專利名稱：一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械編盤和注塑一體化機(jī)械，具體為一種制作鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道的自動(dòng)控制制作機(jī)械。
背景技術(shù)：
尼龍管道由于具有耐高低溫能力強(qiáng)、抗腐耐磨性能優(yōu)越，且具有安裝方便、輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而逐漸取代鋼管并被廣泛運(yùn)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等諸多行業(yè)的輸送管道中。但由于組成管道的每一節(jié)單元管一般都具有長達(dá)十余米的管長，而尼龍又屬于塑性材料，因此管道柔性較大、剛度不足，特別是傳輸比重較大的物料時(shí)，管道抗內(nèi)壓能力明顯薄弱，強(qiáng)度較差、變形嚴(yán)重。為了解決上述問題，人們通過在尼龍管壁內(nèi)鑲嵌金屬構(gòu)架或鋼絲網(wǎng)，增強(qiáng)了管道的抗壓能力，延長了管道的使用壽命。將螺紋鋼編盤成經(jīng)緯網(wǎng)筒狀的金屬骨架并鑲嵌在尼龍管中間，尼龍聚合物包覆于螺紋鋼編盤成經(jīng)緯網(wǎng)筒的金屬骨架上，這樣的尼龍管道不僅具有化學(xué)性能穩(wěn)定、耐酸、耐堿、耐低溫、抗腐、抗老化等優(yōu)點(diǎn)，而且具有鋼骨架與管道母體材料結(jié)合緊密、致密度高、抗沖擊性能強(qiáng)、耐內(nèi)壓高、抵御變形能力大等特點(diǎn)，因此受到眾多用戶的青睞和期待。但這種結(jié)構(gòu)的尼龍管道質(zhì)量要求高，給生產(chǎn)加工帶來一定的難度。因此設(shè)計(jì)出一種專門制作上述管道的專用機(jī)械，是決定尼龍管道能否在更大范圍內(nèi)推廣應(yīng)用的前提。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公布一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，將本發(fā)明用于鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道的制作中，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，保證管道的質(zhì)量，提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案實(shí)施:一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，包括機(jī)架、尼龍擠出機(jī)、編盤成形機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，編盤成形機(jī)構(gòu)由模套、芯模、加熱管、纏繞盤、密封圈、支架、支撐軸承組成；牽引機(jī)構(gòu)由機(jī)座、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、連接塊、卡箍、螺栓組成；切割機(jī)構(gòu)由支架、滑軌、齒輪套圈、主動(dòng)齒輪、減速機(jī)、切割機(jī)、氣缸組成。所述加熱管置于芯模的孔中；所述模套設(shè)計(jì)成模套后段和模套前段；所述控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、傳感器、顯示器組成；所述尼龍擠出機(jī)的出口與模套壁上的入口孔相貫通連接；編盤成形機(jī)構(gòu)中:芯模設(shè)置在模套之中，芯模沿軸向設(shè)計(jì)成直徑不同的兩段圓柱，大直徑圓柱段和模套后段位置對應(yīng)，小直徑圓柱段和模套前段位置對應(yīng)，芯模大直徑圓柱面上設(shè)有法蘭，法蘭通過螺栓與模套固定連接，大直徑圓柱壁部的設(shè)定圓周上設(shè)有多個(gè)均勻分布的軸向通孔，孔的一端位于大直徑圓柱端面，另一端位于大直徑圓柱與小直徑圓柱相交面的臺(tái)階面上，鋼絲穿越所述通孔均勻排布在小圓柱外側(cè)面上，成為尼龍管道鋼骨架的經(jīng)線；小直徑圓柱與模套之間的間隙為尼龍管形腔；尼龍料入口位于兩圓柱的相交面處；所述纏繞盤中間為空心筒狀，筒的兩端分別設(shè)有一圓盤，其邊緣支撐在多只支承輪上，其中一只圓盤上設(shè)有齒輪與減速機(jī)齒輪相嚙合帶動(dòng)纏繞盤旋轉(zhuǎn)；纏繞盤的空心筒兩端分別與模套前段和模套后段相連接，且與模套前段和模套后段共同構(gòu)成模套整體；所述纏繞盤上設(shè)有多只鋼絲卷支架并均勻分布在纏繞盤的圓周上，在纏繞盤的空心筒上對應(yīng)每個(gè)鋼絲卷支架的位置上設(shè)有可供鋼絲穿