專利名稱：一種嵌件成型模具及其成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種嵌件成型模具及其成型方法，屬于模具設備技術領域。
背景技術：
目前，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，能夠進行電子器件有效組接的嵌件注塑成型的運用也日趨廣泛，但其常在變形性方面表現不穩(wěn)定，且平面度低，致使產品的各項性能受到影響，生產過程中經常需要通過專用治具整形才能滿足產品要求，從而造成大量人力，物力，財力的浪費。現有技術中，實用新型專利ZL201020610459. O公開了一種嵌件成型模具，其包括相互對應的公模仁與母模仁。嵌件具有注塑端及帶有定位孔的料帶。公模仁包括公模仁定位部及公模仁注塑部，公模仁定位部設有具有凸出端的定位柱，公模仁注塑部設有公模仁流道，公模仁注塑部在鄰近公模仁流道處設有至少一定位模仁，定位模仁上設有兩定位端。母模仁包括母模仁定位部及母模仁注塑部，母模仁定位部開設有開孔，母模仁注塑部設有母模仁流道。閉模時，凸出端穿過定位孔伸入開孔內以定位料帶，公模仁流道和母模仁流道合成流道，鄰近流道的注塑端定位于兩定位端之間定位注塑端，由此避免塑料注入時的沖力使端子扭曲及移位。該實用新型在嵌件注塑的變形性控制方面具有較好的效果，但在平面度方面控制效果不佳。發(fā)明專利ZL 201010128103. 8提供了一種不需要進行熔融樹脂二次注塑的嵌件成型方法及裝置。該嵌件成型方法具有工序一，使用在固定模與可動模之間形成模腔的模具，由支承銷將嵌入件支承在模腔內；工序二，使熔融樹脂在模腔內流動；工序三，檢測熔融樹脂的流體先端與支承銷之間的位置關系；以及工序四，該流體先端被檢測到在規(guī)定位置上時，使支承銷后退。所述嵌件成型裝置具有固定模、可動模、支承銷、出沒控制機構和流體先端位置檢測機構。該發(fā)明有效地節(jié)約了嵌件注塑成型的程序，但是在結構設置上相對復雜，且在變形性及平面度的控制方面還存在不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種嵌件成型模具及其成型方法，使嵌件注塑產品的變形性得到有效控制、平面度得到大幅提高，并節(jié)約再度整形的各項工作，從而使產品的整體性能得到顯著提升的同時，大幅提高生產效率。本發(fā)明解決問題的技術方案是一種嵌件成型模具，包括能夠相互對應合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、設置在公模板上的公模仁及公模冷卻裝置，所述母模包括母模板、設置在母模板上的母模仁及母模冷卻裝置，所述公模冷卻裝置包括公模循環(huán)冷卻裝置，所述母模冷卻裝置包括母模循環(huán)冷卻裝置，其中所述母模冷卻裝置還包括設置 在母模板上的直通水冷卻裝置，所述母模仁內還設置有定位裝置。進一步地，所述母模板上的直通水冷卻裝置設置在所述母模仁的上方。進一步地，在所述母模仁上方的直通水冷卻裝置包括第一直通水冷卻裝置和第二直通水冷卻裝置，所述第一直通水冷卻裝置設置在母模仁的中部的上方，所述第二直通水冷卻裝置設置在母模仁的前部的上方。進一步地，所述公模循環(huán)冷卻裝置包括依次相互連接的公模板進水管、前公模防水圈、環(huán)繞所述公模仁設置的公模循環(huán)水管道、后公模防水圈、公模板出水管；所述母模循環(huán)冷卻裝置包括依次相互連接的母模板進水管、前母模防水圈、環(huán)繞所述母模仁設置的母模循環(huán)水管道、后母模防水圈、母模板出水管；所述第一直通水冷卻裝置包括依次相互連接的第一直通水進水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷卻管、后第一直通水防水圈、第一直通水出水管；所述第二直通水冷卻裝置包括依次相互連接的第二直通水進水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷卻管、后第二直通水防水圈、第二直通水出水管。