專利名稱：發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種鞋類制法，特別是涉及一種能降低成本、提高產(chǎn)品優(yōu)良率，且適用于多色、具彈性變化的鞋底成品的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法。
背景技術(shù)：
以往單純、簡(jiǎn)易外型的鞋底，在EVA成型發(fā)泡控制較容易，但在鞋體造型3D外型多樣化的今日，鞋底的發(fā)泡成型技術(shù)就變得較為困難，因此，目前鞋子制造商常把鞋底分段成中底及大底兩部份，且各自分開生產(chǎn)后，再另行化學(xué)膠合，所以制程上較為麻煩、浪費(fèi)時(shí)間。
美國專利第4,245,406號(hào)案揭露出一種以液態(tài)射出方式制作運(yùn)動(dòng)鞋的制法，其是將經(jīng)預(yù)先處理后的一橡膠大底嵌設(shè)在一底模上，然后將一鞋面套設(shè)于一鞋楦上，再下移鞋楦，使得鞋楦與橡膠大底間形成一注料空間，接著再將經(jīng)計(jì)量后的PU發(fā)泡物料以射出成型法射入該空間內(nèi)，而形成一固結(jié)該鞋面與橡膠大底的鞋中底，以獲得一鞋子成品。
美國專利第4,960,374號(hào)案是揭露了一種鞋子的成型裝置，其揭露了一種以兩階段的射出方式來制造鞋底的技術(shù)，且可在鞋面與鞋大底間的接縫處形成封閉狀外沿飾條。在制法上，其是將鞋面套設(shè)在鞋楦頭后，將發(fā)泡料一次射入成型模具的上、下模穴內(nèi)，以分別制出一連結(jié)鞋面外沿飾板以及一獨(dú)立的鞋大底，接著再將該鞋大底移置于鞋面下方，再取發(fā)泡料二次射入鞋大底與鞋面間的凹穴中，而形成一連結(jié)該外沿飾板與鞋大底的鞋中底，并經(jīng)由高溫高壓而獲得一鞋子成品。
雖然前述兩種制法可省卻一般中底必須另行貼合鞋面或鞋底的制程，但是，以射出技術(shù)制造鞋底的方法必須考量的問題相當(dāng)多，例如，模具的壓縮比、排氣結(jié)構(gòu)、射入模具的壓力大小，溫度…等，其所產(chǎn)生的缺料、溢料或成型時(shí)變型等問題，均是目前的生產(chǎn)技術(shù)中最難以克服的困難點(diǎn)，造成產(chǎn)品良率無法提升，生產(chǎn)耗材大、不適于制作鞋型復(fù)雜的鞋底。
更重要的是，由于該注料空間內(nèi)所射入的物質(zhì)是呈液態(tài)的流動(dòng)物料，其必須在預(yù)定的時(shí)間經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)(cross-linking reaction)后，方能獲得發(fā)泡射出產(chǎn)品，如此一來，此流動(dòng)發(fā)泡料必須是同性質(zhì)(homogeneous)的，因此，此法所制成的整個(gè)鞋底皆為相同密度與彈性，使得鞋子能制作的類型受限。
此外，美國第5,890,248號(hào)案專利案更進(jìn)一步的揭露出一種利用射入鞋體內(nèi)的發(fā)泡料，來制出具有彈性變化效果的鞋底，如圖1所示，其采用了類似“固特異”沿條鞋體(Goodyear welted footwear)，也就是，利用一預(yù)先成型外沿條1，來框連一具有大底201、后跟部202的一鞋底單元2與一鞋面3，且該鞋面3具有一底墊4，可使得該大底201與底墊4間形成一中空凹穴5，然后，選用特殊的發(fā)泡料6由大底201上開設(shè)的注入孔203加壓射入該凹穴5內(nèi)，而原存在凹穴內(nèi)的空氣會(huì)由外沿條1上的排氣孔101、102排出外界，使得發(fā)泡料6可膨脹充滿整個(gè)凹穴5及后跟部位，如此，使整個(gè)鞋底具有全面性且不同的彈性緩沖變化效果。
然而，由于前揭專利案的鞋底單元2、外沿條1部位皆是預(yù)制成型且呈固態(tài)后再進(jìn)行針車連結(jié)，其可塑變形量相當(dāng)?shù)?，因此這類鞋子在外型上較為單調(diào)，除非是在發(fā)泡料硬化后，再將整個(gè)鞋子入模熱壓，才能在鞋子周緣外表面上形成有立體的輪廓、紋路，但此舉卻會(huì)形成成本的增加。另一方面，該凹穴5必須是呈非開放狀的空間方能容納射入的發(fā)泡料，使得該鞋底單元2必須是制成全腳掌式外型，因此，這種制法也只能制作單色的鞋底，唯一方式是在大底射出脫模后，再另行上色，但同樣會(huì)造成成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可節(jié)省成本、產(chǎn)品優(yōu)良率高、且能適用于多色系、不同彈性及造型復(fù)雜的鞋底成品的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法。
