方面在運行至變距軌道8的移位段8b時發(fā)生整體上垂直于瓶胚傳輸方向的位移；同時，第二導(dǎo)槽板22運動帶動連接于其上的第一導(dǎo)槽板21發(fā)生類似運動；第一及第二導(dǎo)槽板的運動使得連接于其變距導(dǎo)槽13內(nèi)的取坯機(jī)械手與之發(fā)生相對運動，從變距導(dǎo)槽的分距起始端13a滑向分距終端13b，相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距起始端的距離等于加熱烘道中相鄰兩瓶胚之間的距離，分距終端的距離等于吹瓶模具中相鄰兩模腔之間的距離，當(dāng)瓶胚從分距起始端滑向分距終端時，瓶胚的分距即完成。隨后，瓶坯被送入吹瓶模具中進(jìn)行吹瓶。取坯機(jī)械手在驅(qū)動裝置的作用下，按原路徑返回，取坯機(jī)械手從分距終端滑向分距起始端，進(jìn)入下一輪分距過程。當(dāng)然，本發(fā)明還可以采取其他實施方式，如導(dǎo)槽板之間、導(dǎo)槽板與支撐板或者驅(qū)動板之間、支撐板或者驅(qū)動板與底座之間的滑塊與直線導(dǎo)軌的連接方式也可替代為導(dǎo)槽與鋼珠、滑塊與圓棒的方式；驅(qū)動裝置也不限于氣缸，原則上可提供往復(fù)驅(qū)動力的現(xiàn)有技術(shù)都可以用作本發(fā)明的驅(qū)動裝置；此外，所述變距裝置也不限于上文所描述的變距軌道，如也可使用汽缸直接施加力于第二導(dǎo)槽板下方的第三軸承，使其發(fā)生垂直于瓶胚傳輸路徑方向上的位移。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾 ，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.變距傳輸裝置，包括底座、安裝于底座上的一組具有變距導(dǎo)槽的導(dǎo)槽板、驅(qū)動所述導(dǎo)槽板往復(fù)移動的驅(qū)動裝置以及一組取坯機(jī)械手，所述取坯機(jī)械手滑動連接于變距導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于所述導(dǎo)槽板為兩塊或者兩塊以上，所述取坯機(jī)械手為兩個或兩個以上，該些取坯機(jī)械手分別滑動連接于至少兩塊導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，還包括一個驅(qū)動所述取坯機(jī)械手在變距導(dǎo)槽內(nèi)滑動的變距裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述變距裝置為設(shè)置于底座上、導(dǎo)槽板下方的變距軌道，至少一塊導(dǎo)槽板通過底部的軸承滑動連接于該變距軌道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述變距軌道依次包括第一直線段、移位段和第二直線段，第一直線段與第二直線段不在同一直線上并通過移位段過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述導(dǎo)槽板為兩塊，分別為第一導(dǎo)槽板和第二導(dǎo)槽板，第一導(dǎo)槽板與第二導(dǎo)槽板上分別具有若干條呈發(fā)散性排列的變距導(dǎo)槽，數(shù)個取坯機(jī)械手分別通過第一軸承連接于第一導(dǎo)槽板及第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)槽板通過其底部的第二軸承滑動連接于第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板、第二導(dǎo)槽板的相對面上還設(shè)置滑塊A及直線軌道A，第一導(dǎo)槽板通過該滑塊A與直線軌道A的組合滑動連接于第二導(dǎo)槽板上，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承運行于所述變距軌道內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述變距軌道設(shè)置于底座上、第二導(dǎo)槽板的下方，在第二導(dǎo)槽板的下方還設(shè)置有一支撐板，所述支撐板整體呈具有四邊的框狀，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承穿過該支撐板并運行于變距軌道內(nèi)，在第二導(dǎo)槽板及支撐板的相對面上還設(shè)置滑塊B及直線軌道B，第二導(dǎo)槽板通過該滑塊B與直線軌道B的組合滑動連接于支撐板上，在支撐板及底座的相對面上設(shè)置有滑塊C和直線軌道C，支撐板通過該滑塊C與直線軌道C的組合滑動連接于底座上，直線軌道A與直線軌道B、直線軌道B與直線軌道C分別兩兩垂直地設(shè)置，所述驅(qū)動裝置連接于支撐板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述變距軌道設(shè)置于底座上、第二導(dǎo)槽板的下方，在所述第二導(dǎo)槽板的下方還設(shè)置有一驅(qū)動板，該驅(qū)動板上設(shè)置有數(shù)條導(dǎo)槽，在第二導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第三軸承，該第三軸承穿過驅(qū)動板的導(dǎo)槽并運行于變距軌道內(nèi)，在第一導(dǎo)槽板的底部設(shè)置有第四軸承，第四軸承穿過第二導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽并運行于驅(qū)動板的軌道內(nèi)，在第二導(dǎo)槽板及驅(qū)動板的相對面上還設(shè)置滑塊B及直線軌道D，第二導(dǎo)槽板通過該滑塊B與直線軌道D的組合滑動連接于驅(qū)動板上，在驅(qū)動板及底座的相對面上設(shè)置有滑塊D和直線軌道C，驅(qū)動板通過該滑塊D與直線軌道C的組合滑動連接于底座上，直線軌道A與直線軌道D、直線軌道D與直線軌道C分別兩兩垂直地設(shè)置，所述驅(qū)動裝置連接于驅(qū)動板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)槽板上的第一條變距導(dǎo)槽為直線導(dǎo)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)槽板包括左導(dǎo)槽分板和右導(dǎo)槽分板，左、右導(dǎo)槽分板上各設(shè)置有至少一條變距導(dǎo)槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變距傳輸裝置，其特征在于所述每一條變距導(dǎo)槽均具有分距起始端及分距終端，導(dǎo)槽板上相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距起始端的距離等于加熱烘道中相鄰兩瓶胚之間的距離，相鄰兩變距導(dǎo)槽的分距終端的距離等于吹瓶模具中相鄰兩模腔之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變距傳輸裝置，包括底座、安裝于底座上的一組具有變距導(dǎo)槽的導(dǎo)槽板、驅(qū)動所述導(dǎo)槽板往復(fù)移動的驅(qū)動裝置以及一組取坯機(jī)械手，所述取坯機(jī)械手滑動連接于變距導(dǎo)槽內(nèi)，其特征在于所述導(dǎo)槽板為兩塊或者兩塊以上，所述取坯機(jī)械手為兩個或兩個以上，該些取坯機(jī)械手分別滑動連接于至少兩塊導(dǎo)槽板的變距導(dǎo)槽內(nèi)，還包括一個驅(qū)動所述取坯機(jī)械手在變距導(dǎo)槽內(nèi)滑動的變距裝置。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)分距裝置的動力模式，可有效地降低機(jī)械手分距過程中的阻力，降低各導(dǎo)槽板的加工精度。
文檔編號B29L22/00GK103252853SQ20131020388
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者蔡佳翰 申請人:臺州邁格機(jī)械模具有限公司