專利名稱：液體石蠟精制方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精制方法及裝置，尤其是一種液體石蠟精制方法及裝置。
背景技術：
氯化石蠟是ClO C30石蠟烴的氯化衍生物，為氯代烷烴的俗稱，具有揮發(fā)性低、阻燃、電絕緣性良好、耐化學腐蝕、價廉、與PVC樹脂相容性好等優(yōu)點，可做阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑，廣泛應用于塑料、電纜線、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品，也作為涂料、潤滑油等的添加劑。由于其加工溫度范圍較寬，因而被廣泛使用，特別是在金屬加工方面，目前還沒有其它產(chǎn)品能夠替代氯化石蠟。20世紀50年代末，我國氯化石蠟產(chǎn)品開始工業(yè)化，市場應用一直是阻燃增塑劑占主導地位，隨著我國煤炭工業(yè)、化學建材、防水、防火、防污涂料的發(fā)展，阻燃法規(guī)的不斷完善，國內對氯化石蠟產(chǎn)品的需求將逐年增加，特別是隨著機械 加工行業(yè)的新一輪崛起，對金屬加工液添加劑的氯化石蠟產(chǎn)品需求更將大大提高。氯化石蠟制作工藝包括液體石蠟精制、氯化、粗氯化石蠟精制和酸吸收四個工序。只有先對液體石蠟進行精制即去除液體石蠟原料中含有的少量水分及雜質，石蠟才能經(jīng)計量后進入反應釜。從氯化石蠟制作工藝可以看出，液體石蠟原料精制對氯化石蠟產(chǎn)品的質量起著至關重要的作用。目前國內常采用的精制方法為硅膠吸附脫水法，即液體石蠟首先通過硅膠吸附塔，其中的水分被無水硅膠吸附，得到精制液體石蠟，吸附飽和的硅膠經(jīng)電加熱干燥脫水后再生使用，定期更換，產(chǎn)生廢硅膠。實踐證明，采用此種方法對硅膠中的雜質除去率低，影響產(chǎn)品質量，而且硅膠再生耗用電能，同時產(chǎn)生廢硅膠，違背了工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)保低碳的大趨勢。

發(fā)明內容
針對以上問題，本發(fā)明公開了一種節(jié)能、環(huán)保、雜質去除率高的液化石蠟精制方法。本發(fā)明采用的技術方案為
一種液化石蠟精制方法，包括以下步驟
1.將45飛(TC液體石蠟原料從進油口通入液體石蠟凈化器，同時將40 45°C鹽酸從進酸口通入液體石蠟凈化器，所述液體石蠟原料與所述鹽酸經(jīng)混合裝置充分接觸；
2.兩種液體充分接觸后，液體石蠟自然向上浮動，從出油口排出，得到精制液體石蠟；所述液體石蠟原料中水分隨鹽酸向下沉降，從出酸口排出；同時混合液體中固體雜質自然下沉至底部，定期從排渣口排出。本發(fā)明還公開了一種上述液體石蠟精制方法使用的液化石蠟凈化器，所述液化石蠟凈化器設計合理、安裝簡單、成本低廉、操作方便。—種上述液體石蠟精制方法使用的液化石蠟凈化器，包括凈化器本體、混合裝置、液位計管和流通管口，所述凈化器本體一側設有液位計管，另一側及兩端設有流通管口，內部設有混合裝置；所述液位計管為透明材料，與凈化器本體相連通；所述流通管口包括出氣口、出油口、進酸口、進油口、出酸口和排渣口，其中所述出氣口位于凈化器本體的頂部，排渣口位于凈化器本體的底部，所述出油口、進酸口、進油口和出酸口從上到下依次設在凈化器本體的一側；所述混合裝置在豎直方向設于進酸口與進油口之間。根據(jù)上述液體石蠟凈化器，所述凈化器本體為玻璃鋼材料。根據(jù)上述液體石蠟凈化器，所述混合裝置為攪動型或震動型混合裝置。根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述液位計管上設有刻度值。根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述液位計管為耐酸材料。本發(fā)明積極有益效果
(O本發(fā)明液化石蠟精制方法利用氯化石蠟生產(chǎn)工藝中的副產(chǎn)品鹽酸，不用另購硅 膠，降低了成本；
(2)本發(fā)明液化石蠟精制方法利用鹽酸與水互溶且與液體石蠟不溶，以及油水比重不同等特性，達到液化石蠟與水及雜質分離的目的，大大降低能耗，同時提高產(chǎn)品質量；
(3)本發(fā)明液化石蠟精制方法克服了傳統(tǒng)工藝的缺點，不再產(chǎn)生廢硅膠，減少了污染物的產(chǎn)生，保護了生態(tài)環(huán)境；
(4)本發(fā)明液化石蠟凈化器設計合理、安裝簡單、成本低廉、操作方便，能針對性地應用于液體石蠟精制。


圖I本發(fā)明液化石蠟凈化器。圖中I.凈化器本體2.液位計管3.出氣口 4排渣口 5.出油口 6.進酸口7.進油口 8.出酸口。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例I
本實施例液化石蠟精制方法，分為以下步驟
1.將45°C液體石蠟原料從進油口通入液體石蠟凈化器，同時將40°C鹽酸從進酸口通入液體石蠟凈化器，所述液體石蠟原料與所述鹽酸經(jīng)混合裝置充分接觸；
