專利名稱：液狀材料涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將具有臺階的部件固定到其他部件上時，涂敷到該臺 階上的液狀材料的液狀材料涂敷方法。
背景技術(shù)：
在專利文獻1中，記載了如下結(jié)構(gòu)在圖像形成裝置中，利用清潔 刮板刮落由電子照相方法形成的調(diào)色劑圖像的殘留物來為接下來的圖像 形成工序作準(zhǔn)備，在該圖像形成裝置中，側(cè)密封部件5的一端的側(cè)密封
部件5b與另一端的側(cè)密封部件5c是由發(fā)泡聚氨基甲酸酯制成的海綿， 并通過粘合劑粘接到與保持部4a —體的刮板搖動托架4b上。專利文獻1
曰本特開2000—75757號公報
然而，在為了減少熱可塑性彈性體與顯影劑保持體的接觸而在顯影 劑去除部件及支撐部件與框體之間設(shè)置防止顯影劑泄漏的密封部件的情 況下，密封部件有可能沒有良好地進入到顯影劑去除部件與支撐該顯影 劑去除部件的支撐部件之間的交界線處產(chǎn)生的臺階部分處，收納在框體 內(nèi)的殘留物從該臺階處泄漏出來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠減少調(diào) 色劑從顯影劑去除部件與支撐部件之間的臺階部分的泄漏的液狀材料涂
敷方法。
用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第1液狀材料 涂敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴 相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著 與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與顯影劑保持體接觸，去除 該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除的 顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征在 于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程
第1涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部 件進行相對移動，由此對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域 是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納 部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相 比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及
第2涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部 件進行相對移動，由此對第2區(qū)域來涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū) 域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收 納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2 端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
在本發(fā)明的第1液狀材料涂敷方法中，跨越顯影劑去除部件和支撐 部件來向第1區(qū)域和第2區(qū)域涂敷液狀材料，從而能夠可靠地向顯影劑 去除部件與支撐部件之間的臺階部分涂敷液狀材料。因此，根據(jù)本發(fā)明 的第1液狀材料涂敷方法，能夠減少調(diào)色劑從顯影劑去除部件與支撐部 件之間的臺階部分的泄漏。
在此，優(yōu)選所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽。
當(dāng)所涂敷的液狀材料向橫向擴散時，有可能由于該液狀材料的高度 不足而產(chǎn)生間隙。因此像這樣，通過在涂敷液狀材料的部位上設(shè)置槽來 防止涂敷到槽中的液狀材料向橫向擴散，從而能夠進一步提高顯影劑去 除部件與支撐部件之間的臺階部分的密封性，能夠進一步減少調(diào)色劑從 該臺階部分的泄漏。
另外，還優(yōu)選至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位， 對所述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。
這樣，能夠更可靠地利用液狀材料對臺階部分進行密封，從而進一步減少調(diào)色劑從該臺階部分的泄漏。
在此，優(yōu)選所述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面 的十點平均粗糙度大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的 十點平均粗糙度。
這樣，在拆卸安裝在框體上的支撐部件時，液狀材料附著在支撐部 件側(cè)而不會附著在框體側(cè)，因此在對框體進行循環(huán)利用時省去了從框體 上剝離該液狀材料的工夫。
用于實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第2液狀材料涂 敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相 對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷 到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著與 顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述顯影劑保持體接觸，去 除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除 的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征 在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程
第1涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的 外側(cè)的區(qū)域；以及
第2涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保
持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來
對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)域是在將所述顯影劑去除
部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去