本發(fā)明提供一種發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)、制備一鞋面組件及至少一預(yù)先成型的彈性模塊，該鞋面組件具有一位于底部的鞋底墊；(二)、該鞋面組件套設(shè)于一鞋楦上，并與該彈性模塊一并置入一成型模具內(nèi)，利用該鞋面組件的鞋底墊與該成型模具的環(huán)壁面相配合，以界定出一可傾注流動(dòng)物質(zhì)且上端開放的凹穴；(三)、取計(jì)量的液態(tài)發(fā)泡料混合后，澆注入該凹穴內(nèi)；(四)、在發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，閉合該成型模具，使發(fā)泡料繼續(xù)在該凹穴內(nèi)完成架橋、膨脹，而形成一鞋底單元，且促使該鞋面組件及鞋底單元固結(jié)成一體；(五)、待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具，并整修周緣溢料，即可獲得一鞋體成品。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊是以不同于該鞋底單元顏色、性質(zhì)的材料制成。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于
該彈性模塊的一底面上凹設(shè)有至少一注料區(qū)，供傾注液態(tài)發(fā)泡料。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊是由鞋底后腳跟沿著該鞋底墊的周緣延伸至腳趾部位，使其內(nèi)部形成有一供充入流動(dòng)物質(zhì)的中空氣室。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊具有一頂面、一相反于該頂面的底面，以及多數(shù)個(gè)分布于該頂、底面上且連通的填充部，供液態(tài)發(fā)泡料傾注入其內(nèi)，待發(fā)泡料硬化后即成為一連結(jié)該鞋底墊的支撐件。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊外表面包覆有一隔離層，且該隔離層是采用硅乳離型劑以噴涂方式披覆于彈性模塊外表面。
本發(fā)明還提供一種發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)、制備一鞋面組件及一具可伸縮塑型性的外沿條，該鞋面組件具有一位于底部的鞋底墊，該外沿條是由該鞋底墊的周緣朝下延伸，該外沿條具有一銜接該鞋面組件的連結(jié)端，以及一相反于該連結(jié)端的下開口端，使該鞋面組件的鞋底墊上方形成一供傾注流動(dòng)物質(zhì)的凹穴；(二)、該鞋面組件套設(shè)于一鞋楦上，并一并置入一成型模具內(nèi)，使該外沿條的下開口端呈外翻出該成型模具外定位；(三)、取計(jì)量的液態(tài)發(fā)泡料混合后，由該下開口端澆注入該凹穴內(nèi)；(四)、在發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，閉合該成型模具，使發(fā)泡料繼續(xù)在該鞋面組件的底部完成架橋、膨脹，利用發(fā)泡料的膨脹壓力使該外沿條胚料緊密貼合于該成型模具內(nèi)壁面，而形成一固結(jié)該鞋面組件與該外沿條的鞋底單元；(五)、待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具，并整修該鞋底單元周緣溢料與該外沿條多馀部位，即可獲得一周緣具有立體輪廓的鞋體成品。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該鞋面組件外表面貼覆有一隔離層。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該外沿條是直接由該鞋面組件表面材料外邊緣部位延伸所構(gòu)成。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該鞋面組件在實(shí)施步驟(二)前，是先在其鞋底墊的一底面涂設(shè)黏膠。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于在步驟(四)時(shí)，更將一耐磨底層移置入該成型模具內(nèi)。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于在步驟(三)前，該凹穴內(nèi)更設(shè)有一排氣管，搭配一位于該鞋底墊上的唧氣元件，當(dāng)在足部踏壓該唧氣元件時(shí)，可將鞋內(nèi)的濕熱氣強(qiáng)制排出鞋外。
