專利名稱：液狀材料涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將液狀材料涂敷到部件彼此之間的間隙來進行密封的液 狀材料涂敷方法。
背景技術(shù)：
以往，公知有通過將形成在利用色粉來保持顯影像的像保持體表面 上的顯影像轉(zhuǎn)印及定影到記錄介質(zhì)，來在記錄介質(zhì)上形成圖像的圖像形 成裝置。在這樣的圖像形成裝置中，具有使刮板前端與圖像保持體表面 接觸來清潔殘留在將顯影像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上后的像保持體表面上的殘 留色粉等殘留物的清潔裝置。
在這樣地清潔殘留物的清潔裝置中，將通過刮板刮掉的殘留物回收 到框體內(nèi)，并且將該刮板固定到該框體的一部分上。
在這樣的清潔裝置中，利用矩形的刮板將與框體內(nèi)部連接的矩形開 口的一部分覆蓋，并且將其余的開口部分壓在像保持體上，使被該其余 的開口部分的周邊的一部分即刮板的前端所擦掉的殘留物通過該其余的 幵口部分導入到框體內(nèi)。
另外，在具有這樣的清潔裝置的圖像形成裝置中，為了防止殘留物 從刮板與框體之間的間隙泄漏出來，在這些間隙中插入彈性密封材料來 作為密封材料。
并且還提出了代替彈性密封材料而將以液狀涂敷然后凝固的液狀材
料用作密封材料的方案。(參照例如專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3、 專利文獻4以及專利文獻5)。專利文獻1
日本特開2003 —214540號公報專利文獻2日本特開2004—37637號公報專利文獻3
曰本特開2006—343722號公報專利文獻4
日本特開平4一9869號公報專利文獻5
日本特開2002—162820號公報
但是，在該方法中當對顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的區(qū)域涂 敷了液狀材料時，在涂敷該液狀材料后安裝在該液狀材料與顯影劑保持 體之間配置的密封部件會導致該液狀材料變形，因此在提高相對于顯影 劑去除部件和顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面 的移動方向上游的顯影劑的密封性上存在瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種液狀材料涂 敷方法，以減少相對于顯影劑去除部件和顯影劑保持體所接觸的部位、 位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第1液狀材料 涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此來將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向接觸、 去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并具有放置所述 顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征是該液狀材料 涂敷方法具有以下過程固定過程，將所述顯影劑去除部件相對于所述 框體進行固定；以及噴出過程，將噴嘴插入所述框體與所述顯影劑去除 部件之間的間隙，并從所述噴嘴噴出構(gòu)成密封該間隙的密封部件的所述 液狀材料，同時將該噴嘴從所述間隙沿著所述顯影劑放置部的位于所述 顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣拔出。
在本發(fā)明的第1液狀材料涂敷方法中，將顯影劑去除部件相對于框體固定后，將噴嘴插入到間隙并沿著邊緣將噴嘴拔出，同時向框體與顯 影劑去除部件之間的間隙涂敷密封部件，由此與在涂敷液狀材料之后將 顯影劑去除部件相對于框體固定的情況相比，能夠減小液狀材料的變形。 因此，根據(jù)本發(fā)明的第1液狀材料涂敷方法，能夠提高相對于顯影劑去 除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移 動方向上游的顯影劑的密封性。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第2液狀材料
涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體經(jīng)由支撐顯影劑去除部件的支撐部件來安裝該顯影劑去除部 件，并且具有放置由所述顯影劑去除部件去除的顯影劑的顯影劑放置部， 所述顯影劑去除部件沿著與表面移動的顯影劑保持體的表面的移動方向 交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，其特征是該
