專利名稱：用于構(gòu)建充氣輪胎的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建充氣輪胎的方法，并涉及基于所述方法的、 用于構(gòu)建充氣輪胎的設(shè)備。
背景技術(shù)：
輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，簾布 層的端部襯帶與對(duì)應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)相接合，每個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)一般是 由至少一個(gè)基本上為周向的環(huán)形嵌入體構(gòu)成的，在該環(huán)形嵌入體上貼附 了至少 一個(gè)填塞嵌入物，該嵌入物在徑向方向上從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線向外錐縮。
束帶結(jié)構(gòu)在胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置與其相連，束帶結(jié)構(gòu)包括一個(gè) 或多個(gè)帶束層，所述帶束層被布置成在徑向上相互疊壓，且疊壓到胎體 簾布層上，帶束層具有織物性的增強(qiáng)線或金屬性的增強(qiáng)線，這些增強(qiáng)線 與輪胎的環(huán)周延伸方向成相交和/或基本上平行的定向狀態(tài)。
胎面條帶被貼附到束帶結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置上，與構(gòu)成輪胎的其它 半成品制品一樣，該胎面條帶也是由彈性體材料制成的。
在胎面條帶與束帶結(jié)構(gòu)之間可間置所謂的"下層"彈性體材料，該 結(jié)構(gòu)層的特性適于確保對(duì)胎面條帶本身的穩(wěn)固固定。
在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)面上還貼附著由彈性體材料制成的對(duì)應(yīng)側(cè)壁，每個(gè) 側(cè)壁都是從胎面條帶的一個(gè)側(cè)邊緣處延伸到對(duì)應(yīng)的胎邊環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)附 近為止。
此處應(yīng)當(dāng)指出的是為了進(jìn)行當(dāng)前的描述，采用了 "彈性體材料" 這一術(shù)語(yǔ)，該術(shù)語(yǔ)是指這樣的混合物其包括至少一種彈性體聚合物和 至少一種增強(qiáng)填料。優(yōu)選地是，該混合物例如還包括諸如交聯(lián)劑和/或增 塑劑等添加劑。由于存在有交聯(lián)劑，所以，通過(guò)加熱可以使這種材料交 聯(lián)，從而形成最終的制成產(chǎn)品。
在無(wú)內(nèi)胎型的輪胎中，胎體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部涂覆有所謂的胎襯，優(yōu)選地是，該胎襯是由丁基合成橡膠材料層構(gòu)成的，其具有最佳的氣密特性， 并從胎邊的一側(cè)延伸到另 一側(cè)。
在漏氣保用(rimflat)型輪胎或用于其它特定應(yīng)用的輪胎中，胎體 結(jié)構(gòu)上還可設(shè)置有用彈性體材料制成的輔助支撐嵌入件，其被布置在各 個(gè)側(cè)壁的軸向內(nèi)側(cè)位置上。這些輔助支撐嵌入件通常被稱為"側(cè)壁嵌入 件"，在輪胎出現(xiàn)意外泄氣的情況下，該嵌入件讓其自身支撐著傳遞給 車輪的負(fù)載，以使得車輛能在安全的條件下繼續(xù)行駛。
在許多種用于制造輪胎的現(xiàn)有方法中，胎體結(jié)構(gòu)和束帶結(jié)構(gòu)、以及 胎面條帶、側(cè)壁和其它任何彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件都是在各個(gè)工作臺(tái)上 相互獨(dú)立地制出的，然后，這些結(jié)構(gòu)元件被堆垛到儲(chǔ)放工作臺(tái)或庫(kù)房中， 隨后，這些元件再被從儲(chǔ)放工作臺(tái)或庫(kù)房中取走，以便于沿著輪胎裝配 生產(chǎn)線相互組裝起來(lái)。
需要制出的是，在本文的語(yǔ)境中，輪胎的"彈性體材料組成部件" 是指輪胎上由彈性體材料制成的任何部件(例如是胎面條帶、側(cè)壁、胎 襯、下層、胎邊區(qū)域中的填料、漏氣保用輪胎側(cè)壁中的嵌入件、防磨損 嵌入件)、或者是這些部件的部分、以及由兩個(gè)或多個(gè)所述部件或它們 的部分構(gòu)成的組件。
更近些年來(lái)，例如如屬于本申請(qǐng)人的專利文件WO 00/35666所描述 的那樣，現(xiàn)有技術(shù)中還提出了如下的制造方法在這樣的方法中，通過(guò) 從擠出機(jī)中輸送出彈性體質(zhì)的縱長(zhǎng)元件而制得輪胎的彈性體材料組成部 件，縱長(zhǎng)元件被合適地分布在載帶著正被加工著的輪胎的環(huán)面支撐件上， 同時(shí)，使得所述輪胎圍繞著其軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，懸支在機(jī)械手 上的環(huán)面支撐件在擠出機(jī)的前方移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)縱長(zhǎng)元件的橫向分布，由 此利用這些縱長(zhǎng)元件形成了多個(gè)環(huán)周方向的盤圏，這些盤圈被布置成在 軸向上相互并排、和/或在徑向上相互疊壓，且在制造過(guò)程中，基于預(yù)定 的淀置規(guī)劃方案，對(duì)這些盤圏的定向參數(shù)以及相互疊壓參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 以便于對(duì)彈性體材料組成部件的厚度變量進(jìn)行控制，其中的淀置規(guī)劃方 案是在電子計(jì)算機(jī)上預(yù)先設(shè)定的。
