專利名稱：用于模制圓柱形部件的復(fù)合材料工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料制工具。本 發(fā)明還涉及一種用于制造這樣的工具的方法。
背景技術(shù)：
在航空領(lǐng)域，這僅僅用于提及單個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，碳纖維復(fù)合材料部件越 來越多用于獲得越來越多的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，同時(shí)不犧牲剛性以及其它所需的性 能，而且也用以獲得比金屬部件具有更多合意方面同時(shí)防火的部件。這種復(fù)合材料部件的制造需要高精密工具。也可以稱為模具的此種工 具應(yīng)該既能提供任何工具通常的功能(此后將進(jìn)行回顧)，保證最終的部 件的形位公差，又有時(shí)承受相當(dāng)特別的熱力以及壓力循環(huán)，諸如以進(jìn)入高 壓釜時(shí)涉及的那些情形。通常，用殷鋼通過鈑金加工和機(jī)械加工制造的金屬模具或者用環(huán)氧樹 脂預(yù)浸漬的碳纖維在稱為"母具"的模具中模制金屬模具被用于該目的。盡管殷鋼技術(shù)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，但仍然存在的事實(shí)是，此種模 具的單位成本很高。反過來，用碳纖維制造的模具不是很昂貴，但是所述 模具更脆且實(shí)際上不能修理，這主要是緣于它們修理之后出現(xiàn)的泄露問題。如果問題是制造圓柱形部件，尤其是具有大尺寸的圓柱形部件，制造 它們的問題較少來自它們的尺寸以及操作此種模具的困難，而更多地源自 保障部件最終的形位公差，因?yàn)樾挝还钜蕾囉谒瞿＞咴诰酆现芷谥械男阅軤顟B(tài)并且還非常強(qiáng)烈地依賴于行將獲得的所述部件的結(jié)構(gòu)以及該部件 在其模具上時(shí)的性能狀態(tài)。確實(shí)，從樹脂的熱膨脹和收縮所產(chǎn)生的問題經(jīng)常是不能忽略的。在這樣的情況下，只有機(jī)械加工方法能夠提供所述部件的最終的公差 的保證。有一些復(fù)合材料，在高壓釜中在高溫和高壓下模制和聚合，然后可以 被機(jī)械加工以獲得所需的幾何形狀，同時(shí)能夠保持用于制造所述最終的部 件時(shí)所需的密封。然而，這樣的材料需要制造這樣的"母具"，該"母具" 能夠經(jīng)受住這些材料在高壓釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)時(shí)的壓力和溫度條件。這樣 的"母具"均更為昂貴和復(fù)雜，因?yàn)榇圃斓慕Y(jié)構(gòu)是大尺寸的且?guī)缀涡螤?br> 的要求很嚴(yán)苛。作為一個(gè)例子，對于4m直徑的部件，其公差為+/-0.611101 的情況絕不少見。另外，將工具分割成幾瓣以允許從模具中拆卸使得這樣 的使用更成問題。
如在本說明書開始指示的那樣，制造用環(huán)氧樹脂浸漬的碳纖維的復(fù)合 材料部件需要高精密的工具，該工具應(yīng)該具備任何精密工具的通常功能。 在此處所討論的技術(shù)領(lǐng)域中，所述工具應(yīng)該允許覆蓋通過沉積纖維形成的 具有Q形狀輪廓的強(qiáng)化的外殼。所述工具還應(yīng)該在聚合反應(yīng)后能夠從覆蓋 結(jié)構(gòu)中抽出。此外，所述模具應(yīng)該符合要求的公差以及應(yīng)該能夠容置補(bǔ)強(qiáng) 板及其芯子。最后，用于沉積纖維的表面應(yīng)該在室溫以及在高壓釜中的高 溫時(shí)防漏，以便在聚合反應(yīng)期間能夠放置真空袋。所述工具還應(yīng)該為聚合 反應(yīng)階段而允許連接拋光板或?qū)δ?拋光板)。最后，所述工具應(yīng)該能經(jīng) 受用于制造所述部件的方法的環(huán)境狀態(tài)。