液狀材料涂敷方法具有以下過程固定過程，將所述顯影劑去除部件和 所述支撐部件相對于所述框體進行固定；噴出過程，將噴嘴插入所述框
體與所述顯影劑去除部件之間的間隙，并從所述噴嘴噴出構(gòu)成密封該間 隙的密封部件的所述液狀材料，同時將該噴嘴從所述間隙沿著所述顯影
劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣拔出；以 及注入過程，沿著所述顯影劑去除部件的長度方向?qū)λ鲋尾考c所 述框體之間的間隙注入所述液狀材料。
為了實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第3液狀材料 涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對于框體進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述框體上， 所述框體經(jīng)由支撐顯影劑去除部件的支撐部件來安裝該顯影劑去除部 件，并且具有放置由所述顯影劑去除部件去除的顯影劑的顯影劑放置部， 所述顯影劑去除部件用于沿著與表面移動的顯影劑保持體的表面的移動 方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，其特征 是該液狀材料涂敷方法具有以下過程固定過程，將所述顯影劑去除部 件相對于所述框體進行固定；注入過程，沿著所述顯影劑去除部件的長度方向?qū)λ鲋尾考c所述框體之間的間隙注入所述液狀材料；以及 噴出過程，將噴嘴插入所述框體與所述顯影劑去除部件之間的間隙，并 從所述噴嘴噴出構(gòu)成密封該間隙的密封部件的所述液狀材料，同時將該 噴嘴從所述間隙沿著所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長 度方向端部側(cè)的邊緣拔出。
根據(jù)本發(fā)明第2液狀材料涂敷方法和本發(fā)明第3液狀材料涂敷方法， 除了本發(fā)明第1液狀材料涂敷方法所取得的效果之外，還能夠通過將液 狀材料注入到框體與支撐部件之間的間隙來進一步提高密封性。
在此，優(yōu)選所述支撐部件具有向框體側(cè)彎曲的加強部，所述注入過 程為將噴嘴插入所述框體與所述加強部之間、并對該框體與該加強部的 根部之間的間隙注入所述液狀材料的過程。
即使支撐部件具有這樣的加強部，也能夠通過向框體與加強部的根 部之間的間隙注入液狀材料，來確?？蝮w與加強部之間的間隙的密封性。
或者，還可優(yōu)選所述支撐部件具有向框體側(cè)的相反側(cè)彎曲的加強部。
由此，在噴出過程和注入過程中沒有噴嘴角度的變更，從而在與過 程切換部分相當?shù)奈恢锰幍拿芊庑苑€(wěn)定。
另外，優(yōu)選所述框體在所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部 件的長度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)具有槽部，所述噴出過程為將所述噴 嘴沿著所述槽部插入并在從該噴嘴噴出所述液狀材料的同時沿著該槽部 將該噴嘴拔出的過程。
由此，在間隙較小的地方也能夠可靠地將噴嘴插入。
在此，所述噴出過程可以是在所述框體的所述顯影劑放置部的位于 所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)與所述顯影劑保持 體之間的間隙，從所述支撐部件側(cè)插入所述噴嘴，并從該噴嘴噴出所述 液狀材料，同時在所述支撐部件側(cè)拔出該噴嘴的過程；或者，所述噴出 過程是在所述框體的所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長 度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)與所述顯影劑保持體之間的間隙，從所述顯 影劑去除部件的前端側(cè)插入所述噴嘴并從該噴嘴噴出所述液狀材料，同 時在該顯影劑去除部件的前端側(cè)拔出該噴嘴的過程。另外，優(yōu)選本發(fā)明的液狀材料涂敷方法具有安裝過程，在由所述噴 出過程所涂敷的所述液狀材料凝固前，使將所述框體與所述顯影劑保持 體之間密封的板狀的密封部件與該液狀材料接觸來安裝到所述框體上。
由此，能夠消除密封部件與液狀材料之間的間隙。