在專利文件US 5171394號(hào)中，借助于排量變?nèi)輸D出機(jī)在剛性的轉(zhuǎn)鼓上制出輪胎的彈性體材料組成部件，這種擠出機(jī)具有小尺寸的輸出端口， 該端口被布置得靠近彈性體材料所要涂覆的表面。通過(guò)使得擠出機(jī)相對(duì) 于受驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)面支撐件的表面進(jìn)行動(dòng)作、同時(shí)輸送連續(xù)縱長(zhǎng)元件形式的 彈性體材料，制出輪胎的彈性體材料組成部件。
美國(guó)專利US 6955734公開了這樣的方案通過(guò)將彈性體材料的縱長(zhǎng) 元件鋪布在成型支撐件上而制得輪胎的彈性體材料組成部件，所述縱長(zhǎng) 元件是由一種系統(tǒng)輸送出來(lái)的，該系統(tǒng)包括螺旋擠出單元，該單元的末 端是齒輪泵，在該擠出單元的下游設(shè)置了具有輸送噴嘴的擠出頭。在輸 送噴嘴與成型支撐件之間設(shè)置了一對(duì)引導(dǎo)輥，它們的圓柱外表面相互分 開而形成了標(biāo)定的通道；因而，縱長(zhǎng)元件在從兩引導(dǎo)輥之間所形成間隙 中穿過(guò)的過(guò)程中，其厚度就受到了標(biāo)定，且縱長(zhǎng)元件被引導(dǎo)輥進(jìn)行引導(dǎo) 而貼附到成型支撐件上，并被彈性地促頂?shù)匠尚椭渭旧砩稀?br> 申請(qǐng)人已驗(yàn)證了 利用上述裝配方法制得的輪胎存在幾何方面的缺 陷和結(jié)構(gòu)性缺陷，這些缺陷不但在生產(chǎn)浪費(fèi)方面帶來(lái)不利影響，而且影 響了產(chǎn)品質(zhì)量。特別是，盡管在通過(guò)螺旋巻繞操作來(lái)制造各個(gè)彈性體材 料組成部件的過(guò)程中采取了 一些措施并施加了注意，但這些部件的幾何 特性和尺寸精度通常表現(xiàn)得并不令人滿意。對(duì)于某些彈性體材料組成部 件，這一問(wèn)題尤其突出，在對(duì)輪胎執(zhí)行了裝配之后，這些部件必須要經(jīng) 受所謂的"體積迫移"型模制操作，在該操作中，輪胎或其給定的一些 部件一例如胎邊被封裝在模腔中，模腔的容積與經(jīng)受模制成型加工的部 件中材料所占據(jù)的體積基本上相等。事實(shí)上，已經(jīng)驗(yàn)證的是在這樣的 條件下，受到模制加工的彈性體材料組成部件如存在少量的材料過(guò)量， 就會(huì)阻礙模具的正確合模，并使得彈性體材料遷移向不同的輪胎區(qū)域(例 如對(duì)于胎邊的情況，材料會(huì)在徑向向外的方向上遷移)，而少量的材料 短缺則會(huì)在最終產(chǎn)品上造成明顯的幾何缺陷或結(jié)構(gòu)缺陷。
申請(qǐng)人還注意到在擠出工藝中，加工彈性體材料組成部件時(shí)的精 度受到多個(gè)不同并發(fā)因素的影響，這些因素例如是張緊器(strainer)中 彈性體材料溫度和粘度值的振蕩變動(dòng)、擠出設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損、在啟 動(dòng)和停機(jī)步驟過(guò)程中擠出設(shè)備內(nèi)部中的壓力變動(dòng)、以及其它一些幾乎無(wú)法按照可預(yù)測(cè)、可控方式進(jìn)行變動(dòng)的因素。
按照申請(qǐng)人的理解，作為最終的結(jié)果，所有這些變量都或多或少地 造成貼附到成型支撐件上的縱長(zhǎng)元件的橫截面尺寸出現(xiàn)突然的重要變 動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了存在如下的可能性通過(guò)提供一對(duì) 對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥來(lái)消除上述的問(wèn)題，這對(duì)造形輥被布置在張緊器的下游， 用于對(duì)連續(xù)的縱長(zhǎng)元件執(zhí)行造形操作，而且，在工作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)從 兩造形輥之間通過(guò)的材料體積流率執(zhí)行恒定控制，可響應(yīng)于流率可能出 現(xiàn)的變動(dòng)而改變向造形輥輸送材料的線性供送速度，由此可將縱長(zhǎng)元件 的截面變動(dòng)保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
更詳細(xì)來(lái)講，本發(fā)明的第一方面涉及一種用于裝配輪胎的方法，其 包括在成型支撐件上組裝各個(gè)彈性體材料組成部件的步驟，其中，所述 彈性體材料組成部件的至少之一是利用如下的步驟制成的
-從擠出機(jī)中輸送出連續(xù)的彈性體材料線狀元件；
-對(duì)來(lái)自于擠出機(jī)的連續(xù)線狀元件執(zhí)行造形處理，以形成具有預(yù)定 橫截面輪廓的縱長(zhǎng)元件；
-將縱長(zhǎng)元件以巻繞盤圈的形式貼附到成型支撐件上，由此來(lái)形成 輪胎的所述至少 一個(gè)彈性體材料組成部件；
其中，通過(guò)對(duì)連續(xù)線狀元件執(zhí)行供送而使其穿過(guò)一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥 來(lái)實(shí)施所述的造形操作；
所述方法還包括如下的步驟
-對(duì)至少 一 個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，該參數(shù)代表了在靠近造形輥的位置處 連續(xù)線狀元件的體積流率；
-對(duì)流向造形輥的連續(xù)線狀元件的供送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以將體積流 率值保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)岢隽?一種用于構(gòu)建輪胎的設(shè)備， 其包括
-至少一個(gè)成型支撐件；-至少一個(gè)組裝裝置，其用于在成型支撐件上對(duì)彈性體材料的部件
進(jìn)行組裝；
其中，所述的至少一個(gè)組裝裝置包括
-至少一個(gè)擠出機(jī)，其用于輸送出連續(xù)的彈性體材料線狀元件；
-至少一個(gè)造形裝置，其用于對(duì)來(lái)自于擠出機(jī)的連續(xù)線狀元件執(zhí)行 造形處理，其包括至少一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥，它們與連續(xù)的線狀元件相接 合而形成具有預(yù)定橫截面輪廓的縱長(zhǎng)元件；