進一步地，所述定位裝置包括定位柱和吸附裝置；其中，所述定位柱的數量為兩個，所述兩個定位柱設置在所述母模仁底 部的兩側呈對角設置且體積大小不同；所述吸附裝置為吸盤，設置在所述母模仁的底部。一種應用本發(fā)明嵌件成型模具進行嵌件成型的方法，包括如下步驟(I)將嵌件材料置于所述母模仁內，并通過所述定位裝置固定，使所述嵌件材料置于所述公模仁和母模仁相互對應合成的型腔中；(2)通過所述公模冷卻裝置和母模冷卻裝置對熔融的嵌件材料進行冷卻，其中，所述公模冷卻裝置通過公模循環(huán)冷卻裝置進行冷卻，所述母模冷卻裝置通過母模循環(huán)冷卻裝置和設置在母模板上的直通水冷卻裝置進行冷卻。進一步地，在步驟(I)中，所述嵌件材料通過定位柱和吸附裝置固定于所述母模仁內；在步驟(2)中，所述直通水冷卻裝置分別通過第一直通水冷卻裝置和第二直通水冷卻裝置對熔融的嵌件材料進行冷卻，所述第一直通水冷卻裝置在母模仁的中部的上方對熔融的嵌件材料進行冷卻，所述第二直通水冷卻裝置在母模仁的前部的上方對熔融的嵌件材料進行冷卻。進一步地，在步驟(I)中，所述嵌件材料通過在母模仁底部兩側呈對角設置且體積大小不同的兩個定位柱和設置在所述母模仁底部的吸盤進行固定；在步驟(2)中，所述公模循環(huán)冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的公模板進水管、公模防水圈、環(huán)繞所述公模仁設置的公模循環(huán)水管道和公模板出水管；所述母模循環(huán)冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的母模板進水管、母模防水圈、環(huán)繞所述母模仁設置的母模循環(huán)水管道和母模板出水管；所述第一直通水冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的第一直通水進水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷卻管、后第一直通水防水圈和第一直通水出水管；所述第二直通水冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的第二直通水進水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷卻管、后第二直通水防水圈和第二直通水出水管。進一步地，所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道與所述熔融嵌件材料表面的垂直距離約為IOmm至14mm;所述公模的模溫比所述母模的模溫高25°C以上；具體需要根據實際情況進行確定。進一步地，所述嵌件材料的平面度O. Imm以下。應用本發(fā)明嵌件成型模具進行嵌件注塑成型時，母模冷卻裝置與公模冷卻裝置共同對熔融的嵌件材料進行冷卻，其中，直通水冷卻裝置的設置使熔融的嵌件材料加速冷卻的同時，使其均勻冷卻及同步冷卻得到保障，從而使易變形區(qū)與難冷卻區(qū)同步成型，進而實現在要求的范圍內控制變形；同時，定位裝置的設置使嵌件在注塑成型的過程中以及在成型后都能夠保持良好的穩(wěn)定性，進而使嵌件按要求成型得到保障，并有效避免了變形。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是結構新穎，操作簡單，能夠有效控制嵌件注塑產品的變形性，使產品的平面度得到大幅提高，并節(jié)約再度整形的各項工作，實現產品整體性能顯著提升的同時，使嵌件注塑產品的生產工藝得到優(yōu)化，從而大幅提高了生產效率，節(jié)約了成本，適于在相關領域推廣應用。