所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該唧氣元件是為受踏壓后可迅速恢復(fù)原狀的彈性囊件，其具有多數(shù)個(gè)分布于外表面的吸氣孔及一位于底部的連結(jié)管，該連結(jié)管恰與該排氣管的一端連結(jié)，用以泵送吸入該唧氣元件內(nèi)的空氣。
歸納上述，本發(fā)明的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法具有許多優(yōu)點(diǎn)，如下所述一、本發(fā)明是在非閉模的狀態(tài)下實(shí)施澆注鞋底制程，一方面可精準(zhǔn)控制發(fā)泡物料的流動(dòng)、膨脹，除了發(fā)泡料的流動(dòng)性較隹、分布均勻，另一方面，空氣的排氣效果較隹，且可視發(fā)泡料的膨脹充模情況進(jìn)行二次補(bǔ)償修正，不易有射出成型法常見的缺料、氣孔與變形等問題，所以產(chǎn)品良率高。
二、且，本發(fā)明澆注發(fā)泡料的開放凹穴50，并非如以往是由鞋面3、外沿條1與鞋底所構(gòu)成的封閉空間，使本發(fā)明可在注料前將不同顏色、性質(zhì)的彈性模塊20預(yù)置入凹穴50，再借由鞋面組件10底面所涂設(shè)的黏膠或是左、右夾模41、42作定位，因此鞋底單元70能獲得不同顏色、彈性效果，可解決以往射出成型法的鞋底單調(diào)、不具變化性的問題，且不須脫模后，再于鞋底上色，具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。
三、由于該外沿條120在入模前并非為型固的成品，而只是一種半成品的胚材狀態(tài)，而仍具有良好的可塑性，因此，除了發(fā)泡料在凹穴50內(nèi)膨脹所內(nèi)生的壓力外，再借由閉鎖的成型模具40熱壓作用下，可以使外沿條120緊密貼附在模具內(nèi)壁，且直接受模具的塑型，因此制出的鞋體外觀(緣)曲線變化性大，適合制作外型復(fù)雜的鞋底，且不需再經(jīng)過二次的熱壓即能成型，可節(jié)省成本。
四、此外，本發(fā)明借由鞋面組件10、彈性模塊20外表面上所貼設(shè)的隔離層14、24，可防止發(fā)泡料滲入其等的表面材料，且當(dāng)開模取出后即可予已撕除，因此制成的鞋底不會(huì)有混色的情形。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一平面剖視圖，說明以往以射出成型法制造具有不同彈性變化的鞋底結(jié)構(gòu)。
圖2是一制造流程圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的一第一較隹實(shí)施例。
圖3是一分解立體圖，說明一鞋面組件、一彈性模塊、一鞋楦及一成型模具的分解狀態(tài)。
圖4是一組合剖視圖，說明該鞋面組件及該彈性模塊置入該成型模具內(nèi)澆注發(fā)泡料的狀態(tài)。
圖5是沿圖四的線5-5的一剖視圖。
圖6是一立體外觀圖，說明本發(fā)明第一具體實(shí)施例的鞋底單元在脫模后撕除彈性模塊表面隔離層狀態(tài)；圖7是一組合剖視圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的一第二較隹實(shí)施例，該成型模具在頂模上嵌設(shè)一耐磨底層后入模熱壓的狀態(tài)。
圖8是一組合剖視圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的一第三較隹實(shí)施例中的彈性模塊是制成全掌式，且經(jīng)入模澆注發(fā)泡料后的狀態(tài)。
圖9是一立體外觀圖，說明該第三較隹實(shí)施例的鞋體構(gòu)件。