-至少一個(gè)貼附器裝置，其用于將巻繞成盤圏的縱長(zhǎng)元件貼附到成 型支撐件上，以便于形成輪胎的所述至少一個(gè)彈性體材料組成部件；
其中，所述至少一個(gè)造形裝置還包括
-至少一個(gè)用于對(duì)至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控的裝置，該參數(shù)代表了在 靠近造形輥的位置處連續(xù)線狀元件的體積流率；
-至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，其用于對(duì)向造形輥供送連續(xù)線狀元件的供送 速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于將體積流率值保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
當(dāng)監(jiān)控裝置檢測(cè)到流率低于預(yù)定的最小閾值時(shí)，執(zhí)行提高連續(xù)線狀 元件供送速度的操作，如果檢測(cè)到流率高于預(yù)先設(shè)定的最大閾值，則減 小所述的供送速度。因而，對(duì)輸送給成型支撐件的彈性體材料量實(shí)現(xiàn)了 精心控制。從而，通過(guò)淀置縱長(zhǎng)元件而制得的輪胎各個(gè)彈性體材料組成 部件的幾何精度和尺寸精度得以提高。
采用對(duì)轉(zhuǎn)輥來(lái)制出縱長(zhǎng)元件的操作還包括允許擠出圓形截面或近似 圓形截面連續(xù)線狀元件的操作。因而，彈性體材料從擠出機(jī)輸出端口輸 出的出流過(guò)程變得更為流暢而直接，從而限制了通常在擠出機(jī)出口型模 處施加到彈性體材料上的應(yīng)力，在現(xiàn)有技術(shù)中，該應(yīng)力對(duì)截面的變化具 有重要的影響，其會(huì)造成縱長(zhǎng)元件成形為最終的形態(tài)。因而，消除了與 現(xiàn)有技術(shù)中所使用型模的表面磨損相關(guān)聯(lián)的所有問(wèn)題，并消除了與型模 自身中形成沉積和殼渣現(xiàn)象相關(guān)的缺陷。還可以降低型模中彈性體材料 的溫度，從而，在鋪布操作的停機(jī)步驟中，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱和/或開始交聯(lián) 的現(xiàn)象。
可利用擠出機(jī)直接執(zhí)行向造形輥供送彈性體材料的操作，或者可利用在擠出機(jī)自身下游位置工作的一對(duì)轉(zhuǎn)輥或其它的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)執(zhí)行該操作。在此情況下，有利地是，可執(zhí)行對(duì)彈性體線狀元件進(jìn)行存儲(chǔ)的步驟，將線狀元件存儲(chǔ)在擠出機(jī)與造形輥之間的存儲(chǔ)長(zhǎng)度段內(nèi)，由此使得連續(xù)線狀元件在到達(dá)造形輥之間之前能實(shí)現(xiàn)更好的冷卻，并能實(shí)現(xiàn)更好的尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選地是，通過(guò)使連續(xù)線狀元件行經(jīng)造形輥之間形成的定形間隙而完成造形操作，優(yōu)選地是，造形輥與所述連續(xù)線狀元件的接合基本上是在該元件的整個(gè)截面輪廓延伸長(zhǎng)度上進(jìn)行的，從而使得制出的縱長(zhǎng)元件具有所需的橫截面輪廓一優(yōu)選為梯形形態(tài)。
在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，通過(guò)循環(huán)地檢測(cè)定形間隙上游緊鄰位置處連續(xù)線狀元件的橫截面面積、或者定形間隙下游緊鄰位置處縱長(zhǎng)元件的寬度，對(duì)彈性體材料在造形輥之間的流率進(jìn)行監(jiān)控。在后者的情況下，在造形過(guò)程中，有利地是，根據(jù)彈性體材料在造形輥之間的流率而在縱長(zhǎng)元件上形成至少一個(gè)尺寸變化的側(cè)邊緣，從而提高了縱長(zhǎng)元件寬度值的精度和讀取靈敏度。
有利地是，通過(guò)改變經(jīng)擠出機(jī)輸送彈性體材料的速度、通過(guò)對(duì)作為所述擠出機(jī)組成部件的螺旋送料器和/或排量變?nèi)荼玫霓D(zhuǎn)動(dòng)實(shí)施干預(yù)，調(diào)節(jié)了向造形輥供送線狀元件的供送速度，其中的變?nèi)荼美鐬辇X輪型泵，其被布置在擠出機(jī)輸出端口的上游。作為備選方案，通過(guò)對(duì)位于擠出機(jī)下游的驅(qū)動(dòng)裝置施加作用，對(duì)向造形輥供送線狀元件的供送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地是，利用至少 一個(gè)轉(zhuǎn)輥或其它的貼附器裝置完成將縱長(zhǎng)元件貼附到成型支撐件上的操作，所述的轉(zhuǎn)輥或貼附器裝置由造形輥可動(dòng)地支撐著，并以頂推的關(guān)系向成型支撐件施加作用。有利地是，該貼附轉(zhuǎn)輥與造形輥分離開，從而，造形輥不會(huì)妨礙貼附轉(zhuǎn)輥在成型支撐件表面上的移動(dòng)。


從下文對(duì)根據(jù)本發(fā)明的、用于裝配輪胎的方法和設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，可更加清楚地認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中，優(yōu)選的實(shí)施方式并非是排它性的。下文的描述在參照附圖進(jìn)行的，附圖
表示出了非限定性的實(shí)例，在附圖中
圖1中的示意性俯視圖表示了用于制造輪胎的成套設(shè)備，該成套設(shè)
備包括根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建設(shè)備；
圖2從上方示意性地表示了圖1所示成套設(shè)備的細(xì)節(jié)情況；
圖3是作為所針對(duì)設(shè)備的組成部件的、根據(jù)第一實(shí)施方式的組裝裝