2.兩種液體充分接觸后，液體石蠟自然向上浮動，從出油口排出，得到精制液體石蠟；所述液體石蠟原料中水分隨鹽酸向下沉降，從出酸口排出；同時混合液體中固體雜質自然下沉至底部，定期從排渣口排出。如圖I所示的本實施例液體石蠟精制方法中所用的液化石蠟凈化器包括凈化器本體I、混合裝置、液位計管2和流通管口 ；所述凈化器本體I為玻璃鋼材料，其一側設有液位計管2，其內部設有攪動型混合裝置；所述液位計管2為透明耐酸塑料管，與凈化器本體I相連通，其上設有刻度值；所述流通管口包括出氣口 3、排渣口 4、出油口 5、進酸口 6、進油口 7和出酸口 8，其中所述出氣口 3位于凈化器本體I的頂部，排渣口 4位于凈化器本體I的底部，所述出油口 5、進酸口 6、進油口 7和出酸口 8從上到下依次設在所述液位計管2的對側；所述混合裝置在豎直方向設于進酸口 6與進油口 7之間。實施例2本實施例液化石蠟精制方法，分為以下步驟
1.將50°C液體石蠟原料從進油口通入液體石蠟凈化器，同時將45°C鹽酸從進酸口通入液體石蠟凈化器，所述液體石蠟原料與所述鹽酸經(jīng)混合裝置充分接觸；
2.兩種液體充分接觸后，液體石蠟自然向上浮動，從出油口排出，得到精制液體石蠟；所述液體石蠟原料中水分隨鹽酸向下沉降，從出酸口排出；同時混合液體中固體雜質自然下沉至底部，定期從排渣口排出。如圖I所示的本實施例液體石蠟精制方法中所用的液化石蠟凈化器包括凈化器本體I、混合裝置、液位計管2和流通管口 ； 所述凈化器本體I為玻璃鋼材料，其一側設有液位計管2，內部設有震動型混合裝置；所述液位計管2透明耐酸玻璃管，與凈化器本體I相連通，其上設有刻度值；所述流通管口包括出氣口 3、排渣口 4、出油口 5、進酸口 6、進油口 7和出酸口 8，其中所述出氣口 3位于凈化器本體I的頂部，排渣口 4位于凈化器本體I的底部，所述出油口 5、進酸口 6、進油口 7和出酸口 8從上到下依次設在液位計管2的對側；所述混合裝置在豎直方向設于進酸口 6與進油口 7之間。本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式
，本領域技術人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種液體石蠟精制方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將45飛(TC液體石蠟原料從進油口通入液體石蠟凈化器，同時將40 45°C鹽酸從進酸口通入液體石蠟凈化器，所述液體石蠟原料與所述鹽酸經(jīng)混合裝置充分接觸； (2)兩種液體充分接觸后，液體石蠟自然向上浮動，從出油口排出，得到精制液體石蠟；所述液體石蠟原料中水分隨鹽酸向下沉降，從出酸口排出；同時混合液體中固體雜質自然下沉至底部，從排渣口排出。
2.—種權利要求I所述液體石蠟精制方法所用的裝置液化石蠟凈化器，其特征在于包括凈化器本體、混合裝置、液位計管和流通管口，所述凈化器本體一側設有液位計管，另一側及兩端設有流通管口，內部設有混合裝置；所述液位計管為透明材料，與凈化器本體相連通；所述流通管口包括出氣口、出油口、進酸口、進油口、出酸口和排渣口，其中所述出氣口位于凈化器本體的頂部，排渣口位于凈化器本體的底部，所述出油口、進酸口、進油口和出酸口從上到下依次設在凈化器本體的一側；所述混合裝置在豎直方向設于進酸口與進油口之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的液體石蠟凈化器，其特征在于所述凈化器本體為玻璃鋼材料。
4.根據(jù)權利要求2所述的液體石蠟凈化器，其特征在于所述混合裝置為攪動型或震動型混合裝置。
5.根據(jù)權利要求2所述的液體石蠟凈化器，其特征在于所述液位計管上設有刻度值。
6.根據(jù)權利要求2所述的液體石蠟凈化器，其特征在于所述液位計管為耐酸材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體石蠟精制方法，屬于氯化石蠟工業(yè)生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，與傳統(tǒng)硅膠吸附脫水工藝相比，本發(fā)明液體石蠟精制方法充分利用氯化石蠟生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)品鹽酸與液體石蠟原料之間特性差別，來凈化液體石蠟中的水分和雜物，不用外購硅膠，節(jié)約了能量，降低了成本，減少了污染物廢硅膠。本發(fā)明還公開了一種上述液體石蠟精制方法中使用的裝置——液化石蠟凈化器，所述液化石蠟凈化器設計合理、安裝簡單、成本低廉、操作方便，能保證生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量。
文檔編號C10G73/42GK102888245SQ20121034862
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者侯培正 申請人:沁陽市海世鴻工貿有限責任公司