除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、 位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
在使用噴嘴的液狀材料涂敷中，涂敷開始時與涂敷結(jié)束時的噴出量 不同。在本發(fā)明的第2液狀材料涂敷方法中，針對第1區(qū)域和第2區(qū)域雙方，從顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位側(cè)朝支撐部件側(cè) 涂敷液狀材料，從而能夠更可靠地向顯影劑去除部件與支撐部件之間的 臺階部分涂敷液狀材料，并且，從顯影劑去除部件的長度方向的中央觀 察，涂敷到第1區(qū)域上的液狀材料的大小和形狀與涂敷到第2區(qū)域上的 液狀材料的大小和形狀為左右對稱，從而涂敷量的平衡性提高。因此，
根據(jù)本發(fā)明的第2液狀材料涂敷方法，能夠進一步減少調(diào)色劑從顯影劑 去除部件與支撐部件之間的臺階部分的泄漏。
在此，優(yōu)選所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽， 并且，還優(yōu)選至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所 述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。另外，優(yōu)選所 述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均粗糙度 大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
用于實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第3液狀材料涂 敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相 對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷 到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著與 顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述顯影劑保持體接觸，去 除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除 的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征 在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程-
第3涂敷過程，使所述噴嘴進行相對移動，由此來對第3區(qū)域涂敷 該液狀材料，其中所述第3區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到所述 框體上時，與所述顯影劑收納部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊 緣相比位于該第3邊緣的外側(cè)、且所述支撐部件與所述框體對置的區(qū)域；
第1涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，使所述噴嘴從所述顯影 劑去除部件與所述顯影劑保持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的 部位進行相對移動，由此來對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1 區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑 收納部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及
第2涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、 位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
在此，優(yōu)選所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽， 并且，還優(yōu)選至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所 述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。另外，優(yōu)選所 述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均粗糙度 大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
用于實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第4液狀材料涂 敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相 對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷 到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著與 顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述顯影劑保持體接觸，去 除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除 的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征 在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程-
第1涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的 外側(cè)的區(qū)域；
第3涂敷過程，使所述噴嘴進行相對移動，由此來對第3區(qū)域涂敷 該液狀材料，其中所述第3區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到所述 框體上時，與所述顯影劑收納部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣相比位于該第3邊緣的外側(cè)、且所述支撐部件與所述框體對置的區(qū)域;
以及
第2涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，使所述噴嘴從所述顯影 劑去除部件與所述顯影劑保持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的 部位進行相對移動，由此來對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2 區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑 收納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即 第2端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
