專利名稱：自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，屬于注塑模具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，步距檢測是連續(xù)模具中常用的檢測方法，主要是通過檢測料帶送入的位置來判斷模具是否可以進(jìn)行下一歩工作。傳統(tǒng)的步距檢測方法是導(dǎo)正孔檢測法，所述導(dǎo)正孔檢測法是通過檢測導(dǎo)正孔的位置來判斷料帶送入的位置是否正確。但這種檢測方法存在的問題是1、檢測銷與導(dǎo)正孔之間有一定的間隙，導(dǎo)正孔有微小的偏差時(shí)不能檢測；2、檢測銷在貼近料帶時(shí)才能開始檢測(即機(jī)床已經(jīng)開始下降時(shí)檢測)，由于機(jī)床存在慣性，檢測只能控制機(jī)床停止，而不能控制機(jī)床停止的位置，從而容易造成模具在誤送狀態(tài)下閉合；3、若導(dǎo)正孔之間有空缺位置，當(dāng)誤送到這個(gè)位置吋，檢測銷也可以通過空缺位置誤認(rèn)為送料正 確，從而容易發(fā)生檢測誤判斷。傳統(tǒng)的檢測方法存在的問題直接影響模具檢測的準(zhǔn)確性，不能100%的防止料帶送錯(cuò)位置而造成的模具損壞。現(xiàn)有的步距檢測存在精度低、模具使用壽命短、維護(hù)頻繁等技術(shù)問題。有鑒于此，有必要提供ー種新型的自動(dòng)防誤送檢測裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，該自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置能夠防止嵌件送錯(cuò)位置而造成模具損壞，且該裝置的檢測精度高、模具使用壽命長。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，用于檢測嵌件的位置，所述嵌件包括若干導(dǎo)位孔，所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置包括
限位板,所述限位板上開設(shè)有若干收容槽；
檢測桿，所述檢測桿包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件導(dǎo)位孔內(nèi)的導(dǎo)正銷及位于所述第一部分與所述導(dǎo)正銷之間的凸出部；
光電開關(guān)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)置有供所述第一部分伸入的收容空間；及復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧圍設(shè)于所述第一部分上，且夾持于所述收容槽內(nèi)壁與所述凸出部之間；
其中所述限位板上還設(shè)有與所述收容槽及收容空間連通的通孔。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)有光發(fā)射器與光接收器，所述收容空間位于所述光發(fā)射器與所述光接收器之間。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述光電開關(guān)呈槽型。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置還包括將所述光電開關(guān)與所述限位板固定的螺絲。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置進(jìn)ー步包括連接所述凸出部與所述導(dǎo)正銷的第二部分。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第二部分的直徑小于所述凸出部的直徑而大于所述導(dǎo)正銷的直徑。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述通孔的直徑小于所述復(fù)位彈簧的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置將檢測桿的第一部分收容于光電開關(guān)的收容空間內(nèi)，通過復(fù)位彈簧在限位板與凸出部的限位作用下，使得嵌件在送料時(shí)，光電開關(guān)能夠?qū)z測桿第一部分突伸入收容空間的位置高度進(jìn)行檢測并輸出信號(hào)給機(jī)臺(tái)，從而控制機(jī)臺(tái)動(dòng)作，進(jìn)而達(dá)到嵌件模具自動(dòng)防誤送檢測的效果O