再者，用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料工具應(yīng)該包括熱電偶， 應(yīng)該具有最大為Ra-0.8的粗糙度的接觸表面以及應(yīng)該集成修整所需部件所 需要的過長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出完成各種前述狀況且易于操作的工具，尤其是在 聚合反應(yīng)后從覆蓋結(jié)構(gòu)中將所述工具抽出的過程中易于操作。
本發(fā)明的目的通過這樣的復(fù)合材料制工具而實(shí)現(xiàn)，所述復(fù)合材料制工 具用于制造復(fù)合材料圓柱形部件，所述工具用于形成所述圓柱形部件形成 于其上的型芯。
根據(jù)本發(fā)明，所述工具包括一組構(gòu)件，其中每個(gè)構(gòu)件形成所述工具的 一圓柱扇形段，每個(gè)所述構(gòu)件包括纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)，以及模制在所述支承結(jié)構(gòu)上的外殼，所述工具進(jìn)一步包括用于放置于所述工具的構(gòu)件 之間的連接處的密封裝置。
這樣，本發(fā)明的所述工具包括一組機(jī)械組裝的構(gòu)件，且可以根據(jù)特定 的順序逐一拆卸所述構(gòu)件，所述工具允許從模具中移除已經(jīng)完成的部件。
-制造碳纖維復(fù)合材料制標(biāo)準(zhǔn)支承結(jié)構(gòu)。這可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法來實(shí)現(xiàn)，
在于
*使用標(biāo)準(zhǔn)可擠壓泡沫并且涂"母具"并進(jìn)行機(jī)械加工；這樣的母具 不是太昂貴，因?yàn)椴恍枰_；
拳在約4(TC/45。C的低溫下在真空爐(因此不是在高壓釜中)中烘烤 所述支承結(jié)構(gòu)，接著是提供高溫強(qiáng)度的后烘烤周期； *所述支承結(jié)構(gòu)可以為自變硬的，以在所述工具的應(yīng)用期間承受機(jī)械 應(yīng)力；在這些機(jī)械應(yīng)力中，讓我們特別注意在高壓釜中進(jìn)行聚合反應(yīng) 期間、在處理操作期間以及在所述工具的拆卸和再組裝期間、由于覆 蓋而涉及到的才幾械應(yīng)力；
-小厚度的用環(huán)氧樹脂預(yù)浸漬的碳纖維制成的外殼或者用聚酰亞胺、特 別是雙馬來酰亞胺預(yù)浸漬的碳纖維制成的外殼，將在所述支承結(jié)構(gòu)上模制、 在高壓釜中在真空、壓力以及高溫下烘烤以便獲得所需的機(jī)械性能以及期 望的材料均一性。所述支承結(jié)構(gòu)允許這樣的應(yīng)用。
-通過再次機(jī)械加工對由此獲得的外殼進(jìn)行改造，獲得需要的幾何形狀 以及所述構(gòu)件的集成以得到接觸面處的密封是可能的。
按照此前描述的方式制造的可以根據(jù)特定的次序一個(gè)瓦片一個(gè)瓦片地 拆開的工具允許從已經(jīng)造好的部件的模具移除而無需顧及后者的尺寸。
我們需要特別注意的是，組成本發(fā)明的所述模具的構(gòu)件的數(shù)量完全有 賴于所要制造的部件的尺寸以及有賴于每個(gè)所述構(gòu)件某種操作方面的約 束。進(jìn)一步描述的示范性實(shí)施例具有包括7個(gè)瓦片的工具，所述數(shù)量7個(gè) 是任意選擇的數(shù)量，因此絕不會受到限制或被優(yōu)先考慮。