在本發(fā)明的第3和第4液狀材料涂敷方法中，與向第3區(qū)域涂敷液 狀材料連續(xù)地進行向第1區(qū)域或第2區(qū)域的液狀材料的涂敷。因此，與 中間暫時停止而分兩次向第1區(qū)域與第3區(qū)域的交界線、或第2區(qū)域與 第3區(qū)域的交界線涂敷液狀材料的情況相比，能夠抑制液狀材料在這些 交界線處的涂敷量的偏差。因此，根據(jù)本發(fā)明的第3和第4液狀材料涂 敷方法，能夠進一步減少調(diào)色劑從顯影劑去除部件與支撐部件之間的臺 階部分的泄漏。
用于實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的液狀材料涂敷方法中的第5液狀材料涂 敷方法是在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相 對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷 到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著與 顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述顯影劑保持體接觸，去 除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除 的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征 在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程
第1涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部 件進行相對移動，由此對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域 是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納 部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相 比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；
第2涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部件進行相對移動，由此對第2區(qū)域來涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)
域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收
納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2 端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及
顯影劑去除部件安裝過程，在所述第1涂敷過程和所述第2涂敷過 程中所涂敷的液狀材料凝固后，將所述顯影劑去除部件安裝到所述框體上。
在本發(fā)明的第5液狀材料涂敷方法中，在涂敷到第1區(qū)域和第2區(qū) 域上的液狀材料凝固后，將顯影劑去除部件安裝到框體上，從而能夠防 止凝固后的液狀材料固著到框體上，使循環(huán)利用變得容易。
在此，優(yōu)選所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽， 并且，還優(yōu)選至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所 述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。另外，優(yōu)選所 述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均粗糙度 大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
根據(jù)本發(fā)明的液狀材料涂敷方法，與在涂敷以液狀涂敷并凝固的液 狀材料時向固定有支撐著顯影劑去除部件的支撐部件的框體進行涂敷的 情況，或者使噴嘴從與支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應(yīng)的部位 向顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位移動的情況相比，能夠 減少調(diào)色劑從顯影劑去除部件與支撐部件之間的臺階部分的泄漏。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
圖3是示出處于支撐著刮板的狀態(tài)的刮板支撐板的圖。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖5是示出清潔框體的圖。
圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
圖7是示出清潔框體的被縮小的入口的圖。圖8是示出將密封材料填充到周邊部分與膜部件之間的間隙的狀況的圖。
圖9是示出將感光鼓安裝到清潔框體的保持部上的狀況的圖。 圖IO是安裝了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。 圖11是示出密封材料的涂敷步驟的圖。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制
的流程的圖。
圖13是示出能夠?qū)嵤┍緦嵤┓绞降拿芊獠牧贤糠蠓椒ǖ墓伟逯?板的外觀立體圖。
圖14是示出在圖13所示的槽中涂敷了密封材料的情況下的剖面圖。 圖15是示出從刮板的前端側(cè)觀察圖13所示的刮板支撐板的B-B'剖
面的情況的圖。 符號說明
1:圖像形成裝置；2:清潔裝置；20:密封材料；21:清潔框體； 210:主體部；210a:入口； 211:保持部；2103:毛氈貼附面；22:刮 板；221:前端；23、 33:刮板支撐板；230:止動螺釘；231:粗糙面部 分；2311:斜面；24:膜部件；241:前端；25:毛氈部件；250:突出 部；251:毛氈層；252:彈性層；33a:槽。
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
在圖1所示的圖像形成裝置1中，將根據(jù)從外部發(fā)送來的圖像數(shù)據(jù) 而由曝光器12所生成的曝光光線照射到被帶電輥11賦予了預(yù)定電荷的、 朝箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的感光鼓10的表面上，由此形成靜電潛像，并利用 收納在具有朝箭頭C方向旋轉(zhuǎn)的顯影輥131的顯影器13中的調(diào)色劑來對 該靜電潛像進行顯影。利用朝箭頭D方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印輥14將通過該顯影 而獲得的顯影像轉(zhuǎn)印到從未圖示的紙盒中抽出的、向箭頭B方向傳送的 記錄用紙上，并通過定影器15進行定影，從而在記錄用紙上進行圖像形成。另外，該圖像形成裝置1是單色圖像專用機。