圖I為本發(fā)明嵌件成型模具的公模的結構示意圖；圖2為本發(fā)明嵌件成型模具的母模的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明嵌件成型模具的定位裝置的分布結構示意圖；圖4為本發(fā)明嵌件成型模具的定位裝置固定嵌件材料后的結構示意圖；圖5為本發(fā)明嵌件成型模具的公模冷卻裝置及母模冷卻裝置的組合分布結構示意圖。圖中所示1-公模板；2_公模仁；3_母模板；4_母模仁；5_公模循環(huán)冷卻裝置，51-公模板進水管，52-前公模防水圈,53-公模循環(huán)水管道,54-后公模防水圈,55-公模板出水管；6_母模循環(huán)冷卻裝置，61-母模板進水管，62-前母模防水圈，63-母模循環(huán)水管道，64-后母模防水圈，65-母模板出水管；7-第一直通水冷卻裝置，71-第一直通水進水管，72-前第一直通水防水圈，73-第一直通水冷卻管，74-后第一直通水防水圈，75-第一直通水出水管；8_第二直通水冷卻裝置，81-第二直通水進水管，82-前第二直通水防水圈，83-第二直通水冷卻管，84-后第二直通水防水圈，85-第二直通水出水管；9_定位柱；10-吸盤；11-嵌件材料。
具體實施例方式如圖I、圖2及圖3所示，一種嵌件成型模具，包括能夠相互對應合成型腔的公模和母模，公模包括公模板I、設置在公模板I上的公模仁2及公模冷卻裝置，母模包括母模板3、設置在母模板3上的母模仁4及母模冷卻裝置，母模仁4內還設置有定位裝置；所述公模冷卻裝置包括公模循環(huán)冷卻裝置5，公模循環(huán)冷卻裝置5包括依次相互連接的公模板進水管51、前公模防水圈52、環(huán)繞公模仁2設置的公模循環(huán)水管道53、后公模防水圈54、公模板出水管55 ;所述母模冷卻裝置包括母模循環(huán)冷卻裝置6、在母模板上的第一直通水冷卻裝置7和第二直通水冷卻裝置8，第一直通水冷卻裝置7設置在母模仁4的中部的上方，第二直通水冷卻裝置8設置在母模仁4的前部的上方；母模循環(huán)冷卻裝置6包括依次相互連接的母模板進水管61、前母模防水圈62、環(huán)繞母模仁4設置的母模循環(huán)水管道63、后母模防水圈64、母模板出水管65 ;第一直通水冷卻裝置7包括依次相互連接的第一直通水進水管71、前第一直通水防水圈72、第一直通水冷卻管73、后第一直通水防水圈74、第一直通水出水管75 ;第二直通水冷卻裝置8包括依次相互連接的第二直通水進水管81、前第二直通水防水圈82、第二直通水冷卻管83、后第二直通水防水圈84、第二直通水出水管85。如圖3所示，所述定位裝置包括定位柱9和吸附裝置；其中，定位柱9的數量為兩個，兩個定位柱9設置在母模仁4底部的兩側呈對角設置且體積大小不同；所述吸附裝置為吸盤10，設置在母模仁4的底部。如圖3、圖4及圖5所示，應用本發(fā)明嵌件成型模具進行嵌件成型時，包括如下步驟(I)將嵌件材料11置于母模仁4內，并通過所述定位裝置固定，使嵌件材料11置于公模仁2和母模仁4相互對應合成的型腔中；其中，嵌件材料11通過定位柱9和吸附裝置固定于母模仁4內；即嵌件材料11通過在母模仁4底部兩側呈對角設置且體積大小不同的兩個定位柱9和設置在母模仁4底部的吸盤10進行固定；(2)通過所述公模冷卻裝置和母模冷卻裝置對熔融的嵌件材料11進行冷卻，其 中，所述公模冷卻裝置通過公模循環(huán)冷卻裝置5進行冷卻，所述母模冷卻裝置通過母模循環(huán)冷卻裝置6和設置在母模板上的直通水冷卻裝置進行冷卻；其中，所述直通水冷卻裝置分別通過第一直通水冷卻裝置7和第二直通水冷卻裝置8對熔融的嵌件材料11進行冷卻，第一直通水冷卻裝置7在母模仁4的中部的上方對熔融的嵌件材料11進行冷卻，第二直通水冷卻裝置8在母模仁4的前部的上方對熔融的嵌件材料11進行冷卻；即公模循環(huán)冷卻裝置5的冷卻水通過依次相互連接的公模板進水管51、前公模防水圈52、環(huán)繞公模仁2設置的公模循環(huán)水管道53、后公模防水圈54和公模板出水管55 ;母模循環(huán)冷卻裝置6的冷卻水通過依次相互連接的母模板進水管61、前母模防水圈62、環(huán)繞母模仁4設置的母模循環(huán)水管道63、后母模防水圈64和母模板出水管65 ;第一直通水冷卻裝置7的冷卻水通過依次相互連接的第一直通水進水管71、前第一直通水防水圈72、第一直通水冷卻管73、后第一直通水防水圈74和第一直通水出水管75 ;第二直通水冷卻裝置8的冷卻水通過依次相互連接的第二直通水進水管81、前第二直通水防水圈82、第二直通水冷卻管83、后第二直通水防水圈84和第二直通水出水管85。