本發(fā)明的解決方案特別適合于研制階段的工具，然而其同樣可以被應(yīng) 用于大規(guī)模生產(chǎn)階段的工具。實(shí)際上，用于制造外殼的材料允許在所述工具的壽命期間有必要時(shí)進(jìn)行改造操作和修理，例如作為碰撞或者任何形式 的破壞或者磨損的結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明的所述工具的所選實(shí)施例，所述工具可以具有以下分別考
慮的或者根據(jù)所有技術(shù)上可能的組合的附加特征 -每個(gè)所述構(gòu)件包括碳纖維復(fù)合材料的支承結(jié)構(gòu)； -每個(gè)所述構(gòu)件包括用環(huán)氧樹脂預(yù)浸漬的碳制成的外殼； -每個(gè)所述構(gòu)件包括用聚酰亞胺結(jié)構(gòu)樹脂預(yù)浸漬的碳制成的外殼； -每個(gè)所述構(gòu)件包括用雙馬來酰亞胺預(yù)浸漬的碳制成的外殼； -每個(gè)所述構(gòu)件包括在模制和烘烤之后已經(jīng)經(jīng)歷了機(jī)械加工的外殼，其
-密封裝置包括O形密封墊；
-密封裝置包括硅橡膠制成的可膨脹O形密封墊；
所述工具包括用于放置在所述外殼側(cè)的所述構(gòu)件的連接處的防漏插件。
本發(fā)明的目的還可以通過用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料制 工具的制造方法實(shí)現(xiàn)，所述工具包括一組構(gòu)件，其中每個(gè)構(gòu)件形成所述工 具的一圓柱扇形段。
根據(jù)本發(fā)明，所述方法至少包括以下步驟
制造預(yù)定數(shù)量的具有纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，
在所述支承結(jié)構(gòu)上模制外殼，
烘烤所述構(gòu)件，
對每個(gè)所述構(gòu)件的所述外殼進(jìn)行機(jī)械加工，以給每個(gè)所述構(gòu)件提供預(yù) 定的尺寸以及給所述外殼提供預(yù)定的表面條件。
所述工具的外殼扇形段由基于用樹脂預(yù)浸漬且沿著準(zhǔn)等褶皺面 (quasi-iso draping plane )沉積的碳纖維網(wǎng)的復(fù)合材料構(gòu)成。
當(dāng)預(yù)浸漬通過工具樹脂完成時(shí)，對于所述外殼而言，不可能通過模制 所需的形位公差直接獲得，也不允許為了確保所需表面粗糙度和密封性的 滿意表面的通過機(jī)械加工的任何改造。由于這個(gè)理由，所述外殼覆蓋一層 Hextool⑧型的復(fù)合材料層，所述Hextool⑧型復(fù)合材料層來自于Hexcel,此
7種復(fù)合材料具有在表面粗糙度和密封方面的優(yōu)異性能。
有益地，所述外殼制成為具有l(wèi)-2mm的額外厚度，以便制成的肋部在 制造和檢測第一個(gè)部件后可以進(jìn)行再加工。所述外殼的建議厚度為約 10mm。
在附圖中，序列圖示出了本發(fā)明的工具的不同構(gòu)件或者瓦片從用此種 工具制造的部件去除的運(yùn)動。尤其是，其中看出使用本發(fā)明的此種設(shè)計(jì)， 逐個(gè)釋放(使自由，使活動)并抽出所述構(gòu)件是可能的。在上述序列的任 何時(shí)刻，不同構(gòu)件的外殼的表面都不會切割制成的部件的表面。用于執(zhí)行 此型芯移除操作的方法應(yīng)該當(dāng)然適合于所述工具的使用并適合于所需的生 產(chǎn)率。
由于所述工具的密封的實(shí)現(xiàn)被認(rèn)為對于待生產(chǎn)的部件的質(zhì)量來說是必 不可少的，因此此種密封適合于保持多個(gè)圓柱扇形段以確保型芯的移除的 思想，以及適合于用于制造所述部件的方法。