在此，還優(yōu)選本發(fā)明的液狀材料涂敷方法具有以下過程整形過程， 在由所述噴出過程所涂敷的所述液狀材料凝固前，從所述顯影劑保持體
表面的移動方向上游側(cè)調(diào)整所述液狀材料的形狀；以及安裝過程，使將
所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀的密封部件與該液狀材料 的已整形的部位接觸來安裝到所述框體上。
這樣，能夠使顯影劑保持體表面的移動方向上游側(cè)的液狀材料的形 狀成為平面狀，從而可以節(jié)省將密封部件安裝到框體上時的液狀材料凝 固面的處理的工序。
或者，還優(yōu)選本發(fā)明的液狀材料涂敷方法具有以下過程整形過程， 對由所述噴出過程所涂敷的所述液狀材料施加所述液狀材料的軟化點以 上的加熱，并且從所述顯影劑保持體表面的移動方向上游側(cè)調(diào)整所述液 狀材料的形狀；以及安裝過程，使將所述框體與所述顯影劑保持體之間 密封的板狀的密封部件與該液狀材料的已整形的部位接觸來安裝到所述 框體上。
由此，通過加熱的方法，可以將液狀材料的凝固面的形狀調(diào)整為任 意的形狀。
或者，還優(yōu)選本發(fā)明的液狀材料涂敷方法具有以下過程安裝過程， 使將所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀的密封部件與該液狀 材料接觸來安裝到所述框體上；以及隔著部件整形過程，隔著上述板狀 的密封部件來對由所述噴出過程所涂敷的所述液狀材料施加所述液狀材 料的軟化點以上的加熱，并且從所述顯影劑保持體表面的移動方向上游 側(cè)調(diào)整所述液狀材料的形狀。
由此，能夠修正來自液狀材料的壓力所引起變形的密封部件的變形。 根據(jù)本發(fā)明的液狀材料涂敷方法，能夠減少相對于顯影劑去除部件 與顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。 圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
圖3是示出處于支撐著刮板的狀態(tài)的刮板支撐板的圖。
圖4是示出清潔框架體的圖。
圖5是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
圖6是示出對圖4所示的清潔框架體固定或貼附處于支撐著刮板的
狀態(tài)的刮板支撐部和膜部件的狀況的圖。
圖7是示出將感光鼓裝配到清潔框架體的保持部上的狀況的圖。 圖8是示出從圖2所示的箭頭Z的方向觀察注入密封材料前的清潔
裝置的狀況的圖。
圖9是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的圖。
圖10是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的另一形態(tài)的圖。
圖11是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
圖12是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的圖。
圖13是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的另一方式的圖。
圖14是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的另一方式的圖。
符號說明
1:圖像形成裝置；2:清潔裝置；20:密封材料；21:清潔框架體; 210:主體部；210a:入口； 210b:槽；211:保持部；2103:毛氈貼附 面；22:刮板；221:前端；23、 33:刮板支撐板；230b:孔;231、 331: 加強部；24:膜部件；241:前端；25:毛氈部件；250:突出部；251: 毛氈層；252:彈性層；300:密封材料噴出裝置；301:噴嘴；400:噴 嘴框架；401:前表面；500:暖風源；501:暖風噴射嘴；600:烙鐵。
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
在圖1所示的圖像形成裝置中，將根據(jù)從外部發(fā)送來的圖像數(shù)據(jù)而 由曝光器12生成的曝光光線照射到由帶電輥11賦予了預(yù)定電荷的、朝
箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的感光鼓10的表面上，由此形成靜電潛像，并利用放置 在具有朝箭頭C方向旋轉(zhuǎn)的顯影輥131的顯影器13中的色粉來對該靜電 潛像進行顯影。利用朝箭頭D方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印輥14將通過該顯影而獲得 的顯影像轉(zhuǎn)印到從未圖示的紙盒中抽出的、向箭頭B方向傳送的記錄用 紙上，并通過定影器15進行定影，從而在記錄用紙上進行圖像形成。另 外，該圖像形成裝置1是單色圖像專用機。