圖10是一流程圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的一第四較隹實(shí)施例。
圖11是一立體分解圖，說明該第四較隹較隹實(shí)施例的鞋面組件及鞋大底在入模前的狀態(tài)。
圖12是一分解平面圖，說明該第四較隹實(shí)施例的鞋面組件在入模定位后澆注發(fā)泡料的狀態(tài)。
圖13是一分解平面圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的第五較隹實(shí)施例的一凹穴內(nèi)預(yù)先定位有一排氣管的狀態(tài)。
圖14是一組合剖視圖，說明本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的第五較隹實(shí)施例的鞋體在發(fā)泡脫模后，配合一唧氣元件作排氣的使用狀態(tài)。
具體實(shí)施方式參閱圖2～5所示，本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，一第一個(gè)較隹實(shí)施例包含有下列的步驟一、制備一鞋面組件10及一彈性模塊20該鞋面組件10是以車縫方式結(jié)合一片以上的彈性伸縮材料形成，其具有一位于頂緣的頂開口11、一環(huán)繞外周身外表面12，以及一位于鞋面組件10底部且銜接該外表面12的鞋底墊13，在本實(shí)施例中，該彈性模塊20是對(duì)應(yīng)于人體后腳跟的腳型而制成獨(dú)立塊狀，且該彈性模塊20具有一底面21、一環(huán)繞底面21的外表面22及一凹設(shè)于該底面21上的注料區(qū)23。
二、貼(噴)設(shè)溢料隔離層在該鞋面組件10及彈性模塊20外表面12、22環(huán)設(shè)有一隔離層14、24，該隔離層14是呈長(zhǎng)條薄膜狀，且沿著一預(yù)先劃(壓)設(shè)于該鞋面組件10外表面的銜接線I，而黏貼于其表面材料上，其可采用如3M(明尼蘇達(dá)礦業(yè)制造有限公司)所生產(chǎn)的低黏性膠帶片，以便于撕除，且于本實(shí)施例中，該隔離層14是以具柔韌性的不滲水材質(zhì)制成，例如具單向流動(dòng)的GORTEXR材料，以防止溢料滲透至鞋面組件10的表面材料上，另外，該彈性模塊20的外表面22上的隔離層24則是采用與PU不相容的硅乳離型劑(silicone oil)，并以噴霧方式披覆于彈性模塊20外表面，以方便開模后由彈性模塊20上剝離后使其表面光亮平滑。附帶說明的是，為便于說明及標(biāo)號(hào)，圖中的隔離層14、24皆是繪制呈較大厚度，實(shí)際則為厚度較薄的薄膜。
三、套設(shè)鞋楦將該鞋面組件10借由其頂開口11套設(shè)于一鞋楦30上。
四、入模框設(shè)注料凹穴將套設(shè)于鞋楦30的鞋面組件10及彈性模塊20一并置入一成型模具40內(nèi)，該成型模具40具有一對(duì)左、右夾模41、42及一頂模43，當(dāng)該左、右夾模41、42對(duì)合時(shí)，可將該鞋面組件10及彈性模塊20夾壓定位于成型模具40內(nèi)，且利用該鞋面組件10的鞋底墊13與該成型模具40的環(huán)壁面相配合，以界定出一可容納流動(dòng)物質(zhì)且上端開放的凹穴50，預(yù)備用以模制鞋底。
五、澆注發(fā)泡料取適量的液態(tài)發(fā)泡料(本實(shí)施例是以PU為最隹)與架橋劑、發(fā)泡劑混合后，以一澆注頭(圖未示)徐徐繞著成型模具40外緣澆注入該凹穴50內(nèi)，在此制程中，操作的人可視凹穴50內(nèi)發(fā)泡料的膨脹充模情形作進(jìn)料調(diào)整，不足部位則再進(jìn)行補(bǔ)料，以精確控制發(fā)泡料的布置配比。
六、閉模使發(fā)泡材完成反應(yīng)在前述發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，將該頂模43下移，使該凹穴50呈封閉狀態(tài)，并利用模具溫度促使發(fā)泡料繼續(xù)完成架橋、膨脹，而形成一連結(jié)該鞋面組件10的鞋底單元60，且促使該鞋面組件10、彈性模塊20與鞋底單元60可固結(jié)成一體。