在本發(fā)明范圍內(nèi)的解決方案包括使用兩個(gè)O形密封墊，該兩個(gè)O形密
封墊設(shè)置在距離每個(gè)構(gòu)件的外殼一定距離和不同層面處。使用雙o形密封 墊的解決方案，使得持續(xù)地檢測密封屏障的有效性成為可能。另外，以這 種解決方案，在制造復(fù)合部件的方法中校正真空度的變化是可能的。
另外，使用充有氟橡膠或硅橡膠的o形密封墊是可能的，因?yàn)榉鹉z
或硅橡膠供高溫下使用，比如在高壓釜中。然而，由于設(shè)想的角色，在制 造圓柱復(fù)合部件的每輪操作中不提供所述密封是可能的。由于這種原因，
優(yōu)選的是采取可膨脹硅橡膠o形密封墊。
在制造所述部件期間受壓最大的是里面的o形密封墊，因?yàn)橐环矫嫫?br> 承受所述高壓釜的壓力，該壓力約為8巴，并且另一方面其承受真空度， 該真空度約為50毫巴。在這樣的條件下，例如可以使用16mm外徑的兩個(gè) 管狀可膨脹密封墊。用于容納這些密封墊的凹槽相對地被加工出來，以便 不削弱外殼，這一點(diǎn)已在所述附圖中示出。有益地，里面的密封墊應(yīng)該能 夠充氣到約10巴的壓力。實(shí)際上，所述可膨脹密封墊導(dǎo)致非常巨大的壓力作用到外殼的縱向壁上。
實(shí)際上，考慮到密封墊的壓力作用到凹槽的50°/。上，在長度為6000mm的 外殼的邊緣產(chǎn)生的力約為50， OOON。根據(jù)外殼的幾何形狀，這些力在應(yīng)該
通過將所述密封墊內(nèi)的空間充氣到8巴的壓力，在部件進(jìn)入高壓釜之 前，對有關(guān)所述高壓釜中的壓力密封的強(qiáng)度的有效性進(jìn)行有益的檢查。
為了確保聚合反應(yīng)期間保持真空度，管理兩個(gè)相鄰構(gòu)件的外殼與可膨 脹密封墊以及真空蓋體之間的界面也是非常重要的。為此， 一個(gè)可能的辦 法包括在兩個(gè)相鄰的構(gòu)件的連接處、在所述外殼的端部放置防漏插件，該 防漏插件允許被真空蓋體蓋住的所述可膨脹密封墊通過。
本發(fā)明的所述工具具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的所述工具為一種經(jīng)濟(jì)的解決方案，用于制造可得到的大尺寸 工具來制造具有非常高的幾何精度的特大尺寸的復(fù)合結(jié)構(gòu)的部件；
本發(fā)明的所述工具包括用環(huán)氧樹脂預(yù)浸漬的碳纖維制成的結(jié)構(gòu)，允許 低溫聚合，其次是后烘烤；
本發(fā)明的所述工具包括用環(huán)氧樹脂或者聚酰亞胺樹脂尤其是用雙馬來 酰亞胺預(yù)浸漬的碳纖維制成的涂層，以便所述工具的表面可加工而不會出 現(xiàn)變形并且同時(shí)保留所述材料的均 一 性和密封性；
所述工具可以根據(jù)一個(gè)簡單的程序進(jìn)行修理，該程序可以單獨(dú)應(yīng)用于 所述工具的每個(gè)構(gòu)件；
利用本發(fā)明的所述工具的架構(gòu)，其中通過該架構(gòu)所述工具的中央部分 是完全自由的，可以提供所述工具的所述構(gòu)件的操作的機(jī)械化，以促進(jìn)所 述型芯的移除操作以及所述型芯的重新組裝操作并因此縮短大規(guī)模生產(chǎn)時(shí) 這些操作的持續(xù)時(shí)間。


本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)從以下本發(fā)明的所述工具的實(shí)施例中將變得 明顯。說明參照附圖進(jìn)行，其中于抽出
于抽出
圖