置的示意性側(cè)^L圖4是圖3所示組裝裝置第二實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖；圖5是沿圖3、 4中的V-V線所作的放大剖面圖；以及圖6是對(duì)根據(jù)本發(fā)明所制得的輪胎實(shí)例所作的徑向剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖，用于制造輪胎的成套設(shè)備在總體上被標(biāo)記為數(shù)字1，該設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建設(shè)備2。
設(shè)備1被用于制造輪胎3 (見(jiàn)圖6),該輪胎主要包括至少一個(gè)胎體簾布層4，優(yōu)選地是，該簾布層的內(nèi)部涂覆有所謂的"胎襯"5或不能透過(guò)空氣的彈性體材料層；兩個(gè)所謂的"胎邊"6，其帶有各自的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)7，可能的話，錨固結(jié)構(gòu)與彈性體填料7a相連，并與胎體簾布層4的環(huán)周邊緣相接合；束帶結(jié)構(gòu)8，沿環(huán)周方向貼附到胎體簾布層4上；胎面條帶9，在輪胎3上的所謂胎冠區(qū)域，其沿周向疊壓著束帶結(jié)構(gòu)8;以及兩側(cè)壁IO，它們被貼附到胎體簾布層4上的橫向?qū)χ梦恢锰?，兩?cè)壁位于輪胎3的側(cè)面區(qū)域處，且每個(gè)側(cè)壁都是從對(duì)應(yīng)的胎邊6延伸到胎面條帶9的對(duì)應(yīng)側(cè)邊緣處。
在漏氣保用輪胎或用于其它用途的輪胎中，輪胎中還設(shè)置了輔助的支撐嵌入件(圖中未示出)，其通常被稱為"側(cè)壁嵌入件"，該嵌入件例如被貼附到靠近側(cè)壁的位置處，并位于胎體簾布層4的內(nèi)部，或者位于兩個(gè)成對(duì)的胎體簾布層4之間，和/或位于所述至少一個(gè)胎體簾布層4的軸向外側(cè)位置處。
構(gòu)建設(shè)備2可包括多個(gè)構(gòu)建工作臺(tái)11—15，每個(gè)工作臺(tái)12-16例如都被用來(lái)在成型支撐件16上直接制成被加工輪胎3的一個(gè)組成部件，優(yōu)選地是，支撐件16為環(huán)面的形態(tài)，其成型表面16a的形態(tài)與裝配完成時(shí)所制出輪胎3本身的內(nèi)部形態(tài)相對(duì)應(yīng)。作為備選方案，輪胎3上一個(gè)或多個(gè)被加工的組成部件并非是在環(huán)面形態(tài)的成型支撐件16上直接制出，而是以半成品的形式提供來(lái)的，它們由在先的工作步驟制成，并在成型轉(zhuǎn)鼓上被組裝到其它組成部件上，其中，成型轉(zhuǎn)鼓具有圓柱形的形態(tài)或不同于上述成型支撐件16的其它形狀。
舉例來(lái)講，圖1中表示出了第一工作臺(tái)11，在該工作臺(tái)上，通過(guò)將彈性體材料的連續(xù)縱長(zhǎng)元件巻繞成盤圏而制出胎襯5，其中，盤圏被布置為相互并排的關(guān)系，且沿著環(huán)面形態(tài)成型支撐件16的成型表面16a進(jìn)行分布。在至少一個(gè)第二構(gòu)建工作臺(tái)12上，執(zhí)行的是制造一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層4的工作，通過(guò)將條帶狀的元件以周向接近的位置關(guān)系鋪布在成型支撐件16上來(lái)制得胎體簾布層，其中的，條帶狀元件是由帶有織物性簾線或金屬性簾線的彈性體材料連續(xù)條帶構(gòu)成的，其中的簾線被布置成平行并排的關(guān)系。第三構(gòu)建工作臺(tái)13可被用來(lái)制造集成在輪胎3胎邊6中的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)7，通過(guò)對(duì)為徑向疊壓盤圏形式、且包括至少一條涂橡膠金屬線的連續(xù)線狀元件執(zhí)行鋪布來(lái)形成該錨固結(jié)構(gòu)。至少一個(gè)第四構(gòu)建工作臺(tái)14可被專用于制造環(huán)形的束帶結(jié)構(gòu)8，該工作臺(tái)通過(guò)在輪胎3的胎冠部分如下的操作來(lái)制造束帶結(jié)構(gòu)對(duì)由彈性體材料連續(xù)條帶構(gòu)成的、優(yōu)選地包括金屬性絲線的條帶狀元件以環(huán)周接近的方式執(zhí)行鋪布，其中的金屬性絲線相互平行；或/或通過(guò)將至少一條涂橡膠的、優(yōu)選為金屬性的增強(qiáng)線巻繞成周向上接近的盤圏。至少一個(gè)第五構(gòu)建工作臺(tái)15可被用于制造胎面條帶9和側(cè)壁10。優(yōu)選地是，通過(guò)將由彈性體材料構(gòu)成的至少一條連續(xù)縱長(zhǎng)元件巻繞成相互接近的盤圏而制得胎面條帶9和側(cè)壁10。
構(gòu)建工作臺(tái)11、 12、 13、 14、 15可在凈皮加工的對(duì)應(yīng)輪胎3上同時(shí)工作，該輪胎被對(duì)應(yīng)的成型支撐件16承載著，且被機(jī)械手17或其它合適的裝置從一個(gè)構(gòu)建工作臺(tái)依次地傳送給隨后的構(gòu)建工作臺(tái)。
由設(shè)備2進(jìn)行構(gòu)建的輪胎3隨后被傳送給至少一個(gè)硫化單元18，該單元被包含在該成套設(shè)備1中。根據(jù)本發(fā)明，輪胎3上至少一個(gè)彈性體材料的組成部件一例如胎襯5、填料7a和/或胎邊6中彈性體材料質(zhì)的其它部件、側(cè)壁IO、胎面條帶9、下帶層、胎面條帶下層、抗磨損嵌入件和/或其它部件是由總體標(biāo)注為19的組裝裝置制得的。
組裝裝置19包括至少一個(gè)擠出機(jī)20，其上設(shè)置有筒柱21，彈性體材料被引入到該筒柱21中。筒柱21被加熱到受控的溫度上，僅作為例示值，該溫度處于約50'C到IOO'C之間，該筒柱內(nèi)可動(dòng)地容納著旋轉(zhuǎn)螺桿22，利用該螺桿的作用而沿著筒柱21促頂彈性體材料，將其頂向擠出機(jī)20的輸出端口23。如果需要的話，可利用排流變?nèi)荼?4來(lái)輸送彈性體材料，該變?nèi)荼美缡驱X輪泵，其在旋轉(zhuǎn)螺桿22與輸出端口 23之間工作，以確保流經(jīng)該端口的流率更為均勻。