并且，圖1示出了清潔裝置2，該清潔裝置2與感光鼓10的已完成 向記錄紙張轉(zhuǎn)印顯影像的部分接觸，并去除殘留在感光鼓10的表面上的 殘留物。
圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
在圖2中，示出了在從顯影器13側(cè)越過感光鼓來觀察圖1所示的清 潔裝置2時的、該清潔裝置2的端部。清潔裝置2為左右對稱，因此下 面只說明這里所示的端部。
清潔裝置2具有清潔框架體21;刮板22;刮板支撐板23;膜部
件24以及毛氈部件25。
刮板22的前端221與感光鼓10的表面接觸，用于去除殘留在該表 面上的殘留物。
刮板支撐部23是用于支撐刮板22的金屬制的板材，并通過緊固螺 釘230而被固定到清潔框架體21上。
清潔框架體21具有主體部210和保持部211，該主體部210具有用 于回收從感光鼓10的表面上去除的殘留物的凹部空間，并在該凹部空間 的入口 210a (參照圖4)的周邊的一部分上螺釘緊固了處于支撐著刮板 22的狀態(tài)的刮板支撐板23，該保持部211可旋轉(zhuǎn)自如地保持感光鼓10的兩端。另外，在主體部210上除了用于刮板支撐部23的定位的凸起2101 之外，還具有在用于將該清潔框架體21配置到圖像形成裝置1中的預(yù)定 位置處的定位用的凸起2102。并且，在后面進行詳細的敘述，S卩沒有 向以往那樣，通過將彈性密封材料或液狀密封材料夾入到清潔框架體21 的入口 210a的周邊上后把處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23螺 釘緊固到清潔框架體21上，而是在先將部件裝配完成后，注入密封所需 要的填充到間隙中的液狀的密封材料。由此，能夠減少相對于刮板22與 感光鼓10所接觸的部位、位于感光鼓10表面的移動方向上游的顯影劑 的泄漏。
毛氈部件25具有作為表面的毛氈層251和彈性層252 (參照圖7)， 彈性層252可制成被處于保持在清潔框架體21的保持部211上的狀態(tài)的 感光鼓10略微壓陷的厚度。由此，毛氈層251與感光鼓10緊密貼合， 以防止殘留物的泄漏。
并且，該毛氈部件25具有突出到清潔裝置2的中央側(cè)的突出部250。 圖2表示突出部250突出至位于刮板22的前端221的前方的位置的狀況。
膜部件24是由聚氨基甲酸酯制成的板狀的部件，其前端241與處于 保持在清潔框架體21的保持部211上的狀態(tài)的感光鼓10接觸，由此來 防止殘留物從刮板22的相反側(cè)泄漏。
圖3是示出支撐著刮板的刮板支撐板的圖。
圖3示出了被螺釘緊固到清潔框架體21上之前的、處于支撐著刮板 22的狀態(tài)的刮板支撐板23，在此，示出了使在被螺釘緊固到清潔框架體 21上的狀態(tài)下與清潔框架體21相向的一側(cè)的面朝上的狀態(tài)。另外，圖3 還示出了設(shè)置有圖2所示的緊固螺釘230所貫穿的孔23a和清潔框架體 21的凸起2101所貫穿的孔23b的狀況。
圖4是示出清潔框架體的圖。
圖4示出了在將處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23、毛氈 部件25以及膜部件24安裝到主體部210上之前的狀態(tài)下的清潔框架體 21，在此，示出了回收殘留物的凹部空間的入口 210a露出的狀況。另外， 在圖4中對形成凹部空間的入口 210的周邊的各周邊部分標注符號A至符號D，這是為了便于進行以下的說明而標注的，實際上并沒有對清潔 框架體21標注符號。并且，下面的內(nèi)容將在后面進行詳細的敘述，在被 賦予了符號B和符號C的周邊部分設(shè)置有用于噴出液狀密封材料20的噴 嘴301移動的槽210b。另外，周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C 存在于同一個面上，而周邊部分D則存在于與該面交叉的面上。
在此，周邊部分B和周邊部分C不僅是在與感光鼓10表面的移動 方向大致正交的感光鼓10的軸向上沿著形成邊緣的部位的區(qū)域，還表示 像本實施例這樣的形成該邊緣的部位與刮板22的位于感光鼓10的軸向 上的端部之間的區(qū)域；周邊部分A不僅是在配置刮板支撐板23的一側(cè)沿 著形成邊緣的部位的區(qū)域，還表示本實施例這樣的相對于凹部空間處于 形成該邊緣的部位的外側(cè)、且刮板支撐板23與清潔框架體21相向的區(qū) 域；周邊部分D不僅指在配置膜部件12的一側(cè)上沿著形成邊緣的部位的 區(qū)域，還表示本實施例這樣形成該邊緣的部位與膜部件12之間的區(qū)域， 其中上述邊緣為形成凹部開口的入口 210a的邊緣。