1-8示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其拆解運(yùn)動，也就是 1示出具有自由的以便于抽出的第一構(gòu)件的所述工具； 2示出本發(fā)明的所述工具的第 一 構(gòu)件抽出的狀態(tài)； 3示出自由的以便于抽出的第二構(gòu)件的所述工具； 4示出本發(fā)明的所述工具的第二構(gòu)件抽出的狀態(tài) 5示出具有最后三個(gè)構(gòu)件的工具，其中倒數(shù)第三個(gè)構(gòu)件被釋放以便
6示出本發(fā)明的所述工具的倒數(shù)第三個(gè)構(gòu)件被抽出的狀態(tài)；
7示出具有最后兩個(gè)構(gòu)件的工具，其中倒數(shù)第二個(gè)構(gòu)件被釋放以便
8示出本發(fā)明的所述工具的倒數(shù)第二個(gè)構(gòu)件被抽出的狀態(tài)；
IO示出圖9中所述構(gòu)件的橫截面12示意性地示出本發(fā)明的工具中的防漏插件的定位。
具體實(shí)施例方式
圖1示出用于制造復(fù)合材料圓柱形部件，例如用于制造航空器的機(jī)身 構(gòu)件，的復(fù)合材料制工具。本身被制成軸對稱的圓柱形構(gòu)件的所述工具旨 在用來形成型芯，待制造的圓柱形部件將形成在所述型芯上。
根據(jù)本發(fā)明，所述工具包括7個(gè)構(gòu)件，其中的每個(gè)構(gòu)件形成所述工具 的一個(gè)扇形段。所述構(gòu)件1相互一致，以沿著待制造的部件的周邊被保持 成防漏的4妄觸狀態(tài)。
有益地，當(dāng)問題是要制造軸對稱的圓柱形部件或者是具有接近軸對稱 圓柱體形狀的部件時(shí)，本發(fā)明的所述工具的所述構(gòu)件1全部彼此相同或者 相似。
然而，本發(fā)明還適用于利用它可制造具有非圓形截面的管狀部件的復(fù) 合材料制工具。
為此，構(gòu)件的數(shù)量以及，如果必要的話，他們的形狀對于每個(gè)工具單
10獨(dú)確定。
如圖1-8的序列所示，所述構(gòu)件1相互一致以不僅能夠形成圓柱形模 型，而且它們還可以朝向所述工具的內(nèi)部單獨(dú)地挨個(gè)被釋放(即，變得自 由或變成活動的)以及可以在不妨礙制成的部件的情況下被移除。
1,所述構(gòu)件如何朝向所述工具的內(nèi)部被釋放并且接著從所述工具中并且因 此從制成的部件內(nèi)部抽出。
容易設(shè)想的是，為了處理每個(gè)構(gòu)件，并且這既為了拆解所述模型又為
了重新裝配所述模型，水力的或不同的機(jī)械化手段可以被用來操作每個(gè)構(gòu) 件。此外，不得不為機(jī)械化手段作規(guī)定(或者不)，這允許所述構(gòu)件一個(gè) 接一個(gè)的被保持住直到所述工具變成完整的。
本發(fā)明的完整的工具的形狀可以容易地從圖1中推知；所述完整的工 具在圖中沒有被單獨(dú)示出。圖1示出本發(fā)明的所述工具，其中第一構(gòu)件l 從所述工具的周邊釋放，以從制成的部件(未示出)內(nèi)部抽出。圖2示出 所述第一構(gòu)件正被抽出。
圖3和圖4分別示出所述第二構(gòu)件處于正被釋放的位置和正被從制成 的部件的內(nèi)部抽出。
圖5和圖6分別示出本發(fā)明的所述工具的最后三個(gè)剩余構(gòu)件，其中所 述7個(gè)構(gòu)件中的第五個(gè)構(gòu)件處于被釋放位置且正被抽出。
以及圖7和圖8示出本發(fā)明的所述工具剩余最后兩個(gè)構(gòu)件時(shí)接下來的 步驟。圖7示出倒數(shù)第二個(gè)構(gòu)件處于被釋放位置以及圖8示出倒數(shù)第二個(gè) 構(gòu)件正被抽出。
圖9單獨(dú)地示出了構(gòu)件1的透視圖，其中示出了構(gòu)件1的凸出面，即 意欲翻轉(zhuǎn)以朝向待制造的部件的面。更具體地，從此圖中可以看出所述構(gòu) 件1的表面具有所有需要的溝槽或者凸出部并且根據(jù)規(guī)定的幾何形狀來定 位，以使得在待制造的部件的內(nèi)表面上形成肋部或凹進(jìn)部。