因此，由彈性體原材料構(gòu)成的、橫截面輪廓基本上為圓形的連續(xù)線狀元件25通過(guò)輸出端口 23輸送出來(lái)。作為備選方案，輸出端口23的形態(tài)、進(jìn)而連續(xù)線狀元件25的橫截面輪廓可以是橢圓體類型。在所述的兩種情況下，優(yōu)選地是，輸出端口 23的橫截面面積在約10mm2到約200mm2之間。
所述的尺寸特征使得連續(xù)線狀元件25能纟皮按照所需的線速度進(jìn)行輸送，該線速度對(duì)應(yīng)于體積流率的所謂"目標(biāo)值"，僅作為例示，該數(shù)值處于約lcm3/s到約70cm3/s之間，這樣的速度不會(huì)在靠近輸出端口 23的彈性體材料質(zhì)量上施加太大的變形。因而，最好是將輸出端口 23處彈性體材料的溫度保持在相對(duì)降低的數(shù)值上一例如在約80。C到約110。C之間。
從擠出機(jī)20輸出的連續(xù)線狀元件25被引導(dǎo)向造形裝置26，該造形裝置26包括至少一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥27。第一造形輥27a可以是大體為圓柱形的形態(tài)，而至少一個(gè)第二造形輥27b具有至少一條環(huán)周槽28，其具有合適的形態(tài)。因而，在相互接近的兩造形輥27之間形成了定形間隙29 ，該定形間隙位于包含造形輥本身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的鋪布平面內(nèi)，該間隙的面積優(yōu)選地是擠出機(jī)20輸出端口 23面積的約50%到約100%。
經(jīng)造形輥27供送出的連續(xù)線狀元件25的形狀被塑造成這樣其形成了具有預(yù)定橫截面輪廓的縱長(zhǎng)元件30，該橫截面輪廓與定形間隙的形態(tài)相對(duì)應(yīng)。從圖5可清楚地看出，優(yōu)選地是，定形間隙29的輪廓基本上為梯形，且其與縱長(zhǎng)元件30的接合基本上是在縱長(zhǎng)元件橫截面輪廓的整個(gè)延伸范圍內(nèi)。更詳細(xì)來(lái)講，定形間隙29與縱長(zhǎng)元件30之間的接合是在兩個(gè)相對(duì)的第一和第二底邊側(cè)30a、 30b處、笫一和第二高度側(cè)邊30c和30d處發(fā)生的，其中，高度側(cè)邊30c和30d在所述的第一、第二底邊側(cè)30a、 30b之間延伸。
在造形輥27附近工作的裝置是至少一個(gè)用于對(duì)至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控的裝置31，該參數(shù)指代了連續(xù)線狀元件25的體積流率。監(jiān)控裝置31與至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置32相互作用，以對(duì)將連續(xù)線狀元件25供送給造形輥27的體積流率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
監(jiān)控裝置31例如可包括激光束類型或其它類型的超聲波檢測(cè)器33，其被定位在造形輥27上游緊鄰的位置(見(jiàn)圖4),并對(duì)連續(xù)線狀元件25進(jìn)行作用，以按照一定的頻率循環(huán)地檢測(cè)該元件的橫截面積，其中的頻率在約1Hz到約50Hz之間，但該數(shù)值僅是例示。
如圖3所示，根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，監(jiān)控裝置31包括至少一個(gè)激光束、超聲波、或作用在其中一個(gè)造形輥27上的其它檢測(cè)器，其中的造形輥優(yōu)選為圓柱形態(tài)的第一造形輥27a，且作用位置位于定形間隙29的下游，以便于按照約1Hz到約50Hz的頻率循環(huán)地檢測(cè)從定形間隙本身中輸出的縱長(zhǎng)元件30的寬度尺寸"D"。
可通過(guò)在定形間隙29的輪廓上設(shè)置至少一個(gè)橫向空隙35而增大檢測(cè)器33讀取寬度的靈敏度。在圖示的實(shí)例中，設(shè)置了兩個(gè)橫向空隙35，它們分別位于間隙自身梯形輪廓的長(zhǎng)底邊側(cè)30a延伸長(zhǎng)度的相對(duì)兩側(cè)，優(yōu)選地是，設(shè)置這些空隙是為了使得定形間隙29的最大寬度"A"至少與縱長(zhǎng)元件30寬度的最大允許值"B"等大。
在對(duì)連續(xù)線狀元件25進(jìn)行造形的過(guò)程中，橫向空隙35的存在造成了兩個(gè)凸片形的凸起36,這些凸起位于縱長(zhǎng)元件30長(zhǎng)底邊30a的延伸方向上，舉例來(lái)講，這些凸起36的厚度"S"在約O.lmm到約0.5mm之間。由于厚度相對(duì)較薄，所以，隨著行經(jīng)定形間隙29的彈性體材料的流率變動(dòng)，凸片形的凸起36將表現(xiàn)出明顯的寬度變化，即使流率的變化是小數(shù)值的情況下也如此。事實(shí)上，由于定形間隙29是梯形的形態(tài)，所以，進(jìn)入到間隙本身中的彈性體材料將趨于填充梯形結(jié)構(gòu)上靠近短底邊的部分，并隨后擴(kuò)展到長(zhǎng)底邊的區(qū)域中。因而，彈性體材料的殘余部分將在或多或少的重要程度上填充到橫向空隙35中，具體的重要程度取決于流經(jīng)定形間隙29的流率。結(jié)果就是，即使流率出現(xiàn)小的變動(dòng)，也會(huì)造成沿縱長(zhǎng)元件30邊緣形成的凸片形凸起36的尺寸出現(xiàn)重要的變化，因而，在給定的時(shí)刻，縱長(zhǎng)元件30本身的寬度"D"會(huì)出現(xiàn)變化。連續(xù)線狀元件25的線速度是已知的，這是因?yàn)樵谠O(shè)置了編碼器(圖中未示出)的情況下，該參數(shù)是可被測(cè)量的，編碼器例如與造形輥27的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，作為調(diào)節(jié)裝置32組成部分的電子處理單元34可容易地計(jì)算出由檢測(cè)器33所執(zhí)行的各個(gè)數(shù)值讀取循環(huán)中的對(duì)應(yīng)流率。