七、開模修邊待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具40，此時(shí)，由發(fā)泡料因膨脹而滲出，進(jìn)而固著于鞋面組件10與彈性模塊20的外表面12、22的溢料，則受到該隔離層14、24的阻擋隔離，而不會(huì)黏著于其等的表面材料上，因此，只要以熱切割刀具(圖未示)順沿該隔離層14的輪廓曲線，便可以很容易地將溢料予以修除，或者在溢料量少的情形下，如圖6所示，直接將隔離層24由彈性模塊20外表面撕除，同樣可以很輕松的將溢料除去。如此，即可獲得該鞋面組件10與鞋底單元60固結(jié)為一體的鞋體成品，不但鞋體輪廓、紋路明顯，且可因凹穴50內(nèi)預(yù)設(shè)的彈性模塊20，而在該鞋底單元60底部具有不同顏色區(qū)間及彈性的效果。
如圖7所示，本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的第二較隹實(shí)施例，是具有與第一實(shí)施例相類似的步驟，其差異在于，一鞋底單元70更具有一耐磨底層71，該耐磨底層71是在該頂模43下移閉合模具前，即先行嵌設(shè)(或真空吸附)于該頂模43頂面，當(dāng)頂模43下移后，借由灌入模內(nèi)的PU膨脹作用，而與鞋底單元70固結(jié)成一體，以提供鞋底更隹的耐磨作用。此外，該耐模底層71皆具有微小的排氣孔(圖未示)，以防止耐磨底層71與鞋底單元70間的包風(fēng)(鞋底局部鼓起)現(xiàn)象。
如圖8、9所示，本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的第三較隹實(shí)施例，更包含有一道上膠制程，其是在實(shí)施前述第一較隹實(shí)施例的步驟四前，在一鞋面組件80的鞋底墊底面涂設(shè)黏膠，而一彈性模塊90則是由鞋底后腳跟沿著鞋底墊的周緣延伸至腳趾部位，使其內(nèi)部形成一供充入流動(dòng)物質(zhì)的中空氣室100，而構(gòu)成一全掌式的氣墊體，且于本實(shí)施例中，該彈性模塊90具有一頂面91、一相反于該頂面91的底面92、多數(shù)個(gè)分布于該頂、底面91、92的填充部93，且該等填充部93分別以一通孔94形成通連狀，如此，可將該彈性模塊90黏結(jié)在該鞋面組件80的底面上，待灌入該填充部93內(nèi)的發(fā)泡料硬化后，即成為一連結(jié)該鞋底墊的支撐件95，以提供彈性模塊90受踏壓的定型能力，以及使鞋底獲得更隹緩沖效果，且可減輕鞋底重量。
如圖10～12所示，本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的一第四較隹實(shí)施例，包含有下列的步驟一、制備一鞋面組件110、一外沿條120及一耐磨底層130該鞋面組件110是以具有防水內(nèi)里的材料制成，且具一位于底部的鞋底墊111，該外沿條120則是具可伸縮性材料制成的胚材，例如人造或天然皮革、彈性布料、EVA、PU…等等，在本實(shí)施例中，該外沿條120是以制成配合該鞋面組件110外表面的形狀，及具有一銜接該鞋面組件110表面材料的連結(jié)端121，以及一相反于該連結(jié)端121的下開口端122，而該耐磨底層130上則預(yù)設(shè)有數(shù)個(gè)細(xì)微的排氣孔(圖未示)。
二、連結(jié)鞋面組件與外沿條將該外沿條120的連結(jié)端121以車縫或黏結(jié)方式連結(jié)于該鞋面組件110的下緣，并施以防水密封所有孔隙而成，使該鞋面組件110的鞋底墊111上方形成一供傾注流動(dòng)物質(zhì)的凹穴140。
三、入模定位該鞋面組件110套設(shè)于一鞋楦150上，并一并置入一成型模具160內(nèi)，且使得該外沿條120的下開口端122呈向外翻出于該成型模具160外部，再以膠帶或定位插銷暫時(shí)固定于模外。
四、澆注發(fā)泡料取計(jì)量的液態(tài)發(fā)泡料混合后，由該下開口端122澆注入該凹穴140內(nèi)。
五、閉模使發(fā)泡料完成反應(yīng)在發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，下移一頂模161以閉合該凹穴140，而該耐磨底層130也一并入模，使發(fā)泡料繼續(xù)在該鞋面組件110的底部完成架橋、膨脹，而形成一固結(jié)該鞋面組件110與該外沿條120、耐磨底層130的鞋底單元170，且利用發(fā)泡料的膨脹壓力，可將該外沿條120外表面緊密貼附于成型模具160環(huán)壁面上。
六、開模修邊待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具160，再裁除該外沿條120下開口端122的多馀材料，即可獲得一周緣具有立體輪廓及特殊紋路的鞋子成品，且在本實(shí)施例中，以PU制成的鞋底單元170是呈包覆在鞋體內(nèi)部，不會(huì)有黃變、水解的缺失。