在此，參照圖4 圖7來簡單地說明清潔裝置2的裝配方法。
圖5是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
在圖5中作為步驟Sl，將處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板 23用螺釘固定到清潔框架體21上。作為步驟S2，將膜部件24貼附到周 邊部分D上。在此，利用未圖示的雙面膠帶將膜部件24的下部貼附到周 邊部分D上。
圖6是示出對圖4所示的清潔框架體固定或貼附了處于支撐著刮板 的狀態(tài)的刮板支撐部和膜部件的狀態(tài)的圖。另外圖6內(nèi)，利用雙點劃線 來表示入口 210a的邊緣中被部件所覆蓋而無法看到的部分的邊緣，利用 虛線來表示設(shè)置在周邊部分上的槽210b中被部件所覆蓋而無法看到的部 分。返回圖5繼續(xù)說明。
作為步驟S3，將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103 (參照圖4)上。
圖7是示出將感光鼓安裝到了清潔框架體的保持部上的狀況的圖。 另外，在圖7中為了避免繁雜而省略了膜部件24的圖示。圖7示出了從圖6中的箭頭X的方向觀察周邊部分B的情況，在此， 示出了利用雙面膠帶26來將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103上的狀 況。并且，在圖7中示出了圖2所說明的毛氈部件25的突出部250相對 于毛氈貼附面2103向清潔裝置2的中央側(cè)突出的狀況。再次返回圖5， 作為步驟S4，向各周邊部分A、 B、 C與對應(yīng)的部件之間的間隙注入密封 材料20。另外在此，例舉了將膜部件24貼附到周邊部分D后進行向毛 氈貼附面2103貼附毛氈部件25的例子，但是如果膜部件24妨礙了毛氈 部件25的貼附，則也可以將該順序反過來。
以上是清潔裝置2的裝配方法的大致流程。
在此，該清潔裝置2為了使得使清潔刮板22的前端221與感光鼓 10接觸、而從感光鼓10的表面上擦掉并回收的殘留物不會泄漏到清潔框 架體外，為了充分且可靠地向各周邊部分A、 B、 C與對應(yīng)的部件之間的 間隙涂敷必要的密封材料20，而在組裝了結(jié)構(gòu)部件后注入由作為以液狀 涂敷并凝固的液狀材料的一例的熱可塑性彈性材料構(gòu)成的密封材料20。
圖8是示出從圖2所示的箭頭Z的方向觀察注入密封材料前的清潔 裝置的狀況的圖。
圖8示出了在注入密封材料20時噴嘴移動的槽210b、和為了使對 刮板支撐板23進行加強的加強部231彎曲而制作的孔230b,并且在此， 還示出了從該孔230b觀察槽210b的端部的狀況。另外，還在該刮板支 撐板23的相反側(cè)對稱地形成該孔230b，也可以從該相反側(cè)的孔230b觀 察設(shè)置在周邊部分C上的槽210b的端部。
下面，詳細說明圖5的步驟S4所示的基于密封材料20的注入的液 狀材料涂敷方法。下面所示的液狀材料涂敷方法是本發(fā)明的液狀材料涂 敷方法的第l實施方式。
圖9是示出基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的圖。
圖9示出了沿著箭頭Y方向觀察圖7所示的剖面的情況，圖9 (a) 示出了沿著與圖8中的X軸方向平行的方向插入圖8所示的從刮板支撐 板23的孔230b觀察的槽210b中的、密封材料噴出裝置300的噴嘴301 的前端到達膜部件24的附近的狀況。圖9 (b)示出了在噴出省略圖示的液狀密封材料20的同時，拔出噴嘴301的狀態(tài)。由此，對周邊部分B和 與該周邊部分B對應(yīng)的毛氈部件25的突出部250、膜部件22的部分、 刮板22的端部以及刮板支撐板23的端部之間的間隙涂敷密封材料20。 圖9 (c)示出了變更噴嘴301的方向、在加強部件231與周邊部分A的 加強部側(cè)之間的間隙中插入噴嘴301的狀況。圖9 (d)示出了噴嘴301 在噴出密封材料20的同時沿著與圖8中的Y軸方向平行的方向移動的狀 況。圖9 (e)示出了結(jié)束向加強部件231與周邊部分A的加強部側(cè)之間 的間隙注入密封材料20、并改變了噴嘴301的角度的狀態(tài)。