上述實施例中所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道53與所述熔融嵌件材料11表面的垂直距離約為12mm ;所述公模的模溫比所述母模的模溫高25V ;嵌件材料11的平面度為O. 1mm。最后所得嵌件廣品的平面度為O. 1mm。實施例2一種嵌件成型模具，其結構及嵌件成型方法同實施例1，不同的是，所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道53與所述熔融嵌件材料11表面的垂直距離約為IOmm ;所述公模的模溫比所述母模的模溫高25°C ;嵌件材料11的平面度為O. 9mm。最后所得成型嵌件產品的平面度為O. 9mm。實施例3—種嵌件成型模具，其結構及嵌件成型方法同實施例1，不同的是，所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道53與所述熔融嵌件材料11表面的垂直距離約為14_ ;所述公模的模溫比所述母模的模溫高25°C ;嵌件材料11的平面度為O. 95mm。最后所得嵌件廣品的平面度為O. 94mm。實施例4一種嵌件成型模具，其結構及嵌件成型方法同實施例1，不同的是，所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道53與所述熔融嵌件材料11表面的垂直距離約為12_ ;所述公模的模溫比所述母模的模溫高30°C ;嵌件材料11的平面度為O. 1mm。
最后所得嵌件產品的平面度為O. 1mm。
本發(fā)明不限于上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本發(fā)明的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種嵌件成型模具，包括能夠相互對應合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、設置在公模板上的公模仁及公模冷卻裝置，所述母模包括母模板、設置在母模板上的母模仁及母模冷卻裝置，所述公模冷卻裝置包括公模循環(huán)冷卻裝置，所述母模冷卻裝置包括母模循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述母模冷卻裝置還包括設置在母模板上的直通水冷卻裝置，所述母模仁內還設置有定位裝置。
2.根據權利要求I所述的嵌件成型模具，其特征在于所述母模板上的直通水冷卻裝置設置在所述母模仁的上方。
3.根據權利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于 在所述母模仁上方的直通水冷卻裝置包括第一直通水冷卻裝置和第二直通水冷卻裝置，所述第一直通水冷卻裝置設置在母模仁的中部的上方，所述第二直通水冷卻裝置設置在母模仁的前部的上方。
4.根據權利要求3所述的嵌件成型模具，其特征在于 所述公模循環(huán)冷卻裝置包括依次相互連接的公模板進水管、前公模防水圈、環(huán)繞所述公模仁設置的公模循環(huán)水管道、后公模防水圈、公模板出水管； 所述母模循環(huán)冷卻裝置包括依次相互連接的母模板進水管、前母模防水圈、環(huán)繞所述母模仁設置的母模循環(huán)水管道、后母模防水圈、母模板出水管； 所述第一直通水冷卻裝置包括依次相互連接的第一直通水進水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷卻管、后第一直通水防水圈、第一直通水出水管； 所述第二直通水冷卻裝置包括依次相互連接的第二直通水進水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷卻管、后第二直通水防水圈、第二直通水出水管。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的嵌件成型模具，其特征在于所述定位裝置包括定位柱和吸附裝置。