入模腔的孔，通過纏繞盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼絲纏繞在尼龍管道鋼骨架的經(jīng)線上成為鋼骨架的緯線；所述牽引機(jī)構(gòu)位于編盤機(jī)構(gòu)的后部；在牽引機(jī)構(gòu)中:鏈條嚙合在兩只鏈輪上，其中主動(dòng)鏈輪與減速機(jī)的輸出軸相連接；所述卡箍分為上卡箍和下卡箍，下卡箍固定在鏈條上，尼龍管置于上、下卡箍之間，上、下卡箍通過緊固件將尼龍管夾緊，通過鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)尼龍管運(yùn)動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)位于牽引機(jī)構(gòu)的后部；在切割機(jī)構(gòu)中:所述機(jī)架上設(shè)有平行于尼龍管軸線的導(dǎo)軌槽，所述支架的下端設(shè)有導(dǎo)軌鍵，導(dǎo)軌鍵與導(dǎo)軌槽相偶合，支架中間設(shè)有可容尼龍管穿過的孔，孔的后端外徑為圓柱；所述齒輪套圈的內(nèi)孔間隙配合在支架孔后端的圓柱外徑上；所述切割機(jī)通過導(dǎo)軌鍵滑動(dòng)連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定連接齒輪套圈；所述主動(dòng)齒輪與減速機(jī)的輸出軸相連接，并通過一對過渡齒輪與齒輪套圈上的輪齒相嚙合；控制系統(tǒng)中:所述傳感器為兩只，設(shè)置在尼龍管道形腔中的一只壓力傳感器和設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)中的一只長度傳感器，兩只傳感器分別通過導(dǎo)線與PLC可編程控制器相連接；所述顯示面板中設(shè)有動(dòng)力開關(guān)按扭、模腔壓力設(shè)定數(shù)據(jù)和尼龍管長度設(shè)定數(shù)據(jù)的輸入觸摸屏以及減速機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速的輸入觸摸屏。本技術(shù)方案將若干根縱向螺紋鋼筋穿過芯模的軸向通孔進(jìn)入由芯模、模套、纏繞盤構(gòu)成的模腔內(nèi)，并使其頭部與牽引機(jī)構(gòu)相連接，在牽引機(jī)構(gòu)拖曳縱向鋼絲作軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，纏繞盤同步旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)穿入在多個(gè)放射狀通孔中的多根螺紋鋼絲繞縱向螺紋鋼筋作盤旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多頭編盤而形成經(jīng)緯網(wǎng)筒狀的金屬骨架，當(dāng)尼龍擠出機(jī)不斷向模腔內(nèi)注入流動(dòng)的熱態(tài)糊狀尼龍聚合物時(shí)，金屬骨架被包覆在尼龍聚合物之中，冷卻后即形成鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道。 在本技術(shù)方案中，縱向螺紋鋼筋的直線運(yùn)動(dòng)和纏繞螺紋鋼筋的盤旋運(yùn)動(dòng)由模腔內(nèi)的壓力控制，PLC可編程控制器直接指揮，因而兩者運(yùn)動(dòng)同步、螺旋升角一致。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)出效率高的優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)出的尼龍管道具有鋼骨架與管道母體材料結(jié)合緊密、致密度高、性價(jià)比好等特點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)放大示意 附圖3為附圖1中B-B截面的結(jié)構(gòu)放大示意圖。在附圖1、2、3中:1機(jī)架、2 PLC可編程控制器、3顯示面板、4縱向螺紋鋼筋、5尼龍擠出機(jī)、6模套、7芯模、8加熱管、9和9’四氟圈、10鋼筋卷、11齒輪、12纏繞盤、13減速機(jī)、14壓力傳感器、15螺紋鋼筋、16支承輪、17擠出管、18被動(dòng)鏈輪、19連接塊、20和20’上下卡箍、21鏈條、22導(dǎo)向板、23主動(dòng)鏈輪、24和25減速機(jī)、26氣缸、27切割機(jī)、28切割輪、29齒輪套圈、30滑軌、31支架、32主動(dòng)齒輪、33托架、34長度傳感器、35鏈輪銷軸、36螺栓。