專(zhuān)利名稱(chēng)：一體成型鞋的制造模具及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體成型鞋的制造模具及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有成品鞋，一般首先將鞋面與鞋底分別制作成型后，再人工利用膠水將二者通過(guò)手工貼合，這種制造方法及產(chǎn)品存在以下不足之處第一，將鞋面與鞋底分別制造，再利用膠水貼合，需要大量的膠水，而且大面積貼合的質(zhì)量也很難保證，容易形成不良品；第二，貼合過(guò)程的效率也較低，更重要的是膠水涂附無(wú)法均勻控制，容易造成局部貼合不緊密，造成不良品；第三，人工貼合的鞋底在使用過(guò)程中容易脫膠，極大地縮短了鞋底的使用壽命；第四，大量的使用膠水作為粘合劑，非常不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單且提高生產(chǎn)效率的一體成型鞋的制造模具及制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種一體成型鞋的制造模具，其包括模具底板、鞋楦、左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊、鞋跟擋塊及鞋底蓋板，所述模具底板上開(kāi)設(shè)有鞋模型腔，所述鞋楦置于所述鞋模型腔內(nèi)，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊沿所述模具底板滑動(dòng)，所述左側(cè)擋塊設(shè)置于所述鞋楦左側(cè)，所述右側(cè)擋塊設(shè)置于所述鞋楦右側(cè)，所述鞋頭擋塊設(shè)置于所述鞋楦前側(cè)，所述鞋跟擋塊設(shè)置于所述鞋楦后側(cè)，所述鞋底蓋板與所述模具底板匹配對(duì)接，所述鞋底蓋板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間，所述鞋底蓋板上開(kāi)設(shè)有注料孔及與所述注料孔連通的分料孔，所述分料孔與所述成型空間連通。進(jìn)一步地，所述模具底板內(nèi)對(duì)應(yīng)所述鞋楦頂部設(shè)置有頂桿。進(jìn)一步地，所述模具底板上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊沿所述滑槽滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊匹配所述鞋楦底面形狀圍設(shè)于所述鞋楦底部周?chē)?。進(jìn)一步地，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊上表面周緣共同圍設(shè)形成封膠部，所述成型空間周緣凸伸設(shè)有封膠壁，所述封膠壁與所述封膠部對(duì)接。進(jìn)一步地，所述分料孔貫穿所述鞋底蓋板。本發(fā)明公開(kāi)了一種一體成型鞋的制造方法，其包括以下步驟
(A)、提供鞋面；
(B)、將鞋面套在所述鞋楦外側(cè)緣，人工將套入鞋面的鞋楦置于所述鞋模型腔內(nèi)，調(diào)整所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)位移，使得所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊與鞋楦周緣貼合；
(C)、將所述鞋底蓋板與所述模具底板進(jìn)行貼合，所述成型空間周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合；
(D)、通過(guò)所述鞋底蓋板上的注料孔注入熱塑塑膠，冷卻后在成型空間內(nèi)形成與鞋面一體成型的鞋底。進(jìn)一步地，所述注入熱塑塑膠的溫度范圍為18(T220°C。進(jìn)一步地，所述熱塑塑膠為T(mén)PU、TPR、PU*PVC。進(jìn)一步地，所述熱塑塑膠通過(guò)所述鞋底蓋板上的注料孔分流進(jìn)分料孔，再由分料孔進(jìn)入到成型空間內(nèi)，熱塑塑膠冷卻固化后形成與成型空間形狀配合的鞋底。綜上所述，本發(fā)明一體成型鞋的制造模具及制造方法通過(guò)將制作好的鞋面套入鞋楦外，并將鞋楦置于模具底板的鞋模型腔內(nèi)，配合左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊的移位調(diào)節(jié)夾緊所述鞋楦，同時(shí)保證所述成型空間周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合，最后注入熱塑塑膠形成與鞋面一體成型的鞋底，不會(huì)降低產(chǎn)品舒適度，工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單 且提聞了生廣效率。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示本發(fā)明實(shí)施例左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊、鞋跟擋塊及模具底板的組合立體圖。