并且，圖1示出了清潔裝置2，該清潔裝置2與感光鼓10的已完成 了向記錄用紙轉(zhuǎn)印顯影像的部分接觸，去除殘留在感光鼓10的表面上的 殘留物。
圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
在圖2中，示出了在從顯影器13側(cè)越過感光鼓10來觀察圖1所示 的清潔裝置2時、該清潔裝置2的端部。清潔裝置2為左右對稱，因此 下面只說明這里所示出的端部。
清潔裝置2具有作為框體的一例的清潔框體21;作為顯影劑去除 部件的一例的刮板22;作為支撐部件的一例的刮板支撐板23;膜部件24 以及毛氈部件25。
刮板22由橡膠制成，用于去除殘留在其前端221所接觸的感光鼓 IO的表面上的殘留物。
刮板支撐板23是用于支撐刮板22的金屬制的板材，并通過止動螺 釘230固定到清潔框體21上。
清潔框體21具有主體部210和保持部211，該主體部210具有作為 顯影劑收納部的一例的、用于收納從感光鼓10的表面上去除的殘留物的 凹部空間，并在該凹部空間的入口 210a (參照圖5)的周邊的一部分上 用螺釘止動安裝著支撐刮板22的刮板支撐板23，該保持部211旋轉(zhuǎn)自如 地保持感光鼓10的兩端。另外，在主體部210上除了用于刮板支撐板23 的定位的凸起2101之外，還具有用于將該清潔框體21配置到圖像形成 裝置1中的預(yù)定位置處的定位用的凸起2102。并且，詳情后述， 一邊夾 入被涂敷到清潔框體21的入口 210a的周邊上的密封材料20(參照圖7)， 一邊將支撐著刮板22的刮板支撐板23用螺釘止動安裝到清潔框體21上， 由此使收納在凹部空間中的殘留物不會從清潔框體21和刮板支撐板23 之間的間隙泄漏。
毛氈部件25具有作為表面的毛氈層251和彈性層252 (參照圖9)， 彈性層252為被保持在清潔框體21的保持部211上的狀態(tài)下的感光鼓10 略微壓陷的厚度。由此，毛氈層251與感光鼓10緊密貼合，以防止殘留
15物的泄漏。
并且，該毛氈部件25具有突出到清潔裝置2的中央側(cè)的突出部250。 圖2示出了使突出部250的側(cè)面、和毛氈部件25的除突出部250之外的 部分的位于刮板側(cè)的側(cè)面在刮板22的角的附近的狀況。另外在此，雖然 對與感光鼓10的接觸部分使用了毛氈層251，但是，只要是不會因與感 光鼓10的接觸而妨礙感光鼓10的旋轉(zhuǎn)的、摩擦系數(shù)小的材料，則也可 以使用毛氈材料以外的材料。并且，后面將對毛氈部件25的凸部250進 行詳細的敘述。
膜部件24是由聚氨基甲酸酯制成的薄片狀部件，其前端241與處于 被保持在清潔框體21的保持部211上的狀態(tài)下的感光鼓10接觸，由此 來防止殘留物從刮板22的相反側(cè)泄漏。
圖3是示出處于支撐著刮板的狀態(tài)的刮板支撐板的圖。
圖3示出了被螺釘止動安裝到清潔裝置20的清潔框體21上之前的、 處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23，在此，示出了把在被螺釘止 動安裝到清潔框體21上的狀態(tài)下的與清潔框體21對置的一側(cè)的面朝上 的狀態(tài)。另外，圖3還示出了設(shè)置有圖2所示的止動螺釘230所貫穿的 孔23a和清潔框體21的凸起2101所貫穿的孔23b的狀況。
刮板支撐板23的、在被螺釘止動安裝到清潔框體21上的狀態(tài)下與 清潔框體21對置的一側(cè)的面上，設(shè)有粗糙面部分231，該粗糙面部分231 的十點平均粗糙度高于清潔框體21的入口 210a的周邊部分的十點平均 粗糙度，在圖3中利用斜線來表示該粗糙面部分231。詳情后述，在圖3 中用斜線表示的粗糙面部分231上涂敷作為以液狀涂敷并凝固的液狀材 料的一例、即由熱可塑性彈性體構(gòu)成的密封材料20 (參照圖11)。熱可 塑性彈性體在加熱狀態(tài)下為液狀，并隨著溫度的下降而凝固。作為具體 的材料，可以列舉出聚苯乙烯類材料、聚氨基甲酸酯類材料以及聚脲 類材料。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖4 (a)示出了從圖3所示的孔23a、 23b側(cè)觀察圖3所示的刮板支 撐板23的A—A'剖面的情況，圖4 (b)示出了從圖3所示的刮板22的前端側(cè)觀察刮板支撐板23的B—B'剖面的情況。像這樣，使刮板支撐板 23的與密封材料20接觸的粗糙面部分231的十點平均粗糙度高于清潔框 體21的入口 210a的周邊部分的面的十點平均粗糙度，由此，在對已使 用完畢的清潔裝置2進行分解，并將刮板支撐板23從清潔框體21上卸 下時，密封材料20附著在刮板支撐板23上，而不會附著在清潔框體21 上。由此，在對清潔裝置2進行分解而循環(huán)利用清潔框體21時，與密封 材料20附著在清潔框體側(cè)的情況相比，省略了從清潔框體21上去除密 封材料20的工夫。
圖5是示出清潔框體的圖。
圖5示出了將刮板支撐板23、毛氈部件25以及膜部件24安裝到主 體部210之前的狀態(tài)的清潔框體21，在此，示出了收納殘留物的凹部空 間的入口 210a露出的狀況。另外，在圖5中，對形成凹部空間的入口 210a 的周邊的各周邊部分標(biāo)注符號A至符號D，這是為了便于進行以下的說 明而標(biāo)注的符號，而并非實際對清潔框體21進行標(biāo)注。并且，周邊部分 A、周邊部分B和周邊部分C存在于同一平面上，而該周邊部分D則存 在于與該面相交的面上。
在此，下面所指的邊緣是指形成凹部開口的入口210a的邊緣，其中 周邊部分B和周邊部分C不僅指在與感光鼓10的表面的移動方向大致正 交的感光鼓10的軸向上、沿著形成有上述邊緣的部位的區(qū)域，還指像本 實施例這樣的形成該邊緣的部位與刮板22的位于感光鼓10的軸向上的 端部之間的區(qū)域；周邊部分A不僅指在配置有刮板支撐板23的一側(cè)沿著 形成有上述邊緣的部位的區(qū)域，還指本實施例這樣的相比該邊緣所形成 的部位位于凹部空間的外側(cè)、并且刮板支撐板23與清潔框體21對置的 區(qū)域；周邊部分D不僅指在配置有膜部件12的一側(cè)沿著形成有上述邊緣 的部位的區(qū)域，還指像本實施例這樣形成有該邊緣的部位與膜部件12之 間的區(qū)域。另外，圖5所示的入口210a的周邊部分B側(cè)的邊緣2101a相 當(dāng)于本發(fā)明所說的第1邊緣，周邊部分C側(cè)的邊緣2102a相當(dāng)于本發(fā)明 所說的第2邊緣，周邊部分A側(cè)的邊緣2103a相當(dāng)于本發(fā)明所說的第3 邊緣。在此，參照圖5 圖10來簡單地說明清潔裝置2的裝配方法。 圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