之后，為了 下次向周邊部分C與其周邊的部件之間的間隙注入密封材料20，而將噴 嘴301沿著與圖8中的X軸方向平行的方向插入到從形成在刮板支撐板 23的周邊部分C側(cè)的孔230b觀察的、設(shè)置在周邊部分C上的槽210b中。 如上所述，在將結(jié)構(gòu)部件裝配完成后，通過一邊瞄準各間隙插入噴嘴并 噴出密封材料一邊拔出噴嘴301，來利用液狀的密封材料20密封周邊部 分A、周邊部分B以及周邊部分C和與這些邊緣部分對應(yīng)的部件之間的 間隙。這樣，在將部件固定到周邊部分上后，向周邊部分和與這些周邊 部分對應(yīng)的部件之間的間隙涂敷密封材料，由此與在涂敷密封材料之后 將對應(yīng)于這些周邊部分的部件固定到周邊部分上的情況相比，密封材料 的變形減小。因此，不會對結(jié)構(gòu)部件的尺寸公差和貼附精度的偏差造成 影響，就能夠減少相對于刮板22與感光鼓10所接觸的部位、位于感光 鼓表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏。
圖10是示出可部分變更基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的 部分變更例的圖。
圖IO示出了如下這樣的液狀材料涂敷方法的變更例，即取代了圖
9中在清潔框架體側(cè)使加強部231彎曲的刮板支撐板23，而對在清潔框 架體側(cè)的相反側(cè)使加強部231彎曲的刮板支撐板33注入密封材料。另外， 由于圖10 (a)和圖10 (b)與圖9 (a)和圖9 (b)相同，因此省略其 說明。
圖IO (c)示出了在從周邊部分B的槽210b中拔出噴嘴后，在不改 變噴嘴301的角度的情況下，開始向周邊部分A與加強部331的根部之間的間隙注入密封材料20的狀況。圖IO (d)示出了噴嘴301沿著與圖 8中的Y軸方向平行的方向移動的狀態(tài)。之后，為了下次向周邊部分C 與其周邊的部件之間的間隙注入密封材料20，將噴嘴301沿著與圖8中 的X軸方向平行的方向插入到從形成在刮板支撐板23的周邊部分C側(cè) 的孔230b觀察的、設(shè)置在周邊部分C上的槽210b中。這樣，如果刮板 支撐板33在清潔框架體側(cè)的相反側(cè)上具有加強部331,則能夠在不改變 噴嘴的角度的情況下，利用液狀密封材料20來密封周邊部分A、周邊部 分B以及周邊部分C和與這些邊緣部分對應(yīng)的部件之間的間隙。因此， 在使密封材料的注入工序自動化時，可通過使用圖IO所示的刮板支撐板 33來簡化裝置。
接著，說明本發(fā)明的液狀材料涂敷方法的第2實施方式。
圖11是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
在圖11中，作為步驟Sll，將處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐 板23用螺釘固定到清潔框架體21上。作為步驟S12，將毛氈部件25貼 附到毛氈貼附面2103上。作為步驟S13，向周邊部分A、周邊部分B以 及周邊部分C和與這些周邊部分對應(yīng)的部件之間的間隙注入密封材料。 然后，作為步驟S14，將膜部件24貼附到周邊部分D上。
以上是清潔裝置的裝配方法的大致流程。
在該裝配方法中，當注入密封20之后，將膜部件24貼附到周邊部 分D上。下面，詳細說明圖11的步驟S13和步驟S14所示的基于密封材 料注入的液態(tài)材料涂敷方法。以下所示的液態(tài)材料涂敷方法是本發(fā)明的 液狀材料涂敷方法的第2實施方式。
圖12是示出基于密封材料注入的液態(tài)材料涂敷方法的圖。 圖12示出了沿著箭頭Y方向觀察在還未將結(jié)構(gòu)部件中的膜部件24 貼附到周邊部分D上的狀態(tài)的清潔框架體的、圖7所示的剖面的情況， 圖12 (a)示出了從還未貼附膜部件24的周邊部分D側(cè)插入了噴嘴301 的狀況。另外，關(guān)于圖12所示的清潔框架體21，作為如下情況來進行說 明，即在周邊部分B、 C未設(shè)有用于將噴嘴301插入的槽210b，另外 在安裝到清潔框架體21上的刮板支撐板上未設(shè)置在制作加強部231時所形成的孔230b。圖12 (a)示出了如下狀況，即噴嘴301通過在平面 狀的前表面401上穿孔的噴嘴框架400的孔，并以該噴嘴框架400的前 表面401與周邊部分D的面構(gòu)成相同的面的方式壓接到周邊部分D上。 圖12 (b)示出了保持著噴嘴框架400的前表面401與周邊部分D壓接 的狀態(tài)而拔出噴嘴301的狀況。圖12 (c)示出了如下狀況，即通過保 持著噴嘴框架400的前表面401與周邊部分D壓接的狀態(tài)，即使在利用 密封材料20對間隙進行涂敷后，也能夠使密封材料20的端部的形狀形 成為與周邊部分D的面相同的面。由此，可以在密封材料20凝固后，立 刻毫無障礙地將膜部件24貼附到周邊部分D上。并且，通過從膜部件 24側(cè)插入噴嘴301而使噴嘴301獲得自由度，從而能夠容易地進行密封 材料20的注入。