在前述的實(shí)施例中，該外沿條120也可以是由該鞋面組件110表面材料直接延伸而出所構(gòu)成的外邊緣部位，使得該外沿條120是呈由該鞋面組件110表面材料一體延伸所構(gòu)成(即表面材料在縫設(shè)鞋底墊時(shí)，即預(yù)留多馀鞋材)，同樣可以達(dá)到相同的效果。
如圖13、14所示，是本發(fā)明發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法的第五較隹實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的差異在于，在前述的步驟四時(shí)，一凹穴180內(nèi)更設(shè)置有至少一以TPU制成的中空排氣管190，該排氣管190一端是穿置過該鞋底墊13且插設(shè)于一鞋楦200底部的一定位銷201上，而另一端則延伸至凹穴180環(huán)壁，且插置于一模具210內(nèi)壁上的一插銷211作定位。當(dāng)開模取出鞋體后，再取一唧氣元件220置于鞋底墊13上，該唧氣元件220是為受踏壓后可迅速擴(kuò)撐恢復(fù)原狀的彈性囊件，其具有多數(shù)個(gè)分布于外表面的吸氣孔221及一位于底部的連結(jié)管222，該連結(jié)管222恰可與該排氣管190的一端連結(jié)，另外，鞋體外表面在對(duì)應(yīng)該排氣管190的另一端則貼設(shè)有一防水透氣材料230(例如以GORTEXR制成的布料)，以防止外部的水份濕氣滲入鞋內(nèi)。如此，利用該唧氣元件220具備可將空氣吸入其內(nèi)的彈性吸力，當(dāng)人體足部踏壓該唧氣元件220時(shí)，可將積存于鞋內(nèi)的濕熱空氣由排氣管190排放至外界，如此循環(huán)操作下，可增加鞋子的通氣性和透氣性，使穿戴的人其足部保持乾爽效果。
值得一提的是，該唧氣元件220可再搭配一單向閥座(圖未示)作排氣的流向控制，該單向閥座是接設(shè)在該排氣管190的末端，在常態(tài)下，此單向閥座的閥門是呈關(guān)閉狀態(tài)，使外界水份無法滲入鞋內(nèi)，而當(dāng)唧氣元件220受踏壓時(shí)，則可將該單向閥座的閥門推啟，以將濕氣排出，同樣可以達(dá)到相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)、制備一鞋面組件及至少一預(yù)先成型的彈性模塊，該鞋面組件具有一位于底部的鞋底墊；(二)、該鞋面組件套設(shè)于一鞋楦上，并與該彈性模塊一并置入一成型模具內(nèi)，利用該鞋面組件的鞋底墊與該成型模具的環(huán)壁面相配合，以界定出一可傾注流動(dòng)物質(zhì)且上端開放的凹穴；(三)、取計(jì)量的液態(tài)發(fā)泡料混合后，澆注入該凹穴內(nèi)；(四)、在發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，閉合該成型模具，使發(fā)泡料繼續(xù)在該凹穴內(nèi)完成架橋、膨脹，而形成一鞋底單元，且促使該鞋面組件及鞋底單元固結(jié)成一體；(五)、待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具，并整修周緣溢料，即可獲得一鞋體成品。
2.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊是以不同于該鞋底單元顏色、性質(zhì)的材料制成。
3.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊的一底面上凹設(shè)有至少一注料區(qū)，供傾注液態(tài)發(fā)泡料。
4.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊是由鞋底后腳跟沿著該鞋底墊的周緣延伸至腳趾部位，使其內(nèi)部形成有一供充入流動(dòng)物質(zhì)的中空氣室。
5.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊具有一頂面、一相反于該頂面的底面，以及多數(shù)個(gè)分布于該頂、底面上且連通的填充部，供液態(tài)發(fā)泡料傾注入其內(nèi)，待發(fā)泡料硬化后即成為一連結(jié)該鞋底墊的支撐件。