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、尼龍擠出機(jī)5、編盤成形機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，編盤成形機(jī)構(gòu)由模套6、芯模7、加熱管8、纏繞盤12、四氟圈9和9’、鋼筋卷IO、減速機(jī)13組成；牽引機(jī)構(gòu)由減速機(jī)24、主動(dòng)鏈輪23、被動(dòng)鏈輪18、鏈條21、連接塊19、上下卡箍20和20’、螺栓36組成；切割機(jī)構(gòu)由支架31、滑軌30、齒輪套圈29、主動(dòng)齒輪32、減速機(jī)25、切割機(jī)27、氣缸26組成；控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器2、壓力傳感器14、長度傳感器34顯示面板3組成。在編盤成形機(jī)構(gòu)中，模套6固定在機(jī)架I上；尼龍擠出機(jī)5的出口與模套6壁部入口孔相貫通連接；模套6的內(nèi)徑等于擠出管17的外徑；芯模7通過一端的法蘭和螺釘固定設(shè)置在模套6的孔內(nèi)，在芯模7的外徑上設(shè)有兩段不同直徑的圓柱，大直徑圓柱與模套6的內(nèi)孔間隙配合，且大直徑圓柱壁部的同一圓周上設(shè)有若干個(gè)均布且平行于芯模7軸線的通孔，小直徑圓柱的外徑等于擠出管17的內(nèi)徑，兩圓柱的相交面位于模套6入口孔處，其中大直徑圓柱位于模套6壁部入口孔的左側(cè)，小直徑圓柱位于模套6壁部入口孔的右側(cè)；加熱管8置于芯模7的孔中；纏繞盤12上設(shè)有兩個(gè)直徑不同的外圓，其中大直徑外圓通過多只支承輪16將纏繞盤12支承在模套6入口孔的右側(cè)，小直徑外圓上設(shè)有齒輪，其與減速機(jī)13輸出軸上的齒輪11相嚙合，可帶動(dòng)纏繞盤12旋轉(zhuǎn)，纏繞盤12的內(nèi)孔外套于芯模7的小直徑段，其內(nèi)孔壁上設(shè)有多個(gè)軸線位于同一徑向截面內(nèi)且呈均布的放射狀通孔；擠出模腔由芯模7小直徑圓柱表面、模套6內(nèi)孔表面、纏繞盤12內(nèi)孔表面和兩四氟圈9和9’的內(nèi)孔表面共同構(gòu)成；鋼筋卷10為四只，其相距分布在纏繞盤12的圓周上。在牽引機(jī)構(gòu)中，牽引動(dòng)作由置于擠出管17兩側(cè)的兩鏈傳動(dòng)完成，其結(jié)構(gòu)為:被動(dòng)鏈輪18和主動(dòng)鏈輪23定軸相距嚙合鏈條21，其中主動(dòng)鏈輪23與減速機(jī)24的輸出軸相連接，當(dāng)主動(dòng)鏈輪23旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)鏈條21沿導(dǎo)向板22上的設(shè)定軌道運(yùn)動(dòng)；卡箍分為上卡箍20和下卡箍20’，上、下卡箍20和20’通過螺栓36旋緊卡合擠出管17，連接塊19 一邊與上、下卡箍20和20’之間的螺栓36相連接，一邊與鏈條21中的銷軸35相連接。在切割機(jī)構(gòu)中，支架31的下端設(shè)有與擠出管17軸線平行的導(dǎo)軌鍵，滑軌30固定機(jī)架1，其上設(shè)有導(dǎo)軌槽，且與支架31下端的導(dǎo)軌鍵相偶合滑動(dòng)，支架31中間設(shè)有可容擠出管17穿過的孔，孔的后端外徑為圓柱；齒輪套圈29上設(shè)有外齒輪，齒輪套圈29的內(nèi)孔間隙配合在支架31孔后端的圓柱外徑上；切割機(jī)27通過導(dǎo)軌與導(dǎo)軌鍵滑動(dòng)連接在齒輪套圈29的外部，且導(dǎo)軌與導(dǎo)軌鍵之間設(shè)有氣缸26 ;主動(dòng)齒輪32與減速機(jī)25的輸出軸相連接，并通過一對過渡齒輪與齒輪套圈29上的輪齒相嚙合。在控制系統(tǒng)中，壓力傳感器14的感應(yīng)頭設(shè)置在模腔內(nèi)，長度傳感器34的感應(yīng)頭設(shè)置在擠出管17的端頭到切割機(jī)27上切割輪28的切割平面設(shè)定長度距離的位置上；PLC可編程控制器2分別通過導(dǎo)線與兩只傳感器14和34相連接，并通過壓力傳感器14發(fā)出的壓力感應(yīng)信號指揮帶 動(dòng)纏繞盤12旋轉(zhuǎn)的減速機(jī)13和帶動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)的減速機(jī)24同步動(dòng)作；通過長度傳感器34發(fā)出的長度感應(yīng)信號指揮帶動(dòng)齒輪套圈29旋轉(zhuǎn)的減速機(jī)25以及氣缸26和切割機(jī)27的相繼動(dòng)作；顯示面板3中，設(shè)有動(dòng)力開關(guān)按扭、模腔壓力設(shè)定數(shù)據(jù)和擠出管17長度設(shè)定數(shù)據(jù)的輸入觸摸屏以及減速機(jī)13、24設(shè)定轉(zhuǎn)速的輸入觸摸屏。