與電子處理單元34相關(guān)聯(lián)的比較器將由檢測(cè)器33循環(huán)測(cè)得的流率參數(shù)與預(yù)先存儲(chǔ)的理想流率數(shù)值進(jìn)行比較，以便于使得調(diào)節(jié)裝置32能對(duì)連續(xù)線狀元件25供送向造形輥27的供送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可將流經(jīng)定形間隙29和輸出端口 23的體積流率保持為基本上等于所述的預(yù)定目標(biāo)值，優(yōu)選地是，誤差小于0.5%。
更詳細(xì)來(lái)講，如果檢測(cè)器33檢測(cè)到縱長(zhǎng)元件的寬度對(duì)應(yīng)于或小于預(yù)定的最小可接受數(shù)值"C"，則調(diào)節(jié)裝置32就允許增大向造形輥27供送連續(xù)線狀元件25的速度。反之，如果檢測(cè)器33檢測(cè)到縱長(zhǎng)元件的寬度對(duì)應(yīng)于或大于預(yù)定的最大可接受數(shù)值"B"，則調(diào)節(jié)裝置32就允許降低向造形輥27供送連續(xù)線狀元件25的速度。因而，可將縱長(zhǎng)元件的寬度"D"保持在所述的最大可接受數(shù)值與最小可接受數(shù)值之間。
供送i度，例如對(duì)旋轉(zhuǎn)螺桿22的旋轉(zhuǎn)速度施加作用，或者在^量變?nèi)荼?4的情況下改變泵本身的驅(qū)動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)該調(diào)節(jié)。
如圖3中的虛線框所示，在一種備選實(shí)施方式中，可在擠出機(jī)20與造形輥27之間設(shè)置了至少一個(gè)用于蓄積連續(xù)線狀元件25的存儲(chǔ)裝置37，從而允許臨時(shí)性地增快、減慢、或停止擠出機(jī)20的工作，而且不必對(duì)應(yīng)地增快、減慢或停止造形輥27的工作，反之亦然。為此目的，從擠出機(jī)20輸出的連續(xù)線狀元件25被傳送到環(huán)形的存儲(chǔ)長(zhǎng)度段38處，該長(zhǎng)度段從一個(gè)中間輥39處延伸到驅(qū)動(dòng)裝置40處為止，其中，中間輥39例如被布置得靠近擠出機(jī)20的輸出端口 23，而驅(qū)動(dòng)裝置40則構(gòu)成了相對(duì)的轉(zhuǎn)輥，這些轉(zhuǎn)輥例如被布置在存儲(chǔ)長(zhǎng)度段38的下游，以便于向造形輥27供送連續(xù)線狀元件25。在此情況下，調(diào)節(jié)裝置32與驅(qū)動(dòng)裝置40相互作用來(lái)調(diào)節(jié)向造形輥27供送連續(xù)線狀元件25的速度。作用在存儲(chǔ)長(zhǎng)度段38底部上的光學(xué)讀取器41對(duì)旋轉(zhuǎn)螺桿22或排量變?nèi)荼?4 (如果存在的話)實(shí)施反饋控制，以調(diào)節(jié)擠出機(jī)20的工作，從而將存儲(chǔ)長(zhǎng)度段38的縱向尺寸保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
貼附器裝置42在造形輥27的下游處工作，其將來(lái)自于造形輥27的縱長(zhǎng)元件30貼附到成型支撐件16上。在貼附過(guò)程中，由一個(gè)所述^/L械手17以懸支形式承載著的成型支撐件16受到驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并在貼附器裝置42的前方合適地移動(dòng)，以便于將縱長(zhǎng)元件30排布成盤圏的形式，這些盤圏被布置成并排和/或疊壓的關(guān)系，由此例如形成了胎村5或被加工輪胎3上的其它彈性體材料組成部件。
貼附器裝置42包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)輥或其它的貼附器構(gòu)件43，其相對(duì)于造形輥27被可動(dòng)地支撐，并離開造形輥一段距離，例如借助于氣動(dòng)作動(dòng)器44的作用，該構(gòu)件以頂推的形式向成型支撐件16施加作用，由此將縱長(zhǎng)元件30貼附到成型支撐件16本身上。
權(quán)利要求
1. 一種用于構(gòu)建輪胎的方法，其包括在成型支撐件(16)上組裝各個(gè)彈性體材料組成部件的步驟，其中，所述彈性體材料組成部件的至少之一是利用如下的步驟制成的-從擠出機(jī)(20)中輸送出連續(xù)的彈性體材料線狀元件(25)；-對(duì)來(lái)自于擠出機(jī)(20)的連續(xù)線狀元件(25)執(zhí)行造形處理，以形成具有預(yù)定橫截面輪廓的縱長(zhǎng)元件(30)；-將縱長(zhǎng)元件(30)以卷繞盤圈的形式貼附到成型支撐件(16)上，由此來(lái)形成輪胎(3)的所述至少一個(gè)彈性體材料組成部件；其中，通過(guò)對(duì)連續(xù)線狀元件(25)執(zhí)行供送而使其穿過(guò)一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥(27)來(lái)實(shí)施所述的造形操作；所述方法還包括如下的步驟對(duì)至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，該參數(shù)代表了在靠近造形輥(27)的位置處連續(xù)線狀元件(25)的體積流率；-對(duì)供給造形輥(27)的連續(xù)線狀元件(25)的供送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以將體積流率值保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于通過(guò)將彈性體材料送 入到筒柱(21)中來(lái)實(shí)施所述的輸送步驟，筒柱在縱長(zhǎng)方向上容納旋轉(zhuǎn) 螺桿(22)，以迫使彈性體材料沿筒柱(21)移向擠出機(jī)(20)的輸出 端口 (23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于輸送步驟還包括操作步 驟對(duì)彈性體材料執(zhí)行運(yùn)送，以使其穿過(guò)排量變?nèi)荼?24)，該變?nèi)荼?在擠出機(jī)(20)的旋轉(zhuǎn)螺桿(22)與輸出端口 (23)之間工作。