6.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該彈性模塊外表面包覆有一隔離層，且該隔離層是采用硅乳離型劑以噴涂方式披覆于彈性模塊外表面。
7.一種發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于包含以下步驟(一)、制備一鞋面組件及一具可伸縮塑型性的外沿條，該鞋面組件具有一位于底部的鞋底墊，該外沿條是由該鞋底墊的周緣朝下延伸，該外沿條具有一銜接該鞋面組件的連結(jié)端，以及一相反于該連結(jié)端的下開口端，使該鞋面組件的鞋底墊上方形成一供傾注流動(dòng)物質(zhì)的凹穴；(二)、該鞋面組件套設(shè)于一鞋楦上，并一并置入一成型模具內(nèi)，使該外沿條的下開口端呈外翻出該成型模具外定位；(三)、取計(jì)量的液態(tài)發(fā)泡料混合后，由該下開口端澆注入該凹穴內(nèi)；(四)、在發(fā)泡材聚合反應(yīng)完成前，閉合該成型模具，使發(fā)泡料繼續(xù)在該鞋面組件的底部完成架橋、膨脹，利用發(fā)泡料的膨脹壓力使該外沿條胚料緊密貼合于該成型模具內(nèi)壁面，而形成一固結(jié)該鞋面組件與該外沿條的鞋底單元；(五)、待預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具，并整修該鞋底單元周緣溢料與該外沿條多馀部位，即可獲得一周緣具有立體輪廓的鞋體成品。
8.依權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該鞋面組件外表面貼覆有一隔離層。
9.依權(quán)利要求7所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該外沿條是直接由該鞋面組件表面材料外邊緣部位延伸所構(gòu)成。
10.依權(quán)利要求7所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該鞋面組件在實(shí)施步驟(二)前，是先在其鞋底墊的一底面涂設(shè)黏膠。
11.依權(quán)利要求1或7所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于在步驟(四)時(shí)，更將一耐磨底層移置入該成型模具內(nèi)。
12.依權(quán)利要求1或7所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于在步驟(三)前，該凹穴內(nèi)更設(shè)有一排氣管，搭配一位于該鞋底墊上的唧氣元件，當(dāng)在足部踏壓該唧氣元件時(shí)，可將鞋內(nèi)的濕熱氣強(qiáng)制排出鞋外。
13.依權(quán)利要求12所述的發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，其特征在于該唧氣元件是為受踏壓后可迅速恢復(fù)原狀的彈性囊件，其具有多數(shù)個(gè)分布于外表面的吸氣孔及一位于底部的連結(jié)管，該連結(jié)管恰與該排氣管的一端連結(jié)，用以泵送吸入該唧氣元件內(nèi)的空氣。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種發(fā)泡鞋體一體成型的制造方法，是將一套設(shè)于鞋楦上的鞋面組件及一彈性模塊置入一成型模具內(nèi)，使鞋面組件的底面與該模具的環(huán)壁面構(gòu)成一上端開放的凹穴，接著，將液態(tài)發(fā)泡料澆注入該凹穴內(nèi)，再閉合模具，使發(fā)泡料在該凹穴內(nèi)繼續(xù)完成架橋、膨脹，而形成一鞋底單元，且促使該鞋面組件、彈性模塊及鞋底單元可固結(jié)成一體，借此，以降低成本、提高產(chǎn)品優(yōu)良率，并能達(dá)到適用于多色、具彈性變化，且外形復(fù)雜的鞋底成品。
文檔編號(hào)A43B13/02GK1475340SQ02128680
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2002年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月12日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請(qǐng)人:紀(jì)正賢