圖13是示出可部分變更基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的 部分變更例的圖。
在圖12中，使噴嘴框架400的前表面401與周邊部分D的面壓接， 使密封材料20的端部構(gòu)成與周邊部分D的面相同的面，與之相對，在該 變形例中當拔出噴嘴301后，使密封材料20自由流動并凝固。之后，如 圖12 (a)所示，進行如下這樣的調(diào)整，即將來自被調(diào)整為前端面與周 邊部分D的面構(gòu)成相同的面的暖風源500的多個暖風噴射嘴501的暖風 吹到已經(jīng)凝固的密封材料20的位于該周邊部分D側(cè)的端緣，因此與周邊 部分D的面構(gòu)成相同的面，其中，該暖風源500具有噴射暖風的多個暖 風噴射嘴501。圖13 (b)示出了已經(jīng)凝固的密封材料20的位于該周邊 部分D的一側(cè)被調(diào)整為可以向周邊部分D貼附膜部件24的面形狀的狀 況。根據(jù)該變更例，可以利用噴嘴前端的出入，來將已經(jīng)凝固的密封材 料20的形狀調(diào)整為任意的形狀。并且，像這樣，通過從膜部件24側(cè)插 入噴嘴301來使噴嘴301獲得自由度，從而能夠容易地進行密封材料20 的注入。
圖14是示出可部分變更基于密封材料注入的液狀材料涂敷方法的
部分變更例的圖。
在圖12中，使噴嘴框架400的前表面401與周邊部分D的面壓接，從而密封材料20的端部構(gòu)成與周邊部分D的面相同的面，與之相對，在 該變形例中，在拔出噴嘴301后，將膜部件24立刻貼附到周邊部分D上。 之后，如圖14 (a)所示對于因密封材料的流動壓力而產(chǎn)生變形的膜部件 24，如圖14 (b)所示，使具有與周邊部分D的面構(gòu)成相同的面的前表 面601的烙鐵600與膜部件24壓接，由此使己經(jīng)凝固的密封材料20隔 著膜部件融化，從而如圖14 (c)所示，將密封材料的形狀調(diào)整為與周邊 部分D形成相同的面。根據(jù)該變更例，即使在由于密封材料20的流動引 起的壓力使膜部件24發(fā)生變形的情況下，也能夠進行修正。
并且，像這樣通過從膜部件24側(cè)插入噴嘴301，來使噴嘴301獲得 自由度，從而能夠容易地進行密封材料20的注入。
權(quán)利要求
1. 一種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對于框體進行相對移動，由此來將該液狀材料涂敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，并具有放置所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程固定過程，將所述顯影劑去除部件相對于所述框體進行固定；以及噴出過程，將噴嘴插入所述框體與所述顯影劑去除部件之間的間隙，并從所述噴嘴噴出構(gòu)成密封該間隙的密封部件的所述液狀材料，同時將該噴嘴從所述間隙沿著所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣拔出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 經(jīng)由支撐顯影劑去除部件的支撐部件來安裝該顯影劑去除部件， 所述固定過程是將顯影劑去除部件和所述支撐部件相對于所述框體進行固定的過程，在所述噴出過程之前或之后具有注入過程，沿著所述顯影劑去除部 件的長度方向，對所述支撐部件與所述框體之間的間隙注入所述液狀材 料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 所述支撐部件具有向框體側(cè)彎曲的加強部，所述注入過程是將噴嘴插入到所述框體與所述加強部之間、對該框 體與該加強部的根部之間的間隙注入所述液狀材料的過程。