專利名稱：杯蓋成型模具及利用該模具的杯蓋制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于ー種射出成型模具，特別指一種杯蓋成型模具及使用該模具的杯蓋制造方法。
背景技術(shù)：
隨著許多咖啡店及飲料店林立，其販售的飲料以現(xiàn)泡式的冷熱飲為主，而為了裝填與飲用的便利性，對于外帶的消費者一般提供拋棄式的塑膠杯與紙杯，而其中冷飲的部份主要由薄膜封住杯ロ，防止杯內(nèi)的液體滲出。而熱飲因為其封膜會因熱膨脹而發(fā)生粘著處溶解及外漏的現(xiàn)象，且使用吸管也會有意外燙傷的問題，故往往會使用杯蓋來覆蓋。但現(xiàn)有的杯蓋通常是利用其周緣的外環(huán)扣片來嵌扣杯體杯ロ，由于其嵌扣時的夾 扣カ道不足，杯蓋常因外力而變形松脫，而造成液體溢出的現(xiàn)象；并且杯蓋與杯體間的貼合性也不佳，經(jīng)常在杯子的移動過程中因液體晃動而滲漏，造成使用者攜行的不便。為了克服前述液體溢出或滲漏的問題，本申請人于針對前述現(xiàn)有拋棄式杯子的杯蓋在使用時所面臨的問題深入探討，已提出中國臺灣專利第M384844號的杯蓋，其主要利用一對應(yīng)杯體杯ロ外緣的外環(huán)扣片，和一對應(yīng)杯體杯口內(nèi)緣的內(nèi)環(huán)夾片，令蓋體端緣形成有一開ロ向下的夾扣環(huán)槽，使得該夾扣環(huán)槽可夾緊于杯體杯口上，可產(chǎn)生穩(wěn)固的夾掣カ與緊密的貼合力，而不致任意松脫，且可有效防止杯體內(nèi)的液體滲出。然而，該杯蓋是利用射出成型的模具來制造生產(chǎn)，而現(xiàn)有的杯蓋模具的排氣孔位于該模穴的端緣外圍，并與該模穴和外部空間相連通，當塑料注入模穴內(nèi)吋，模穴中原有空氣則通過該排氣孔排出，但該模穴中成型為內(nèi)環(huán)夾片的部分并未與該排氣孔直接連通，使該部分原有空氣不易從該排氣孔排出，造成在射出成型時塑料受空氣抵頂而不易注滿該模穴成型為內(nèi)環(huán)夾片的部分。因此，在射出成型該杯蓋時，現(xiàn)有的模具的設(shè)置往往無法有效地成型出完整具有內(nèi)環(huán)夾片的杯蓋，使該杯蓋生產(chǎn)的良率不甚理想。為此，針對前述現(xiàn)有拋棄式杯蓋模具在射出成型時所遭遇的問題，發(fā)明人通過多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的制造與研發(fā)經(jīng)驗，積極尋求解決之道，經(jīng)不斷努力的研究與試作，提出一種杯蓋成型模具，以克服現(xiàn)有拋棄式杯蓋成型模具無法快速有效成型杯蓋的缺點，并同時使射出的杯蓋保有可緊密夾扣一杯ロ的夾扣環(huán)槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種杯蓋成型模具及使用該模具的制造方法，令該模具可有效率地射出成型一杯蓋，且該杯蓋具有一外環(huán)夾片和一對應(yīng)的內(nèi)環(huán)夾片，令該杯蓋下端緣形成有一開ロ向下的夾扣環(huán)槽，以夾緊于杯口上，防止杯內(nèi)液體滲出。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種杯蓋成型模具，它包含有
一公模，包含有ー凸體、一環(huán)體和第一氣道，該環(huán)體環(huán)設(shè)于該凸體的周緣外，且該凸體與該環(huán)體之間形成有ー間隙，該第一氣道連通該間隙與外部空間；ー母模，包含有ー環(huán)狀凹槽；