圖I是本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置的安裝立體圖。圖2是本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置100，其與機(jī)臺(tái)(未標(biāo)號(hào))相連接，用于檢測嵌件60的位置。所述嵌件60包括順序排布于所述嵌件60—側(cè)的直徑相同的若干導(dǎo)位孔61,且所述若干導(dǎo)位孔61排布于同一直線上,所述嵌件60的一側(cè)邊還向外延伸形成有若干引腳(未標(biāo)號(hào))。本實(shí)施方式中，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的嵌件60通過兩者的若干引腳的配合可將構(gòu)成模具型腔63的前模座和后模座合攏，原料則通過入料孔進(jìn)入模具型腔63內(nèi)，待模具注塑成型后兩模座分開，即可將成型后的產(chǎn)品由模具型腔63內(nèi)取出。如圖2并結(jié)合圖I所示，本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置100包括限位板10，所述限位板10上開設(shè)有若干收容槽(未標(biāo)號(hào))；檢測桿20，所述檢測桿20包括突伸入所述收容槽的第一部分21、可伸入所述嵌件60導(dǎo)位孔61內(nèi)的導(dǎo)正銷23及位于所述第一部分21與所述導(dǎo)正銷23之間的凸出部22 ;光電開關(guān)30,所述光電開關(guān)30內(nèi)設(shè)置有供所述第一部分21伸入的收容空間31 ;及復(fù)位彈簧40，所述復(fù)位彈簧40圍設(shè)于所述第一部分21上，且夾持于所述收容槽內(nèi)壁與所述凸出部22之間，其中所述限位板10上還設(shè)有與所述收容槽及收容空間31連通的通孔(未標(biāo)號(hào))，所述通孔的直徑小于所述復(fù)位彈簧40的直徑，從而使得所述復(fù)位彈簧40限位于所述收容槽內(nèi)壁與所述凸出部22之間。本實(shí)施方式中，所述光電開關(guān)30內(nèi)設(shè)有光發(fā)射器(未圖75)與光接收器(未圖75),所述收容空間31位于所述光發(fā)射器與所述光接收器之間，且所述收容空間31包括第一空間(未標(biāo)號(hào))和第二空間(未標(biāo)號(hào))，本實(shí)施方式中所述第二空間位于所述第一空間的下方，所述第一空間的兩側(cè)分別設(shè)有所述光發(fā)射器與所述光接收器，所述第二空間的兩側(cè)未設(shè)有所述光發(fā)射器與所述光接收器且所述檢測桿20第一部分21的自由端收容于所述第二空間內(nèi)，所述光電開關(guān)30呈槽型。所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置100還包括將所述光電開關(guān)30與所述限位板10固定的螺絲50及連接所述凸出部22與所述導(dǎo)正銷23的第二部分24，所述第二部分24的直徑小于所述凸出部22的直徑而大于所述導(dǎo)正銷23的直徑，同時(shí)所述導(dǎo)正銷23的直徑小于所述若干導(dǎo)位孔61的直徑。本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置100在模具進(jìn)行合模時(shí)，所述檢測桿20對(duì)所述嵌件60的位置進(jìn)行檢測。當(dāng)所述嵌件60的自動(dòng)送料位置發(fā)生偏移且偏移量超出所述導(dǎo)正銷23的導(dǎo)正范圍時(shí)，所述檢測桿20的導(dǎo)正銷23無法通過所述嵌件60的導(dǎo)位孔61，則所述導(dǎo)正銷23受阻使得所述第一部分21的自由端在所述復(fù)位彈簧40被壓縮抵頂?shù)臓顟B(tài)下后退至所述收容空間31的第一空間內(nèi)，并將所述光發(fā)射器發(fā)出的光反射，使得所述光接收器無法接收到所述光發(fā)射器發(fā)出的光，則所述光電開關(guān)30被阻斷，所述光電開關(guān)30輸出阻止合模信號(hào)給所述機(jī)臺(tái)，從而控制所述機(jī)臺(tái)發(fā)生動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了預(yù)防壓模的作用；當(dāng)所述嵌件60的自動(dòng)送料位置經(jīng)調(diào)整正確后，所述檢測桿20在所述復(fù)位彈簧40的作用下，所述導(dǎo)正銷23伸入所述嵌件60的導(dǎo)位孔61內(nèi)，所述 檢測桿20第一部分21的自由端重新收容于所述收容空間31的第二空間內(nèi)，使得所述光接收器能夠接收到所述光發(fā)射器發(fā)出的光，則所述光電開關(guān)30輸出可以合模信號(hào)給所述機(jī)臺(tái)，從而控制所述機(jī)臺(tái)發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作。本實(shí)施方式中，所述檢測桿20第一部分21的自由端是突伸入所述收容空間31的第二空間內(nèi)的，而在其他實(shí)施方式中，所述光發(fā)射器與所述光接收器可設(shè)置于所述第二空間的兩側(cè)，且所述檢測桿20第一部分21的自由端不突伸入所述第二空間內(nèi)。