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于該方法 還包括存儲(chǔ)步驟，其用于將連續(xù)線狀元件(25)蓄積在位于擠出機(jī)(20) 與造形輥(27)之間的存儲(chǔ)長(zhǎng)度段(38)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于利用布置在存儲(chǔ)長(zhǎng)度 段(38)下游的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(40)將連續(xù)線狀元件(25)供送給造形輥(27)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于代表性 的參數(shù)包括連續(xù)線狀元件(25)的橫截面積。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于代表性 的參數(shù)包括縱長(zhǎng)元件(30)的寬度尺寸(D)。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于通過(guò)改 變經(jīng)擠出機(jī)(20)輸送彈性體材料的速度來(lái)調(diào)節(jié)向造形輥(27)供送連 續(xù)線狀元件(25)的速度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于通過(guò)改變作為所述擠 出機(jī)(20)組成部分的旋轉(zhuǎn)螺桿(22)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)向造形輥(27)供 送連續(xù)線狀元件(25)的速度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8和9之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于通過(guò) 改變排量變?nèi)荼?24)的驅(qū)動(dòng)速度來(lái)調(diào)節(jié)向造形輥(27)供送連續(xù)線狀 元件(25)的速度，其中的變?nèi)荼每刹僮鞯夭贾迷跀D出機(jī)(20)輸出端 口 (23)的上游。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5到IO之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于通 過(guò)對(duì)所述的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(40)施加作用來(lái)調(diào)節(jié)向造形輥(27)供 送連續(xù)線狀元件(25)的速度。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于造形操作 包括步驟引導(dǎo)連續(xù)線狀元件(25),使其穿過(guò)造形輥(27)之間形成 的定形間隙(29)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于定形間隙(29)與 縱長(zhǎng)元件(30)的接合基本上是在縱長(zhǎng)元件(30)本身橫截面輪廓的整 個(gè)延伸范圍內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于所述定形間隙 (29)與縱長(zhǎng)元件(30)在相對(duì)的第一和第二底邊側(cè)(30a和30b)、以及第一和第二高度側(cè)(30c、 30d)處進(jìn)行接合，兩個(gè)高度側(cè)都在所述的 第一、第二底邊側(cè)(30a、 30b)之間延伸。
15. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于在造形步驟之后，縱長(zhǎng)元件(30)被制得具有基本上為梯形的橫截面輪廓。
16. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于造形操 作包括在縱長(zhǎng)元件(30)上形成至少一個(gè)凸片形凸起(36)的步驟。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述至少一個(gè)凸片 形凸起(36)的寬度可變，其寬度隨造形輥(27)附近的連續(xù)線狀元件(25)的體積流率而變化。
18. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于利用至上的操作，貼附器構(gòu)件(43)被相對(duì)于造形輥(27)可操作地支撐，且 以頂推的方式朝向成型支撐件(16)作用。
19. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一或多個(gè)所述的方法，其特征在于在貼附 縱長(zhǎng)元件(30)的過(guò)程中，成型支撐件(16)受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并被承 載著該成型支撐件(16)本身的機(jī)械手(17)橫向地移動(dòng)。
20. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于成型支撐件 (16)是環(huán)面支撐件。