其中，該公、母模處于接合狀態(tài)下，該凸體和該環(huán)體位于該凹槽內(nèi)，且該公、母模之間形成ー預定形狀的模穴以及連通該模穴與外部空間的第二氣道，該模穴連通該間隙，且該模穴自該環(huán)體遠離該凸體的ー側(cè)延伸至該凹槽。如上所述的杯蓋成型模具，其中，所述母模和公模中的一個設(shè)有一注料孔，該注料孔連通該模穴與外部空間，該母模和公模中的另ー個設(shè)有ー凹穴，該凹穴位于該注料孔的相對位置。如上所述的杯蓋成型模具，其中，所述環(huán)體遠離所述凸體的ー側(cè)形成有ー環(huán)溝，該環(huán)溝連通所述模穴。如上所述的杯蓋成型模具，其中，所述環(huán)體遠離所述凸體的ー側(cè)形成有ー環(huán)溝，該環(huán)溝連通所述模穴。如上所述的杯蓋成型模具，其中，所述模穴和所述間隙的寬度介于0. 3至0. 5_。如上所述的杯蓋成型模具，其中，所述第一氣道的寬度約為0. 1_。如上所述的杯蓋成型模具，其中，它包含有下列步驟
備置一如權(quán)利要求I至4中任一項所述的杯蓋成型模具；將該模具合模后，注入塑料于所述模穴中，使塑料填滿所述間隙及所述模穴，且該間隙及該模穴內(nèi)原有的空氣分別經(jīng)由所述第一氣道和第二氣道排出至外部空間；待塑料冷卻后，再開模將冷卻成型的塑料頂出使其脫離模具。本發(fā)明的有益效果在干
通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的模具可于合模注料后，讓塑料可快速地填滿該模穴及該間隙，而原先于模穴和間隙內(nèi)的空氣可分別從該第一、第二氣道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率；其中填滿該環(huán)體與該凹槽之間的塑料成型為一外環(huán)扣片，而填滿該間隙的塑料則成型為ー內(nèi)環(huán)夾片，該外環(huán)扣片及該內(nèi)環(huán)夾片圍構(gòu)成ー夾扣環(huán)槽，令該射出成型的杯蓋具有該夾扣環(huán)槽而可緊密地夾扣一杯ロ，避免杯內(nèi)液體滲出。


圖I為本發(fā)明的立體分解圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。圖3為圖2的局部放大圖。圖4為利用本發(fā)明所射出成型的杯蓋的立體圖。圖5為利用本發(fā)明所射出成型的杯蓋的側(cè)面剖視圖。主要元件符號說明
I:公模3 :模穴
II:凸體4:第二氣道
12:環(huán)體5 :塑料
13:第一氣道6 :杯蓋 14:間隙 61:蓋體
15:凹穴62 :外環(huán)扣片
16:環(huán)溝63:內(nèi)環(huán)夾片2:母模64 :夾扣環(huán)槽
21:凹槽65:凸肋
22:注料孔。
具體實施例方式請參考圖I至圖3。本發(fā)明所提供的一種杯蓋成型模具，該模具包含有一凸出的公模I和一凹入的母模2。該公模I包含有ー凸體11、ー環(huán)體12和一第一氣道13，該環(huán)體12環(huán)設(shè)于該凸體11的周緣外，且該凸體11與該環(huán)體12之間形成有ー間隙14，該第一氣道13連通該間隙14與外部空間。該母模2，包含有ー環(huán)狀凹槽21 ;其中該公、母模1、2接合時，該凸體11和該環(huán)體12位于該凹槽21內(nèi)，且該公、母模之間形成ー預定形狀的模穴3以及ー連通該模穴3與外部空間的第二氣道4，該模穴3連通該間隙14，且該模穴3自該環(huán)體12遠離該凸體11的ー側(cè)延伸至該凹槽21。
更具體來說，該凹槽21的形狀與該凸體11和該環(huán)體12的形狀相對應(yīng)，使該模具合模時，該公、母模之間形成有一杯蓋形狀的模穴，如圖2所示。且該公、母模1、2接合后，兩者之間所形成的模穴3寬度以及該間隙14的寬度介于0. 3mm到0. 5mm，使得填滿該模穴3和該間隙14的塑料于冷卻收縮后，所形成杯蓋的厚度介于0. 3到0. 4mm，令其于射出成型的過程中使用適量的塑料，即可成型并具有良好適度的結(jié)構(gòu)強度，而可蓋合夾扣不同厚度大小的杯ロ。此外，該第一氣道13的寬度優(yōu)選為0. Imm,使塑料5填滿該間隙14后，不容易再流入該第一氣道13中，而防止冷卻成型的杯蓋有毛邊碎屑的問題產(chǎn)生。