在圖6中，作為步驟S1，向圖3所示的刮板22和支撐該刮板的刮 板支撐板23中的、與形成清潔框體21的入口210a的周邊的周邊部分A、 周邊部分B以及周邊部分C對應(yīng)的部分涂敷密封材料20，所述密封材料 20以液狀涂敷后凝固，用于密封部件之間的間隙。作為步驟S2，向周邊 部分D貼附膜部件24。在此，利用未圖示的雙面膠帶將膜部件24的下 部貼附到周邊部分D上。
接著，作為步驟S3，將處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23 通過螺釘止動固定到清潔框體21上。在該階段中，入口 210a的周邊中 的周邊部分A、以及周邊部分B和周邊部分C的各一部分被處于支撐著 刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23所覆蓋，周邊部分D被膜部件24所覆蓋， 從而入口 210a成為與圖5所示的狀態(tài)相比被縮小了的狀態(tài)。
圖7是示出清潔框體的被縮小的入口的圖。另外，在圖7中，利用 雙點劃線來表示入口 210a的邊緣中被部件所覆蓋而無法看到的部分的邊 緣，利用虛線來表示涂敷在周邊部分上的密封材料20中的被部件所覆蓋 而無法看到的部分的密封材料20。
圖7示出了圖5所示的入口 210a被刮板22等所覆蓋而縮小的狀態(tài)。
另外，圖7還示出了通過將支撐刮板22的刮板支撐板23固定到清 潔框體21上，而將被涂敷到構(gòu)成入口 210a的周邊的周邊部分A、周邊 部分B以及周邊部分C上的密封材料20中的、被支撐刮板22的刮板支 撐板23所覆蓋的部分的密封材料20壓潰而擴大的狀況。下面，返回圖6 繼續(xù)說明。
作為步驟S4，將密封材料填充到周邊部分B以及周邊部分C與膜部 件24之間的間隙中。
圖8是示出將密封材料填充到周邊部分與膜部件之間的間隙中后的 狀況的圖。
圖8示出了在周邊部分B與膜部件24之間的間隙中填充了密封材料 的狀況。另外，也同樣地在周邊部分C與膜部件24之間的間隙中填充密
18封材料，因此省略其圖示。返回圖6繼續(xù)說明。
作為步驟S5，將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103 (參照圖5) 上。作為步驟S6，將感光鼓10裝配到清潔框體21的保持部211上。
圖9是示出將感光鼓裝配到了清潔框體的保持部上的狀況的圖。另 外，在圖9中為了避免繁雜而省略了膜部件24的圖示。
圖9示出了從圖8中的箭頭X的方向觀察周邊部分B的情況，在此， 示出了利用雙面膠帶26將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103上的狀況。 如前所述，在將感光鼓10安裝到清潔框體21的保持部211上時，毛氈 部件25的彈性層252會被略微壓縮，因此毛氈層251與感光鼓10緊密 貼合。并且此時，之后被涂敷到周邊部分B的膜部件24側(cè)(步驟S4) 的密封材料20也在圖2中所說明的毛氈部件25的突出部250的雙面膠 帶26和周邊部分B之間被壓縮。
圖IO是裝配了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。
圖10示出了從箭頭Y的方向觀察圖9中利用單點劃線來表示的剖面 的情況，并且示出了通過雙面膠帶26被貼附到周邊部分D上的膜部件 24的前端241巻入到毛氈部件25側(cè)的狀況。由此，抑制了殘留物從膜部 件24側(cè)泄漏。
另外，詳情后述，圖10示出了如下狀況，g卩刮板22和支撐該刮 板22的刮板支撐板23在清潔框體側(cè)的臺階部分形成為斜面2311，由此 利用密封材料20將與固定和貼附到清潔框體21上的部件之間亳無間隙
地密封。
以上是清潔裝置2的裝配方法的大致流程。
這里，在該清潔裝置2中，不僅在清潔框體21偵lj，還向刮板22和 處于支撐著該刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23涂敷密封材料20，以使得 不會由于刮板22與處于支撐著該刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23之間的 臺階部分處的密封材料20的填充不良而形成間隙，以使得清潔刮板22 的前端221與感光鼓10接觸、從感光鼓10的表面擦下并回收的殘留物 不會泄漏到清潔框體外。
下面，詳細說明圖6的步驟Sl中示出的向刮板22和處于支撐著該刮22的狀態(tài)的刮板支撐板23涂敷密封材料20的內(nèi)容。
圖11是示出密封材料的涂敷步驟的圖。下面所示的密封材料的涂敷 方法是本發(fā)明的液狀材料涂敷方法的一個實施方式。
在圖11中，以與圖3所示的狀態(tài)相同的狀態(tài)，即，使夾著密封材料 20并與清潔框體21對置的面朝上的狀態(tài)，來示出處于支撐著刮板22的 狀態(tài)的刮板支撐板23。
并且，圖11示出了噴嘴301隨著密封材料20的涂敷的移動軌跡。 此外，在圖11中，假設(shè)刮板22和刮板支撐板23分別存在于與圖11所 示的XYZ軸中的X—Y面平行的面上來進行說明。
另外，圖11利用兩條虛線來表示要涂敷密封材料20的區(qū)域，并且 示出了如下狀況，即削掉刮板22與處于支撐著該刮板22的狀態(tài)的刮 板支撐板23之間的臺階中的、要涂敷密封材料20的部分的臺階，而形 成了兩個斜面2311。另外，兩條虛線之間的位于刮板支撐板上的部分是 圖3中利用斜線所表示的粗造面部分231。另外，也可以使用將夾在這兩 個斜面2311之間的部分的臺階全部削掉而形成為斜面的部件來代替該刮 板支撐板23。
圖11 (a)示出了將噴嘴301的前端配置在本發(fā)明所說的第1區(qū)域的 端部即第1起點Sl上的狀況，該第1區(qū)域?qū)?yīng)于圖7所示的入口 210a 的周邊中的周邊部分B。
圖11 (b)示出了使噴嘴301的前端在刮板22和刮板支撐部件23 的與周邊部分B對應(yīng)的部分上，從第1起點Sl移動至第1經(jīng)過點Tl， 即，使噴嘴301的前端與圖11中的Y軸平行地移動，來涂敷密封材料 20的狀況。
圖ll (c)示出了使移動至第1經(jīng)過點T1的噴嘴301移動至第1終 點D1，即，使噴嘴301的前端與圖11中的X軸平行地移動，來涂敷密 封材料20的狀況。從該第1經(jīng)過點Tl到第1終點Dl相當(dāng)于本發(fā)明所說 的第3區(qū)域。
圖11 (d)示出了將到達第1終點D1的噴嘴301的前端配置在本發(fā) 明所說的第2區(qū)域的端部即第2起點S2上的狀況，該第2區(qū)域?qū)?yīng)于圖7所示的入口 210a的周邊中的周邊部分C。
圖ll (e)示出了使移動至第2起點S2的噴嘴301的前端在與圖7 所示的入口 210a的周邊中的周邊部分C對應(yīng)的區(qū)域，即從第2起點S2 移動至第2終點D2， g卩，使噴嘴301的前端與圖11中的Y軸平行地移 動，來涂敷密封材料20的狀況。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖12示出了在如下這樣的自動密封材料涂敷裝置中所執(zhí)行的程序 的流程圖，該自動密封材料涂敷裝置具有密封材料噴出裝置300，其收 到指示后開始和停止從噴嘴301噴出密封材料；清潔框體保持臺，其以 預(yù)定姿態(tài)保持清潔框體21;以及移動臂，其用于保持密封材料噴出裝置 300，并根據(jù)所輸入的三維坐標(biāo)值來移動該密封材料噴出裝置300。此外， 假設(shè)已經(jīng)登記了針對保持在清潔框體保持臺上的、處于支撐著刮板22的 狀態(tài)的刮板支撐板23的第1起點Sl、第1經(jīng)過點Tl、第1終點Dl、第 2起點S2以及第2終點D2分別相對于該噴嘴301前端的原始位置的相 對三維坐標(biāo)位置；以及各點間的相對三維坐標(biāo)位置來進行說明。