本專機(jī)在實(shí)際操作過程中，首先將若干根縱向螺紋鋼筋4分別穿過芯模7上的若干個(gè)軸向通孔，并進(jìn)入由模套2、纏繞盤12、兩四氟圈9和9’和芯模7共同構(gòu)成的模腔內(nèi)，再通過專用牽引夾具將若干根縱向螺紋鋼筋4的頭部與牽引機(jī)構(gòu)相連接，然后接通加熱管8的電源，對若干根縱向螺紋鋼筋4以及模腔預(yù)熱。尼龍擠出機(jī)5工作，PLC可編程控制器2運(yùn)行，壓力傳感器14將模腔內(nèi)流動(dòng)的熱態(tài)糊狀尼龍聚合物的瞬時(shí)壓力數(shù)據(jù)傳送給PLC可編程控制器2，PLC可編程控制器2根據(jù)壓力傳感器14傳送的壓力數(shù)據(jù)，向帶動(dòng)鏈條21轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)24和帶動(dòng)纏繞盤12轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)13發(fā)出工作和停止工作的指定，當(dāng)減速機(jī)13得到工作指令時(shí)，減速機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)鏈條21拖曳縱向螺紋鋼筋4作軸向運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)纏繞盤12同步旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)穿入在四個(gè)放射狀通孔中的四根螺紋鋼筋15繞縱向螺紋鋼筋4盤旋，實(shí)現(xiàn)多頭編盤而形成經(jīng)緯網(wǎng)筒狀的金屬骨架，當(dāng)尼龍擠出機(jī)5不斷向模腔內(nèi)注入流動(dòng)的熱態(tài)糊狀尼龍聚合物時(shí)，金屬骨架被包覆在尼龍聚合物之中，形成鋼骨架增強(qiáng)尼龍擠出管17并逐步被牽引機(jī)構(gòu)拖出模腔之外。當(dāng)牽引機(jī)構(gòu)中的上、下卡箍20和20’能夠夾住擠出管17并能使連接塊19同時(shí)與鏈條21中的銷軸35和上、下卡箍20和20’中的螺栓36相連接時(shí)，卸下專用牽引夾具而使擠出管17繼續(xù)在鏈條21的拖曳下作低速直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鏈條21中的銷軸35即將旋轉(zhuǎn)到主動(dòng)鏈輪23的轉(zhuǎn)彎處時(shí)，在被動(dòng)鏈輪18的后端接入另一對上、下卡箍20和20’，然后卸下接近主動(dòng)鏈輪23處一對上、下卡箍20和20’中的連接塊19，使連接塊19脫開鏈條21。當(dāng)擠出管17穿過支架31上的孔繼續(xù)在支架31后側(cè)的托輥33上移動(dòng)時(shí)，卸下連接塊19的上、下卡箍20和20’漸近支架31，并在與支架31接觸時(shí)推動(dòng)支架31使其下端的導(dǎo)軌鍵在滑軌30的導(dǎo)軌槽中滑動(dòng)，使支架31上的齒輪套圈29、減速機(jī)25以及主動(dòng)齒輪32、切割機(jī)27、氣缸26 —同跟隨擠出管17作同步移動(dòng)。當(dāng)擠出管17的長度達(dá)到設(shè)定在顯示面板4內(nèi)的數(shù)據(jù)時(shí)，長度傳感器34向PLC可編程控制器2發(fā)出長度感應(yīng)信號，PLC可編程控制器2向減速機(jī)25、切割機(jī)27、氣缸26發(fā)出工作指令，減速機(jī)25通過主動(dòng)齒輪32帶動(dòng)齒輪套圈29繞擠出管17的軸線旋轉(zhuǎn)一周，切割機(jī)27帶動(dòng)切割輪28高速旋轉(zhuǎn)，氣缸26中的活塞桿推動(dòng)切割機(jī)27向擠出管17的管壁運(yùn)動(dòng)，使切割輪28切割擠出管17，由此得到擁有標(biāo)準(zhǔn)·長度的鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道。
權(quán)利要求
1.一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，包括機(jī)架、尼龍擠出機(jī)、編盤成形機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，編盤成形機(jī)構(gòu)由模套、芯模、加熱管、纏繞盤、密封圈、支架、支撐軸承組成；牽引機(jī)構(gòu)由機(jī)座、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、連接塊、卡箍、螺栓組成；切割機(jī)構(gòu)由支架、滑軌、齒輪套圈、主動(dòng)齒輪、減速機(jī)、切割機(jī)、氣缸組成，加熱管置于芯模的孔中，控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、傳感器、顯示器組成