于本實施例中，該母模2設(shè)有ー注料孔22，該注料孔22連通該模穴3與外部空間，而該公模I相對應(yīng)該注料孔22的位置設(shè)有ー凹穴15。其中該注料孔22優(yōu)選地位于該模穴3的中央位置，從而使得當從外部空間注入塑料5時，該塑料5會朝四周擴散，而可均勻快速地填滿該模穴3及該間隙14。此外，由于靠近該模穴3的塑料離塑料加熱裝置較遠且離開時間較長，因此使其溫度較低，而容易冷卻凝結(jié)固化，進而阻塞其后溫度較高的液化塑料，使塑料無法順利填滿該模穴3和該間隙14。而通過該凹穴15設(shè)置于該注料孔22的相對位置，使該注料孔22于射出塑料5時，位于該注料孔22中靠近該模穴3的塑料先注入該凹穴15內(nèi)，接著于該注料孔22中較遠離該模穴3的塑料隨后再流入該模穴3中；因此可將先進入模穴的低溫度塑料填入該凹穴15而降低其因固化而阻塞其后溫度較高的液態(tài)塑料流入該模穴3的發(fā)生機率。于其他可能實施例中，該注料孔22可設(shè)置于該公模I上，而該凹穴15則可相對應(yīng)設(shè)置于該母模2上。請再參考圖I至圖3。通過具有前述結(jié)構(gòu)特征的杯蓋成型模具，可依下列步驟快速有效率地制成一可夾扣杯ロ的杯蓋。該步驟包含有備置一如前述的模具，其包含有該公模I和該母模2，再將該公、母模1、2合模后，透過該注料孔22注入塑料5于該模穴3中，使塑料5填滿該間隙14及該模穴3，且該間隙14及該模穴3內(nèi)原有的空氣分別經(jīng)由該第一氣道13和該第二氣道4排出至外部空間；待塑料冷卻后，再開模將冷卻成型的塑料頂出使其脫離模具，即可得一杯蓋。更進一歩地來說，當合模時，該第二氣道4如同一般的現(xiàn)有模具的排氣道形成于該模穴3的端緣外圍，使流入該模穴3的塑料5可將模穴3內(nèi)原有的空氣擠壓至該第二氣道4后排出；而由于該間隙14與該模穴3相連通，所以在注料的同時，該塑料也會流入該間隙14內(nèi)，并將其內(nèi)的氣體擠壓至該第一氣道13后排出，使得塑料可快速射出填滿該模穴3及該間隙14，而不受其內(nèi)原有的氣體占據(jù)擠壓的影響。請進一歩參考圖4和圖5，是由前述模具所射出成型的杯蓋6的示意圖。該杯蓋6的形狀相對應(yīng)于該模穴3及該間隙14的形狀，其主要包含有ー蓋體61，該蓋體61的端緣形成有一外環(huán)扣片62和一相對該外環(huán)扣片62的內(nèi)環(huán)夾片63,使該蓋體61端緣形成有ー開ロ向下的夾扣環(huán)槽64，如圖4和5所示；從而使得當該蓋體61蓋合于一杯ロ吋，該杯蓋6可將該杯ロ穩(wěn)固地夾置貼合于該夾扣環(huán)槽64內(nèi)。具體而言，該環(huán)體12與該凸體11之間的間隙14為該內(nèi)環(huán)夾片63的成型空間，而該外環(huán)扣片62則是于該模穴3內(nèi)自該環(huán)體12遠離該凸體11的ー側(cè)延伸至該凹槽的空間中由塑料注滿成型；換句話說，該環(huán)體12的外輪廓，與該杯蓋6的夾扣環(huán)槽64內(nèi)輪廓相對應(yīng)。于本實施例中，該環(huán)體12還形成有ー環(huán)溝16，該環(huán)溝16位于該環(huán)體12遠離該凸體11的一側(cè)且同時連通該模穴3。更具體來說，該環(huán)溝16環(huán)繞延伸于該環(huán)體12的外側(cè)全長，如圖I所示。通過這種設(shè)計，使該成型于該凹槽21和該環(huán)體12之間的外環(huán)扣片62更對應(yīng)成型有ー凸肋65 ;該凸肋65可扣抵位于該夾扣環(huán)槽64內(nèi)的杯ロ，而有效地防止該杯ロ任意脫離該夾扣環(huán)槽64。綜上所述，本發(fā)明所提供杯蓋成型模具可供ー塑料注入其模穴中，并讓模穴內(nèi)原 有的空氣分別從該第一、第二氣道中排出，使整個注料射出的過程中，該塑料可快速均勻地填滿該模穴及間隙，進而可有效率地生產(chǎn)具有該夾扣環(huán)槽64的杯蓋6。并且，該間隙14與該模穴3內(nèi)注塑成型的夾扣環(huán)槽64具有適當?shù)暮穸?，使該夾扣環(huán)槽64可隨不同厚度大小的杯口外擴撐夾，同時還具有一定的結(jié)構(gòu)強度不易受外力擠壓而變形脫離杯ロ。因此，本發(fā)明不僅可有效率提升杯蓋射出成型的良率，其制成的杯蓋同時具有夾扣環(huán)槽可夾抵一杯ロ，防止杯內(nèi)液體滲出，實具有其新穎、進步之處。