在圖12所示的步驟S11中，接受密封材料涂敷作業(yè)開始的信號，使 密封材料涂敷裝置300的噴嘴301的前端從未圖示的原始位置移動至第1 起點Sl。
在步驟S12中，等待噴嘴301的前端到達第1起點S1，對密封材料 噴出裝置300指示密封材料噴出開始，并且指示噴嘴301的前端從第1 起點Sl經(jīng)由第1經(jīng)過點Tl向第1終點Dl移動。在步驟S13中，在噴 嘴301的前端即將到達第1終點Dl之前，從指示開始噴出密封材料起經(jīng) 過了預(yù)定秒后或者到達了預(yù)定位置時，指示停止噴出密封材料。這樣， 在即將到達第1終點Dl之前停止密封材料的噴出，由于在發(fā)出密封材料 20的噴出停止指示后，密封材料仍然會從噴嘴中噴出，因此密封材料容 易在第1終點Dl隆起，這樣，通過在即將到達第1終點Dl之前停止密 封材料的噴出，能夠抑制這種隆起。在步驟S14中，使到達第1終點D1 后的噴嘴301的前端向第2起點S2移動。在步驟S15中，等待噴嘴301的前端到達第2起點S2，指示密封材料噴出裝置300開始噴出密封材料， 并且指示噴嘴301的前端從第2起點S2向第2終點D2移動。在步驟S16 中，在噴嘴301的前端即將到達第2終點D2之前，噴嘴301的前端從第 2起點S2出發(fā)之后經(jīng)過了預(yù)定秒后或者到達了預(yù)定位置時，指示停止噴 出密封材料20。
如以上所說明的那樣，利用對清潔裝置2進行裝配中的這種密封材 料涂敷方法，能夠以處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23的與清 潔框體21對置的面?zhèn)鹊呐_階部分即斜面2311為對象來涂敷密封材料20。 由此，能夠向在向清潔框體21側(cè)涂敷密封材料20后固定支撐著刮板22 的刮板支撐板23的情況下不容易充分填充的臺階部分，可靠地填充密封 材料20。因此，根據(jù)這種密封材料涂敷方法，支撐著刮板22的刮板支撐 板23的臺階部分的密封性提高。
并且，在這種密封材料涂敷方法中，雖然從設(shè)置在自動密封材料涂 敷裝置中的密封材料噴出裝置300的噴嘴301噴出密封材料20，然而， 由于噴嘴直徑固定，而且能夠控制噴嘴301的移動速度，因此，能夠?qū)?現(xiàn)通過使噴嘴301的移動速度固定而抑制了涂敷量的偏差的穩(wěn)定的密封 材料涂敷。因此，根據(jù)這種密封材料涂敷方法，清潔框體21與處于支撐 著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23之間的整體密封性提高。
并且，在這種密封材料涂敷方法中，從與清潔框體21的周邊部分A 對應(yīng)的部分觀察，左右對稱地移動噴嘴301，來向刮板22和處于支撐著 刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23的、與清潔框體21的周邊部分B和周邊 部分C對應(yīng)的部分涂敷密封材料。由此，在從刮板支撐板23的與清潔框 體21的周邊部分A對應(yīng)的部分觀察時，涂敷到刮板22和處于支撐著刮 板22的狀態(tài)的刮板支撐板23的、與清潔框體21的周邊部分B對應(yīng)的部 分上的密封材料的大小和形狀，與涂敷到刮板22和處于支撐著刮板22 的狀態(tài)的刮板支撐板23的、與清潔框體21的周邊部分C對應(yīng)的部分上 的密封材料的大小和形狀為左右對稱，從而涂敷量的平衡性提高。因此， 清潔框體21與支撐著刮板22的刮板支撐板23之間的整體的密封性提高。
并且，在這種密封材料涂敷方法中，連續(xù)地向刮板22和處于支撐著
22刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23的、與清潔框體21的周邊部分A和周邊 部分B對應(yīng)的部分涂敷密封材料20。這是因為，在利用噴嘴301來涂敷 密封材料20中，涂敷開始時與涂敷結(jié)束時的噴出量不同，因此如果中間 暫時停止而分兩次向與清潔框體21的周邊部分A和周邊部分B對應(yīng)的 部分涂敷密封材料20，則向與清潔框體21的周邊部分B對應(yīng)的部分的 涂敷結(jié)束位置的涂敷量和向與清潔框體21的周邊部分A對應(yīng)的部分的涂 敷開始位置的涂敷量不同，從而在它們之間存在間隙，并且量過多，有 可能會對與清潔框體21的周邊部分A和周邊部分B對應(yīng)的部分整體的 涂敷量的平衡帶來惡劣影響。
并且，在這種密封材料涂敷方法中，在向與清潔框體21的周邊部分 B和周邊部分C對應(yīng)的部分涂敷密封材料20時，都使噴嘴301從刮板側(cè) 向刮板支撐板側(cè)移動。噴嘴301的這種移動方向是與爬上支撐著刮板22 的刮板支撐板23的一側(cè)的面所具有的臺階的方向相同的方向，其中所述 一側(cè)是指刮板支撐板23的固定在清潔框體21上的一側(cè)，通過使噴嘴301 朝該方向移動，能夠可靠地向臺階部分涂敷密封材料20。
并且，在這種密封材料涂敷方法中，使刮板22與支撐著該刮板22 的刮板支撐板23之間的臺階部分形成為斜面2311。因此，向該臺階部分 涂敷密封材料變得容易，能夠可靠地向該臺階部分涂敷密封材料，該臺 階部分的密封性進一步提高。另外，在以上所說明的實施方式中，以將 密封材料20的涂敷量設(shè)為恒定為例，說明了向與清潔框體21的周邊部 分對應(yīng)的部分涂敷密封材料20的情況，然而，通過進行如下控制，能夠 進一步提高該臺階部分的密封性，即相對于其他部分，進一步增加刮 板22與處于支撐著刮板22的狀態(tài)的刮板支撐板23之間的臺階部分的涂 敷量。
接著，說明能夠?qū)嵤┻@種密封材料涂敷方法的、除刮板支撐板23以 外的另一刮板支撐板的狀況。
圖13是示出能夠?qū)嵤┍緦嵤┓绞降拿芊獠牧贤糠蠓椒ǖ墓伟逯?板的外觀立體圖。
在圖13中，示出了刮板支撐板33，該刮板支撐板33處于支撐著刮
23板22的狀態(tài)，并在圖11中刮板支撐板上的利用虛線所表示的部分上形 成有槽33a，沿著該槽33a來向刮板支撐板33涂敷密封材料20。當(dāng)在刮 板支撐板33上設(shè)置了這樣的槽33a時，與刮板20之間的臺階變低，因 此向臺階部分涂敷密封材料20變得容易。
圖14是在圖13所示的槽中涂敷了密封材料的情況下的剖面圖。 當(dāng)涂敷到刮板支撐板33上的液狀材料20向橫向擴散時，有可能由 于該密封材料22所形成的密封部件的高度不足，而在刮板支撐板33與 清潔框體22之間產(chǎn)生間隙。因此像這樣，通過在涂敷密封材料20的部 位上設(shè)置槽33a來防止涂敷到該槽33a中的密封材料20向橫向擴散，從 而清潔框體21與刮板支撐板33之間的整體密封性進一步提高。
圖15是示出從刮板的前端側(cè)觀察圖13所示的刮板支撐板的B-B'剖 面的情況的圖。