，尼龍擠出機(jī)的出口與模套壁上的入口孔相貫通連接；所述切割機(jī)構(gòu)位于牽引機(jī)構(gòu)的后部，機(jī)架上設(shè)有平行于尼龍管軸線的導(dǎo)軌槽，支架的下端設(shè)有與尼龍管管道軸線平行的導(dǎo)軌鍵，支架中間設(shè)有可容尼龍管穿過的孔，孔的后端外徑為圓柱；所述齒輪套圈的內(nèi)孔間隙配合在支架孔后端的圓柱外徑上；所述切割機(jī)通過導(dǎo)軌鍵滑動(dòng)連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定連接齒輪套圈；所述主動(dòng)齒輪與減速機(jī)的輸出軸相連接，并通過一對過渡齒輪與齒輪套圈上的輪齒相嚙合；控制系統(tǒng)中傳感器為兩只，設(shè)置在尼龍管道形腔中的一只壓力傳感器和設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)中的一只長度傳感器，兩只傳感器分別通過導(dǎo)線與PLC可編程控制器相連接；所述顯示面板中設(shè)有動(dòng)力開關(guān)按扭、模腔壓力設(shè)定數(shù)據(jù)和尼龍管長度設(shè)定數(shù)據(jù)的輸入觸摸屏以及減速機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速的輸入觸摸屏，其特征在于 模套設(shè)計(jì)成模套后段和模套前段，芯模設(shè)置在模套之中，芯模沿軸向設(shè)計(jì)成直徑不同的兩段圓柱，大直徑段圓柱和模套后段位置對應(yīng)，小直徑段圓柱和模套前段位置對應(yīng)； 所述芯模大直徑圓柱壁部的設(shè)定圓周上設(shè)有多個(gè)均勻分布的軸向通孔，孔的一端位于大直徑圓柱端面，另一端位于大直徑圓柱與小直徑圓柱相交面的臺(tái)階面上； 所述纏繞盤中間為空心筒，筒的兩端分別設(shè)有一圓盤，所述空心筒兩端分別與模套前段和模套后段相連接，且與模套前段和模套后段共同構(gòu)成模套整體； 所述牽弓I機(jī)構(gòu)中卡箍設(shè)計(jì)為上卡箍和下卡箍，下卡箍固定在鏈條上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，其特征在于芯模大直徑圓柱面上設(shè)有法蘭，法蘭通過螺栓與模套固定連接；鋼絲穿越芯模上的通孔均勻排布在小直徑圓柱面上，成為尼龍管道鋼骨架的經(jīng)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，其特征在于所述纏繞盤空心筒兩端圓盤的邊緣支撐在多只支承輪上，其中一只圓盤上設(shè)有齒輪與減速機(jī)齒輪相嚙合
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，其特征在于所述纏繞盤上設(shè)有多只鋼絲卷支架，均勻分布在纏繞盤的圓周上，在纏繞盤的空心筒對應(yīng)每個(gè)鋼絲卷支架的位置上設(shè)有可供鋼絲穿入模腔的孔，所述纏繞盤轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼絲纏繞在尼龍管道鋼骨架的經(jīng)線上成為鋼骨架的緯線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械，其特征在于尼龍管置于上、下卡箍之間，上、下卡箍通過緊固件將尼龍管夾緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼骨架增強(qiáng)尼龍管道制作機(jī)械。包括尼龍擠出機(jī)、編盤成形機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。鋼絲穿越芯模大直徑圓柱上的軸向通孔均勻排布在芯模小直徑圓柱外側(cè)面上，成為尼龍管道鋼骨架的經(jīng)線；纏繞盤上的空心筒與模套前段和模套后段共同構(gòu)成模套整體；鋼絲穿越纏繞盤的空心筒上的孔，通過纏繞盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼絲纏繞在經(jīng)線上，成為鋼骨架的緯線。本發(fā)明中，經(jīng)線鋼絲的直線運(yùn)動(dòng)和緯線鋼絲的圓周運(yùn)動(dòng)的快慢由PLC可編程控制器直接指揮，因而兩者運(yùn)動(dòng)可同步、螺旋升角一致。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)出效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C45/14GK103252868SQ20131019927
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者李金標(biāo) 申請人:江蘇宏發(fā)工程尼龍有限公司