圖3為圖I所示本發(fā)明實(shí)施例鞋底蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I至圖3所示，本發(fā)明一體成型鞋的制造模具包括模具底板10、鞋楦20、左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50、鞋跟擋塊60及鞋底蓋板70，所述模具底板10上開(kāi)設(shè)有鞋模型腔11，所述模具底板10上表面開(kāi)設(shè)有滑槽(圖未示)，所述鞋楦20頭朝下置于所述鞋模型腔11內(nèi)，所述模具底板10內(nèi)對(duì)應(yīng)所述鞋楦20頂部設(shè)置有頂桿12，以將所述鞋楦20頂出鞋模型腔11外。所述左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60沿所述滑槽來(lái)回滑動(dòng)，所述左側(cè)擋塊30設(shè)置于所述鞋楦20左側(cè)，所述右側(cè)擋塊40設(shè)置于所述鞋楦20右側(cè)，所述鞋頭擋塊50設(shè)置于所述鞋楦20前側(cè)，所述鞋跟擋塊60設(shè)置于所述鞋楦20后側(cè)；所述左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60匹配所述鞋楦20底面形狀圍設(shè)于所述鞋楦20底部周?chē)?，所述左?cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60在滑槽內(nèi)滑動(dòng)以調(diào)節(jié)與所述鞋楦20貼合緊密度，所述左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60上表面周緣共同圍設(shè)形成封膠部80。所述鞋底蓋板70與所述模具底板10匹配對(duì)接，所述鞋底蓋板70內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間71，所述成型空間71與鞋底面的形狀相對(duì)應(yīng)，所述成型空間71周緣凸伸設(shè)有封膠壁72，所述封膠壁72與所述封膠部80緊密對(duì)接，所述鞋底蓋板70上端面中部設(shè)置有定位環(huán)臺(tái)73，所述鞋底蓋板70上對(duì)應(yīng)所述定位環(huán)臺(tái)73處開(kāi)設(shè)有注料孔74，所述鞋底蓋板70上開(kāi)設(shè)有與所述注料孔74間隔設(shè)置的分料孔75，所述分料孔75貫穿所述鞋底蓋板70并與所述成型空間71連通，所述注料孔74與所述分料孔75連通。本發(fā)明一體成型鞋的制造方法，包括以下步驟
(A)、提供上述一體成型鞋的制造模具，并提供按照流程工藝安裝好鞋舌、鞋內(nèi)里、領(lǐng)口及相應(yīng)部位海綿的鞋面；
(B)、將鞋面套在所述鞋楦20外側(cè)緣，人工將套入鞋面的鞋楦20置于所述鞋模型腔11內(nèi)，調(diào)整所述左側(cè)擋 塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)位移，保證左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60與鞋楦20周緣的貼合緊密度，防止在所述鞋底蓋板70與所述模具底板10貼合時(shí)對(duì)鞋面底部周緣造成損壞，同時(shí)防止在注入熱塑塑膠時(shí)溢出鞋面底部周緣，影響產(chǎn)品質(zhì)量；所述鞋楦20的制作是利用電腦掃描技術(shù)采集鞋面數(shù)據(jù)，所述鞋楦20形狀匹配鞋面形狀；
(C)、將所述鞋底蓋板70與所述模具底板10進(jìn)行貼合，此時(shí)所述封膠壁72與所述封膠部80對(duì)接，所述成型空間71周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合；
(D)、通過(guò)所述鞋底蓋板70上的注料孔74注入熔融熱塑塑膠，熱塑塑膠通過(guò)分料孔75進(jìn)入到成型空間71內(nèi)，熱塑塑膠冷卻固化后形成與成型空間71形狀配合的鞋底，鞋底與鞋面一體成型；注入熱塑塑膠的溫度范圍為18(T220°C，所述熱塑塑膠為T(mén)PU、TPR、PU或PVC ；
(E)、將所述鞋底蓋板70與所述模具底板10分離，并將所述左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60在所述滑槽內(nèi)移位，人工將鞋楦20取出，或者通過(guò)所述頂桿12頂出所述鞋楦20，此時(shí)所述鞋楦20上套設(shè)有一體成型的鞋面和鞋底的成品鞋。綜上所述，本發(fā)明一體成型鞋的制造模具及制造方法通過(guò)將制作好的鞋面套入鞋楦20外，并將鞋楦20置于模具底板10的鞋模型腔11內(nèi)，配合左側(cè)擋塊30、右側(cè)擋塊40、鞋頭擋塊50及鞋跟擋塊60的移位調(diào)節(jié)夾緊所述鞋楦20，同時(shí)保證所述成型空間71周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合，最后注入熱塑塑膠形成與鞋面一體成型的鞋底，不會(huì)降低產(chǎn)品舒適度，工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且提高了生產(chǎn)效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型鞋的制造模具，其特征在于包括模具底板、鞋楦、左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊、鞋跟擋塊及鞋底蓋板，所述模具底板上開(kāi)設(shè)有鞋模型腔，所述鞋楦置于所述鞋模型腔內(nèi)，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊沿所述模具底板滑動(dòng)，所述左側(cè)擋塊設(shè)置于所述鞋楦左側(cè)，所述右側(cè)擋塊設(shè)置于所述鞋楦右側(cè)，所述鞋頭擋塊設(shè)置于所述鞋楦前側(cè)，所述鞋跟擋塊設(shè)置于所述鞋楦后側(cè)，所述鞋底蓋板與所述模具底板匹配對(duì)接，所述鞋底蓋板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間，所述鞋底蓋板上開(kāi)設(shè)有注料孔及與所述注料孔連通的分料孔，所述分料孔與所述成型空間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型鞋的制造模具，其特征在于所述模具底板內(nèi)對(duì)應(yīng)所述鞋楦頂部設(shè)置有頂桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型鞋的制造模具，其特征在于所述模具底板上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊沿所述滑槽滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型鞋的制造模具，其特征在于所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊匹配所述鞋楦底面形狀圍設(shè)于所述鞋楦底部周?chē)?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型鞋的制造模具，其特征在于所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊上表面周緣共同圍設(shè)形成封膠部，所述成型空間周緣凸伸設(shè)有封膠壁，所述封膠壁與所述封膠部對(duì)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體成型鞋的制造模具，其特征在于所述分料孔貫穿所述鞋底蓋板。
7.一種利用權(quán)利要求1-6所制造的一體成型鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (A)、提供鞋面； (B)、將鞋面套在所述鞋楦外側(cè)緣，人工將套入鞋面的鞋楦置于所述鞋模型腔內(nèi)，調(diào)整所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)位移，使得所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊與鞋楦周緣貼合； (C)、將所述鞋底蓋板與所述模具底板進(jìn)行貼合，所述成型空間周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合； (D)、通過(guò)所述鞋底蓋板上的注料孔注入熱塑塑膠，冷卻后在成型空間內(nèi)形成與鞋面一體成型的鞋底。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型鞋的制造方法，其特征在于所述注入熱塑塑膠的溫度范圍為18(T220°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型鞋的制造方法，其特征在于所述熱塑塑膠為T(mén)PU、TPR、PU 或 PVC。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型鞋的制造方法，其特征在于所述熱塑塑膠通過(guò)所述鞋底蓋板上的注料孔分流進(jìn)分料孔，再由分料孔進(jìn)入到成型空間內(nèi)，熱塑塑膠冷卻固化后形成與成型空間形狀配合的鞋底。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種一體成型鞋的制造模具及制造方法，其包括模具底板、鞋楦、左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊、鞋跟擋塊及鞋底蓋板，所述模具底板上開(kāi)設(shè)有鞋底蓋板，所述鞋楦置于鞋底蓋板內(nèi)，所述左側(cè)擋塊、右側(cè)擋塊、鞋頭擋塊及鞋跟擋塊沿所述模具底板滑動(dòng)，所述鞋底蓋板與所述模具底板匹配對(duì)接，所述鞋底蓋板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有成型空間，所述鞋底蓋板上開(kāi)設(shè)有注料孔及與所述注料孔連通的分料孔，所述分料孔與所述成型空間連通。本發(fā)明通過(guò)將制作好的鞋面套入鞋楦外，并將鞋楦置于模具底板的鞋模型腔內(nèi)，配合成型空間周緣與所述鞋面底部周緣緊密貼合，最后注入熱塑塑膠形成與鞋面一體成型的鞋底，不會(huì)降低產(chǎn)品舒適度，工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29L31/50GK102632591SQ20121012024
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳同舉 申請(qǐng)人:東莞市站勝模具有限公司