圖15示出了圖13所示的槽33a的與密封材料20接觸的底面形成為 粗糙面的狀況的圖。如圖15所示，通過使槽33a的底面的十點平均粗糙 度高于清潔框體21的入口 210a的周邊部分的面的十點平均粗糙度，從 而在對已使用完畢的清潔裝置2進行分解，并將刮板支撐板23從清潔框 體21上卸下時，密封材料20附著在刮板支撐板23上，而不會附著在清 潔框體21上。由此，在對清潔裝置2進行分解而循環(huán)利用清潔框體21 時，與密封材料20附著在清潔框體側(cè)的情況相比，省去了從清潔框體21 上去除密封材料20的工夫。另外，只要比清潔框體21的入口210a的周 邊部分的面的十點平均粗糙度高，則槽33a的底面形狀也可以是圖15 (a) 和圖15 (b)所示的形狀以外的形狀，例如半圓形。
并且，為了提高清潔框體21的循環(huán)利用性，也可以如圖11所示的 那樣，在所涂敷的密封材料凝固后固定到清潔框體21上。這樣，由于密 封材料即使在凝固后也具有彈性，因此密封性也會超過以往的需要貼附 的密封材料的密封性。
另外，在以上所說明的實施方式中，作為優(yōu)選例，例舉了使臺階部 分成為斜面2311的例子進行了說明，然而在本發(fā)明中，臺階部分并不一 定為斜面，即使不為斜面也能夠獲得基本的效果。并且，在以上所說明的實施方式中，作為優(yōu)選例，例舉了連續(xù)向刮板22和處于支撐著刮板22 的狀態(tài)的刮板支撐板23的、與清潔框體21的周邊部分A和周邊部分B 對應(yīng)的部分涂敷密封材料20的例子進行了說明，然而，在本發(fā)明中，并 不一定要連續(xù)地進行，即使將它們分為兩次來進行也能夠獲得基本的效 果。另外，也可以連續(xù)地向與清潔框體21的周邊部分A和周邊部分C 對應(yīng)的部分涂敷密封材料20。并且，在以上所說明的實施方式中，作為 優(yōu)選例，說明了在向與清潔框體21的周邊部分B和周邊部分C對應(yīng)的部 分涂敷密封材料20時，均使噴嘴301從刮板側(cè)向支撐板側(cè)移動的例子， 然而在本發(fā)明中，在向與清潔框體21的周邊部分B和周邊部分C對應(yīng)的 部分涂敷密封材料20時，均使噴嘴301從刮板支撐板側(cè)向刮板側(cè)移動也 能夠獲得基本的效果。
權(quán)利要求
1. 一種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動，由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述顯影劑去除部件沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與顯影劑保持體接觸，去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部件進行相對移動，由此對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及第2涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部件進行相對移動，由此對第2區(qū)域來涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，所述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均 粗糙度大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
5. —種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀 材料的同時，使噴嘴相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動， 由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述 顯影劑去除部件沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述 顯影劑保持體接觸，去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件 安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的 外側(cè)的區(qū)域；以及第2涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、 位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特 征在于，所述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均 粗糙度大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
9. 一種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀 材料的同時，使噴嘴相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動， 由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述 顯影劑去除部件沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述 顯影劑保持體接觸，去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件 安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯影劑去除部件，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第3涂敷過程，使所述噴嘴進行相對移動，由此來對第3區(qū)域涂敷 該液狀材料，其中所述第3區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到所述 框體上時，與所述顯影劑收納部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊緣相比位于該第3邊緣的外側(cè)、且所述支撐部件與所述框體對置的區(qū)域；第1涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，使所述噴嘴從所述顯影 劑去除部件與所述顯影劑保持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的 部位進行相對移動，由此來對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1 區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑 收納部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊 緣相比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及第2涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、 位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中的任一項所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于，所述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均 粗糙度大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