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，所述支撐部件具有向所述框體側(cè)的相反側(cè)彎曲的加強部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，所述框體在所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)具有槽部，所述噴出過程是將所述噴嘴沿著所述槽部插入、并從該噴嘴噴出所 述液狀材料，同時沿著該槽部將該噴嘴拔出的過程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，所述噴出過程是在所述框體的所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑 去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)與所述顯影劑保持體之間的間 隙，從所述支撐部件側(cè)插入所述噴嘴，并從該噴嘴噴出所述液狀材料， 同時在所述支撐部件側(cè)拔出該噴嘴的過程。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，所述噴出過程是在所述框體的所述顯影劑放置部的位于所述顯影劑 去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣的外側(cè)與所述顯影劑保持體之間的間 隙，從所述顯影劑去除部件的前端側(cè)插入所述噴嘴并從該噴嘴噴出所述 液狀材料，同時在該顯影劑去除部件的前端側(cè)拔出該噴嘴的過程。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，該液狀材料涂敷方法具有安裝過程，在由所述噴出過程所涂敷的所 述液狀材料凝固前，使將所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀 的密封部件與該液狀材料接觸來安裝到所述框體上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程整形過程，在由所述噴出過程所涂敷的所述液狀材料凝固前，從所述顯影劑保持體表面的移動方向上游側(cè)調(diào)整所述液狀材料的形狀；以及 安裝過程，使將所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀的密 封部件與該液狀材料的已整形的部位接觸來安裝到所述框體上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程整形過程，對由所述噴出過程所涂敷的所述液狀材料施加所述液狀材料的軟化點以上的加熱，并且從所述顯影劑保持體表面的移動方向上 游側(cè)調(diào)整所述液狀材料的形狀；以及安裝過程，使將所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀的密 封部件與該液狀材料的已整形的部位接觸來安裝到所述框體上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其 特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程安裝過程，使將所述框體與所述顯影劑保持體之間密封的板狀的密 封部件與該液狀材料接觸來安裝到所述框體上；以及隔著部件整形過程，隔著上述板狀的密封部件來對由所述噴出過程 所涂敷的所述液狀材料施加所述液狀材料的軟化點以上的加熱，并且從 所述顯影劑保持體表面的移動方向上游側(cè)調(diào)整所述液狀材料的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供減少相對于顯影劑去除部件和顯影劑保持體所接觸的部位、位于所述顯影劑保持體表面的移動方向上游的顯影劑的泄漏的液狀材料涂敷方法。該液狀材料涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷并凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相對于框體相對移動，由此將液狀材料涂敷到框體上，框體安裝有去除顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，且具有放置由顯影劑去除部件去除的顯影劑的顯影劑放置部，其中，具有將顯影劑去除部件固定到框體上的固定過程；和將噴嘴插入框體與顯影劑去除部件之間的間隙，從所述噴嘴噴出構(gòu)成密封該間隙的密封部件的所述液狀材料，并且使噴嘴從間隙沿著顯影劑放置部的位于顯影劑去除部件的長度方向端部側(cè)的邊緣拔出。
文檔編號G03G15/08GK101546153SQ20081014893
公開日2009年9月30日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者井上祐介, 小池尚己, 巖本和典 申請人:富士施樂株式會社