圖10示出本發(fā)明的所述工具的相對于對稱軸線的截面圖。更具體地， 其中看出所述構(gòu)件1包括由纖維復(fù)合材料制的支承結(jié)構(gòu)2,且在所述支承 結(jié)構(gòu)2上的模制外殼3。在附圖中示出的根據(jù)所述實(shí)施例的支承結(jié)構(gòu)2包括具有依照從所述部件的最終形狀推知的形狀的外殼2、具有矩形截面的U 型梁21、位于所述梁21下部的至少一個(gè)橫向隔離部22、位于所述梁21的 開口端的縱向外殼23以及在所述構(gòu)件1的整個(gè)寬度上以及由所述梁3的彎 曲部分限定的高度上延伸的橫向外殼24。
圖11示出兩個(gè)相鄰構(gòu)件1之間的連接。在所述結(jié)構(gòu)2以及模制外殼3 的側(cè)折返部內(nèi)，兩個(gè)O形密封墊ll， 12放置在彼此相對且在徑向上彼此偏 移的凹槽13， 14中。通過本發(fā)明的這種布置，所述兩個(gè)密封墊ll， 12每 一個(gè)對相鄰的構(gòu)件的結(jié)構(gòu)施加壓力。作為一個(gè)例子，可以使用具有約16mm 的可膨脹密封墊以及為了不削弱所述結(jié)構(gòu)，凹槽13， 14二者交替地配置在 每個(gè)相鄰的瓦片上。
出現(xiàn)在每個(gè)所述構(gòu)件的外殼上的介于相鄰構(gòu)件1之間的空隙15有利于 填充環(huán)氧樹脂。然而，考慮到所述制得部件烘烤期間作用的氣壓，該空隙 15的"填充"不提供任何密封功能。因此所述密封功能完全由兩個(gè)環(huán)形可 膨脹密封墊ll， 12實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，作為一個(gè)例子，在高壓釜中制造所述部 件期間，作用到所述構(gòu)件1內(nèi)側(cè)的壓力約為8巴，然而在外殼側(cè)， 一蓋體 通過它施加到待制造的部件上作為反模的真空度只有約50毫巴。由于這些 壓力情況，里面的密封墊12被膨脹到高壓釜的壓力與作用在蓋體上的真空 壓力之間的壓力差的125%，即約為10巴。
由于所述環(huán)形可膨脹密封墊11, 12僅僅提供兩個(gè)相鄰構(gòu)件在其縱向延 伸方向上的連接處的密封，所述外殼端部的密封應(yīng)該通過另外的手段提供。 這里為這樣的另外手段建議的解決方案包括在所述外殼端部的兩個(gè)相鄰構(gòu) 件的連接處放置防漏插件。
圖12示意性地示出本發(fā)明的工具中防漏插件31的布置。
所述插件31為直角部件，例如用硅橡膠制成，其中直角部件利用其兩 個(gè)翼板中的、位于兩個(gè)相鄰構(gòu)件l， 1的外殼上的標(biāo)號為31A的一個(gè)翼板、 和相對于所述外殼橫置且位于外殼端部的標(biāo)號為31B的另一個(gè)翼板定位。 所述插件31的翼板31A用真空蓋體蓋住且通過保持所述蓋體的板32保持 定位，且所述翼板31B用保持所述插件的板33保持。
所述插件31還包括兩個(gè)孔34， 35,所述兩個(gè)孔34, 35面對兩相鄰構(gòu)件1, 1的凹槽13， 134。這些孔使得所述O形密封墊11, 12露出且使它
們與高壓空氣源相連，從而能夠在預(yù)定壓力下使所述兩個(gè)密封墊中的每個(gè) 密封墊膨脹。
權(quán)利要求