13. —種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液 狀材料的同時，使噴嘴相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動， 由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述 顯影劑去除部件沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述 顯影劑保持體接觸，去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件 安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯 影劑去除部件，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程-第1涂敷過程，使所述噴嘴從所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的部位進行相對移動，由此來 對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域是在將所述顯影劑去除 部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納部的位于所述顯影劑去 除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的 外側(cè)的區(qū)域；第3涂敷過程，使所述噴嘴進行相對移動，由此來對第3區(qū)域涂敷 該液狀材料，其中所述第3區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到所述 框體上時，與所述顯影劑收納部的位于配置有支撐部件的一側(cè)的第3邊 緣相比位于該第3邊緣的外側(cè)、且所述支撐部件與所述框體對置的區(qū)域；以及第2涂敷過程，與所述第3涂敷過程連續(xù)，使所述噴嘴從所述顯影 劑去除部件與所述顯影劑保持體所接觸的部位向與所述支撐部件對應(yīng)的 部位進行相對移動，由此來對第2區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第2 區(qū)域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑 收納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即 第2端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
14. 一種液狀材料涂敷方法，在從噴嘴噴出以液狀涂敷后凝固的液狀材料的同時，使噴嘴相對于顯影劑去除部件和支撐部件進行相對移動， 由此將該液狀材料涂敷到所述顯影劑去除部件和所述支撐部件上，所述 顯影劑去除部件沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向與所述 顯影劑保持體接觸，去除該顯影劑保持體表面的顯影劑，所述支撐部件 安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上，支撐所述顯 影劑去除部件，其特征在于，該液狀材料涂敷方法具有以下過程第1涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部 件進行相對移動，由此對第1區(qū)域涂敷該液狀材料，其中所述第1區(qū)域 是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收納 部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向上的第1端部側(cè)的第1邊緣相 比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；第2涂敷過程，使所述噴嘴跨越所述顯影劑去除部件和所述支撐部 件進行相對移動，由此對第2區(qū)域來涂敷該液狀材料，其中所述第2區(qū) 域是在將所述顯影劑去除部件安裝到了所述框體上時，與所述顯影劑收 納部的位于所述顯影劑去除部件的第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2 端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域；以及顯影劑去除部件安裝過程，在所述第1涂敷過程和所述第2涂敷過 程中所涂敷的液狀材料凝固后，將所述顯影劑去除部件安裝到所述框體 上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 所述支撐部件在要涂敷所述液狀材料的部位設(shè)置有槽。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液狀材料涂敷方法，其特征在于， 至少在所述支撐部件的要涂敷所述液狀材料的部位，對所述支撐部件與所述顯影劑去除部件之間的臺階進行倒角。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中的任一項所述的液狀材料涂敷方法， 其特征在于，所述支撐部件的至少要涂敷所述液狀材料的部位的表面的十點平均 粗糙度大于所述框體的與所述液狀材料接觸的部位的表面的十點平均粗糙度。
全文摘要
提供能減少調(diào)色劑從顯影劑去除部件與支撐部件之間的臺階部分的泄漏的液狀材料涂敷方法。該方法在從噴嘴噴出液狀材料的同時，向去除顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件、和安裝在具有收納所去除的顯影劑的顯影劑收納部的框體上且支撐顯影劑去除部件的支撐部件涂敷液狀材料，該方法具有第1涂敷過程，跨越顯影劑去除部件和支撐部件對第1區(qū)域涂敷液狀材料，該第1區(qū)域是將顯影劑去除部件安裝到了框體上時，與顯影劑收納部的位于所述顯影劑去除部件的長度方向的第1端部側(cè)的第1邊緣相比、位于該第1邊緣的外側(cè)的區(qū)域；第2涂敷過程，跨越顯影劑去除部件和支撐部件對第2區(qū)域涂敷液狀材料，該第2區(qū)域是與位于第1端部沿長度方向的相反側(cè)、即第2端部側(cè)的第2邊緣相比、位于該第2邊緣的外側(cè)的區(qū)域。
文檔編號G03G21/10GK101546155SQ20081017428
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者井上祐介, 小池尚己, 巖本和典 申請人:富士施樂株式會社