本實(shí)施方式中的光電開關(guān)30采用的是設(shè)有光發(fā)射器與光接收器的槽型光電開關(guān)，在其他實(shí)施方式中也可采用其他種類的光電開關(guān)，例如內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)片的光電開關(guān)，從而檢測桿20可通過與感應(yīng)片的接觸與否來控制光電開關(guān)輸出相應(yīng)信號(hào)。綜上所述，本發(fā)明的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置100，通過將所述檢測桿20的第一部分21收容于所述光發(fā)射器與所述光接收器之間的收容空間31內(nèi)，從而使得所述嵌件60在送料時(shí)，所述光電開關(guān)30能夠?qū)λ鰴z測桿20第一部分21在所述光發(fā)射器與所述光接收器之間的位置高度進(jìn)行檢測并輸出信號(hào)給所述機(jī)臺(tái)，從而控制所述機(jī)臺(tái)動(dòng)作，進(jìn)而達(dá)到嵌件模具自動(dòng)防誤送檢測的效果；同時(shí)通過在所述限位板10上設(shè)置與所述收容槽及收容空間31連通的通孔，且所述通孔的直徑小于所述復(fù)位彈簧40的直徑，從而使得所述復(fù)位彈簧40能夠限制所述檢測桿20第一部分21突伸入所述收容空間31的位移。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，用于檢測嵌件的位置，所述嵌件包括若干導(dǎo)位孔，其特征在于，所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置包括 限位板,所述限位板上開設(shè)有若干收容槽； 檢測桿，所述檢測桿包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件導(dǎo)位孔內(nèi)的導(dǎo)正銷及位于所述第一部分與所述導(dǎo)正銷之間的凸出部； 光電開關(guān)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)置有供所述第一部分伸入的收容空間；及復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧圍設(shè)于所述第一部分上，且夾持于所述收容槽內(nèi)壁與所述凸出部之間； 其中所述限位板上還設(shè)有與所述收容槽及收容空間連通的通孔。1
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)有光發(fā)射器與光接收器，所述收容空間位于所述光發(fā)射器與所述光接收器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述光電開關(guān)呈槽型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置還包括將所述光電開關(guān)與所述限位板固定的螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置進(jìn)ー步包括連接所述凸出部與所述導(dǎo)正銷的第二部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述第二部分的直徑小于所述凸出部的直徑而大于所述導(dǎo)正銷的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，其特征在于所述通孔的直徑小于所述復(fù)位彈簧的直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置，用于檢測嵌件的位置，所述嵌件包括若干導(dǎo)位孔，所述自動(dòng)嵌件模具防誤送檢測裝置包括限位板，所述限位板上開設(shè)有若干收容槽；檢測桿，所述檢測桿包括突伸入所述收容槽的第一部分、可伸入所述嵌件導(dǎo)位孔內(nèi)的導(dǎo)正銷及位于所述第一部分與所述導(dǎo)正銷之間的凸出部；光電開關(guān)，所述光電開關(guān)內(nèi)設(shè)置有供所述第一部分伸入的收容空間；以及復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧圍設(shè)于所述第一部分上，且夾持于所述收容槽內(nèi)壁與所述凸出部之間；其中所述限位板上還設(shè)有與所述收容槽及收容空間連通的通孔。
文檔編號(hào)B29C45/76GK102672927SQ20121010247
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者劉超, 李建樹, 殷黎明, 王俊有, 陳杰 申請人:昆山嘉華電子有限公司