專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法
一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石蠟技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法。
背景技術(shù)：
軟質(zhì)石蠟與微晶蠟因其粘度大，收縮率小，粘附力強(qiáng)，在成型過(guò)程中裝入托盤(pán)后與托盤(pán)粘結(jié)很緊，無(wú)法自動(dòng)從托盤(pán)中脫落，從而無(wú)法用托盤(pán)進(jìn)行成型裝袋，只能是將要成型的蠟裝在套有塑料袋的紙箱中進(jìn)行成型。這樣不僅麻煩，而且每袋的計(jì)量很難準(zhǔn)確。更重要的是用戶(hù)使用時(shí)塑料袋與蠟粘結(jié)在一起，無(wú)法使用。所以軟質(zhì)石蠟與微晶蠟成型技術(shù)問(wèn)題是困擾我廠多年的技術(shù)難題，一直想解決，而一直沒(méi)有解決。如果這個(gè)問(wèn)題的解決了，將解決制約軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的生產(chǎn)的一大難題。根據(jù)目前的技術(shù)分析，得出蠟與板框粘結(jié)很牢，采用常規(guī)方法根本無(wú)法解決蠟脫膜的問(wèn)題。主要原因是蠟與板框的粘附力很強(qiáng)，遠(yuǎn)大于蠟收縮率時(shí)的收縮力，而且遠(yuǎn)大于蠟與蠟之間的粘附力。蠟一注入溫度遠(yuǎn)低于蠟溫的板框時(shí)，與板框接觸的蠟便與板框牢牢的粘結(jié)在一起，蠟在冷卻過(guò)程中雖有收縮，但是從蠟塊的中部，也就是最后凝固的部位形成一道凹痕或中部結(jié)合不太實(shí)。針對(duì)這種情況，如果能讓蠟從中部先冷卻，與板框接觸的部位最后凝固，也許問(wèn)題就會(huì)解決。從基本原理上說(shuō)，采用了板框成型的原理，蠟注入到板框后，控制循環(huán)水的溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)和控制循環(huán)水來(lái)達(dá)到蠟不粘托盤(pán)，順利脫盤(pán)的目的。對(duì)于普通石蠟，只要在成型機(jī)的每個(gè)板框中通入冷水，讓其自然冷卻，就能達(dá)到目的，而對(duì)于軟質(zhì)石蠟與微晶蠟這樣做顯然是不行的。我們針對(duì)軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的特殊性質(zhì)，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，最后選定了讓板框中心部位的蠟先冷卻,邊緣的后 冷卻的方法,這樣不致于蠟一注入板框后迅速與板框粘結(jié)，從而無(wú)法脫落的問(wèn)題，從而達(dá)到目的。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:—種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為:采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)4 8°C，然后將注入臘液的溫度聞?dòng)谌茳c(diǎn)6 12 C，臘注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持聞?dòng)谌埸c(diǎn)I 4°C的情況下，讓蠟自然冷卻；在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對(duì)蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40°C以下時(shí)，停止冷卻，這時(shí)蠟塊成型已好，松開(kāi)板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊很容易自然從板框上脫落下來(lái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:本發(fā)明是技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，主要設(shè)備是板框成型機(jī)，該設(shè)備與普通生產(chǎn)用的板框成型機(jī)和每個(gè)板框大小一樣，只是板框數(shù)量只有12個(gè)。設(shè)備投資為6萬(wàn)元；實(shí)驗(yàn)用循環(huán)水浴是利用已有設(shè)備。本發(fā)明經(jīng)過(guò)近一年反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和攻關(guān)，已究成中試工作；從中試結(jié)果來(lái)看，效果很好；找到了解決軟質(zhì)石蠟與微晶蠟成型過(guò)程中無(wú)法脫膜問(wèn)題的方法，達(dá)到了目的和使用要求；有待于生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明的成果如果應(yīng)用到軟質(zhì)石蠟與微蠟的生產(chǎn)中去，不僅解決了困擾多年的技術(shù)難題；并且可以重新生產(chǎn)各種牌號(hào)的附加值高的軟質(zhì)石蠟和微晶蠟，為我廠創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的循環(huán)熱水的溫度和注蠟溫度是經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，為的一是保證脫膜效果，二是從節(jié)能和節(jié)約成型時(shí)間來(lái)考察的。
具體實(shí)施方式以下提供本發(fā)明一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為:采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)4°C，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)6°C，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)1°C的情況下，讓蠟自然冷卻；在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對(duì)蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40°C以下時(shí)，停止冷卻，這時(shí)蠟塊成型已好，松開(kāi)板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊很容易自然從板框上脫落下來(lái)。
·
實(shí)施例2一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為:采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)8°C，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)12°C，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)4°C的情況下，讓蠟自然冷卻；在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對(duì)蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40°C以下時(shí)，停止冷卻，這時(shí)蠟塊成型已好，松開(kāi)板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊很容易自然從板框上脫落下來(lái)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其特征在于，具體步驟為: 采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)4 8°C，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)6 12°C，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)I 4°C的情況下，讓蠟自然冷卻； 在板框中部的蠟基本冷卻后，停 止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對(duì)蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40°C以下時(shí)，停止冷卻，這時(shí)蠟塊成型已好，松開(kāi)板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊從板框上脫落下來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，具體步驟為采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)5～6℃，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)8～10℃，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)1～2℃的情況下，讓蠟自然冷卻；在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對(duì)蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40℃以下時(shí)，停止冷卻，這時(shí)蠟塊成型已好，松開(kāi)板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊從板框上脫落下來(lái)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)不僅解決了困擾多年的技術(shù)難題，并且可以重新生產(chǎn)各種牌號(hào)的附加值高的軟質(zhì)石蠟和微晶蠟，創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29K91/00GK103240826SQ20121003146
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者潘金亮, 李建民, 肖文珍, 李國(guó)紅, 姚海洋 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