6.根據權利要求5所述的嵌件成型模具，其特征在于所述定位柱的數量為兩個，所述兩個定位柱設置在所述母模仁底部的兩側呈對角設置且體積大小不同；所述吸附裝置為吸盤，設置在所述母模仁的底部。
7.一種應用權利要求I所述的嵌件成型模具進行嵌件成型的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將嵌件材料置于所述母模仁內，并通過所述定位裝置固定，使所述嵌件材料置于所述公模仁和母模仁相互對應合成的型腔中； (2)通過所述公模冷卻裝置和母模冷卻裝置對熔融的嵌件材料進行冷卻，其中，所述公模冷卻裝置通過公模循環(huán)冷卻裝置進行冷卻，所述母模冷卻裝置通過母模循環(huán)冷卻裝置和設置在母模板上的直通水冷卻裝置進行冷卻。
8.根據權利要求7所述的嵌件成型方法，其特征在于 在步驟(I)中，所述嵌件材料通過定位柱和吸附裝置固定于所述母模仁內； 在步驟(2)中，所述直通水冷卻裝置分別通過第一直通水冷卻裝置和第二直通水冷卻裝置對熔融的嵌件材料進行冷卻，所述第一直通水冷卻裝置在母模仁的中部的上方對熔融的嵌件材料進行冷卻，所述第二直通水冷卻裝置在母模仁的前部的上方對熔融的嵌件材料進行冷卻。
9.根據權利要求8所述的嵌件成型方法，其特征在于在步驟(I)中，所述嵌件材料通過在所述母模仁底部兩側呈對角設置且體積大小不同的兩個定位柱和設置在所述母模仁底部的吸盤進行固定； 在步驟(2)中，所述公模循環(huán)冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的公模板進水管、公模防水圈、環(huán)繞所述公模仁設置的公模循環(huán)水管道和公模板出水管； 所述母模循環(huán)冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的母模板進水管、母模防水圈、環(huán)繞所述母模仁設置的母模循環(huán)水管道和母模板出水管； 所述第一直通水冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的第一直通水進水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷卻管、后第一直通水防水圈和第一直通水出水管； 所述第二直通水冷卻裝置的冷卻水通過依次相互連接的第二直通水進水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷卻管、后第二直通水防水圈和第二直通水出水管。
10.根據權利要求9所述的嵌件成型方法，其特征在于所述公模循環(huán)冷卻裝置的公模循環(huán)水管道與所述熔融嵌件材料表面的垂直距離約為IOmm至14mm;所述公模的模溫比所述母模的模溫高25°C以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嵌件成型模具及其成型方法，屬于模具設備技術領域，所述嵌件成型模具包括能夠相互對應合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、設置在公模板上的公模仁及公模冷卻裝置，所述母模包括母模板、設置在母模板上的母模仁及母模冷卻裝置，所述公模冷卻裝置包括公模循環(huán)冷卻裝置，所述母模冷卻裝置包括母模循環(huán)冷卻裝置，其中所述母模冷卻裝置還包括設置在母模板上的直通水冷卻裝置，所述母模仁內還設置有定位裝置。本發(fā)明能夠有效控制嵌件注塑產品的變形性，使其平面度得到大幅提高，并節(jié)約再度整形的各項工作，優(yōu)化嵌件注塑產品的生產工藝，實現產品整體性能的顯著提升，大幅提高生產效率，有效節(jié)約成本，適于在相關領域推廣應用。
文檔編號B29C45/26GK102632590SQ20121010162
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者葉敏東, 張雙華, 李濤 申請人:廣東步步高電子工業(yè)有限公司