1、一種用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料制工具，所述工具用于形成所述圓柱形部件將形成于其上的型芯，其特征在于，所述工具包括一組構(gòu)件(1)，其中每個(gè)構(gòu)件(1)形成所述工具的一圓柱扇形段，每個(gè)所述構(gòu)件(1)包括纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)(2)；和模制在所述支承結(jié)構(gòu)(2)上的外殼(3)，所述工具進(jìn)一步包括用于放置在所述工具的構(gòu)件(1)之間的連接處的密封裝置(11，12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述構(gòu)件(1)包 括碳纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述構(gòu)件(1 ) 包括用預(yù)浸漬環(huán)氧樹脂的碳制造的外殼(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述構(gòu)件(1 ) 包括用聚酰亞胺結(jié)構(gòu)樹脂預(yù)浸漬的碳制造的外殼(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述構(gòu)件(1)包 括用雙馬來酰亞胺預(yù)浸漬的碳制造的外殼(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，每個(gè)所述構(gòu) 件(1)包括在模制和烘烤后、經(jīng)過機(jī)械加工的外殼(3)，所述機(jī)械加工 為所述構(gòu)件(1)提供預(yù)定尺寸且為所述外殼(3)提供預(yù)定的表面條件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述密封裝 置包括O形密封墊(11， 12)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述密封裝 置包括硅橡膠制成的可膨脹O形密封墊(11， 12)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述工具包 括用于放置在所述外殼(3)的側(cè)面上的所述構(gòu)件(1)的連接處的防漏插 件。
10、 一種用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料制工具的制造方法， 所述工具包括一組構(gòu)件(1 )，其中每個(gè)構(gòu)件形成所述工具的一圓柱扇形段， 其特征在于，所述制造方法至少包括下述步驟制造預(yù)定數(shù)量的構(gòu)件(1)，所述構(gòu)件(1)包括纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)(2)，在所述支承結(jié)構(gòu)(2)上模制外殼(3), 烘烤所述構(gòu)件(1 )，對每個(gè)所述構(gòu)件(1)的所述外殼(3)進(jìn)行機(jī)械加工以為每個(gè)所述構(gòu) 件(1)提供預(yù)定的尺寸以及為所述外殼(3)提供預(yù)定的表面條件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造復(fù)合材料圓柱形部件的復(fù)合材料制工具，所述工具被用于形成圓筒部件形成于其上的型芯，所述工具包括一組構(gòu)件(1)，每個(gè)構(gòu)件(1)限定所述工具的一圓柱扇形段，每個(gè)構(gòu)件(1)包括纖維復(fù)合材料制支承結(jié)構(gòu)(2)，以及模制在所述支承結(jié)構(gòu)(2)上的外殼(3)，所述工具進(jìn)一步包括布置在所述工具構(gòu)件(1)之間的連接處的密封裝置(11，12)。
文檔編號B29C33/30GK101600552SQ200680056194
公開日2009年12月9日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者丹尼斯·哥倫布, 多米尼克·米謝, 皮埃爾·瓦里波, 菲利普·馬力諾 申請人:地中海工業(yè)制造公司(Cnim)