權(quán)利要求
1.一種杯蓋成型模具，其特征在于，它包含有 一公模，包含有ー凸體、一環(huán)體和第一氣道，該環(huán)體環(huán)設(shè)于該凸體的周緣外，且該凸體與該環(huán)體之間形成有ー間隙，該第一氣道連通該間隙與外部空間； ー母模，包含有ー環(huán)狀凹槽； 其中，該公、母模處于接合狀態(tài)下，該凸體和該環(huán)體位于該凹槽內(nèi)，且該公、母模之間形成一模穴以及連通該模穴與外部空間的第二氣道，該模穴連通該間隙，且該模穴自該環(huán)體遠離該凸體的ー側(cè)延伸至該凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的杯蓋成型模具，其特征在于，所述母模和公模中的一個設(shè)有一注料孔，該注料孔連通該模穴與外部空間，該母模和公模中的另ー個設(shè)有ー凹穴，該凹穴位于該注料孔的相對位置。
3.如權(quán)利要求I所述的杯蓋成型模具，其特征在于，所述環(huán)體遠離所述凸體的ー側(cè)形成有ー環(huán)溝，該環(huán)溝連通所述模穴。
4.如權(quán)利要求2所述的杯蓋成型模具，其特征在于，所述環(huán)體遠離所述凸體的ー側(cè)形成有ー環(huán)溝，該環(huán)溝連通所述模穴。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的杯蓋成型模具，其特征在于，所述模穴和所述間隙的寬度介于0. 3至0. 5mm。
6.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的杯蓋成型模具，其特征在于，所述第一氣道的寬度為0. 1mm。
7.—種杯蓋的制造方法，其特征在于，它包含有下列步驟 備置一如權(quán)利要求I至4中任一項所述的杯蓋成型模具；將該模具合模后，注入塑料于所述模穴中，使塑料填滿所述間隙及所述模穴，且該間隙及該模穴內(nèi)原有的空氣分別經(jīng)由所述第一氣道和第二氣道排出至外部空間；待塑料冷卻后，再開模將冷卻成型的塑料頂出使其脫離模具。
全文摘要
本發(fā)明所提供的一種杯蓋成型模具，它包含有一公模，包含有一凸體、一環(huán)體和第一氣道，該環(huán)體環(huán)設(shè)于該凸體的周緣外，且該凸體與該環(huán)體之間形成有一間隙，該第一氣道連通該間隙與外部空間；一母模，包含有一環(huán)狀凹槽；其中，該公、母模處于接合狀態(tài)下，該凸體和該環(huán)體位于該凹槽內(nèi)，且該公、母模之間形成一預定形狀的模穴以及連通該模穴與外部空間的第二氣道，該模穴連通該間隙，且該模穴自該環(huán)體遠離該凸體的一側(cè)延伸至該凹槽。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的模具可于合模注料后，讓塑料可快速地填滿該模穴及該間隙，而原先于模穴和間隙內(nèi)的空氣可分別從該第一、第二氣道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率。
文檔編號B29C45/26GK102773971SQ20121012080
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者洪啟瑞 申請人:洪啟瑞