21. —種用于構(gòu)建輪胎的設(shè)備，其包括 -至少一個(gè)成型支撐件(16);-至少一個(gè)組裝裝置(19),其用于在成型支撐件(16)上對(duì)彈性 體材料的組成部件進(jìn)行組裝；其中，所述的至少一個(gè)組裝裝置(19)包括-至少一個(gè)擠出機(jī)(20)，其用于輸送出連續(xù)的彈性體材料線狀元 件(25);-至少一個(gè)造形裝置(26)，其用于對(duì)來(lái)自于擠出機(jī)(20)的連續(xù) 線狀元件(25)執(zhí)行造形處理，其包括至少一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的造形輥(27)， 該對(duì)造形輥與連續(xù)的線狀元件(25)相接合而形成具有預(yù)定橫截面輪廓 的縱長(zhǎng)元件(30);-至少 一個(gè)貼附器裝置(42 )，其用于將巻繞成盤圈的縱長(zhǎng)元件(30 ) 貼附到成型支撐件(16)上，以便于形成輪胎(3)的所述至少一個(gè)彈性 體材料組成部件；其中，所述至少一個(gè)造形裝置(26)還包括-至少一個(gè)用于對(duì)至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控的裝置(31)，該參數(shù)代 表了在靠近造形輥(27)的位置處連續(xù)線狀元件(25)的體積流率；-至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(32)，其用于調(diào)節(jié)向造形輥(27)供送連續(xù) 線狀元件(25)的供送速度，以便于將體積流率值保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)(20) 包括至少一個(gè)筒柱(21)，該筒柱沿縱向容納旋轉(zhuǎn)螺桿(22)，螺桿用 于促使彈性體材料沿著筒柱(21)移向擠出機(jī)(20)的輸出端口 (23)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于還包括至少一個(gè)排 量變?nèi)荼?24)，其在擠出機(jī)(20)的旋轉(zhuǎn)螺桿(22)與輸出端口 (23) 之間工作。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于所述排量變?nèi)荼?24 ) 是齒輪泵。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21到24之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于還包 括至少一個(gè)存儲(chǔ)裝置(37)，其用于將連續(xù)線狀元件(25)蓄積在位 于擠出機(jī)(20)與造形輥(27)之間的存儲(chǔ)長(zhǎng)度段(38)中。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于還包括至少一個(gè)驅(qū) 動(dòng)裝置(40 )，其被布置在存儲(chǔ)長(zhǎng)度段(38 )的下游，用于向造形輥(27 ) 供送連續(xù)線狀元件(25)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng) 裝置(40)包括至少一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥。
28. 根據(jù)權(quán)利要求21到27之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述至少一個(gè)監(jiān)控裝置(31)包括至少一個(gè)用于檢測(cè)連續(xù)線狀元件(25) 橫截面積的檢測(cè)器(33)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求21到27之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述至少一個(gè)監(jiān)控裝置(31)包括至少一個(gè)用于檢測(cè)縱長(zhǎng)元件(30)寬度 尺寸(B、 C)的檢測(cè)器(33)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其特征在于所述檢測(cè)器(33 ) 在靠近造形輥(27)的位置處工作。
31. 根據(jù)權(quán)利要求21到30之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(32)與擠出機(jī)(20)相互作用，以改變經(jīng)擠出機(jī)(20)自身輸送出彈性體材料的速度。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(32) 與擠出機(jī)(20)相互作用，改變作為擠出機(jī)(20)本身組成部件的旋轉(zhuǎn) 螺桿(22)的轉(zhuǎn)速。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31和32之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述調(diào)節(jié)裝置(32)與擠出機(jī)(20)相互作用，改變排量變?nèi)荼?24)的 驅(qū)動(dòng)速度，其中的排量變?nèi)荼每刹僮鞯夭贾迷跀D出機(jī)(20)輸出端口 (23) 的上游處。
34. 根據(jù)權(quán)利要求26到33之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述至少一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(32)與所述的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(40)相互作用， 以調(diào)節(jié)向造形輥(27)供送連續(xù)線狀元件(25)的速度。
35. 根據(jù)權(quán)利要求21到34之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述造形輥(27)形成了定形間隙(29)，其形態(tài)對(duì)應(yīng)于縱長(zhǎng)元件(30) 的橫截面輪廓。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其特征在于所述定形間隙(29) 與縱長(zhǎng)元件(30)的接合基本上是在縱長(zhǎng)元件(30)本身橫截面輪廓的 整個(gè)延伸范圍內(nèi)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求35或36所述的設(shè)備，其特征在于所述定形間隙 (29 )具有第一和第二底邊側(cè)(30a和30b )、以及第一和第二高度側(cè)(30c、30d)，兩個(gè)高度側(cè)都在所述的第一、第二底邊側(cè)(30a、 30b)之間延伸。
38. 根據(jù)權(quán)利要求21到37之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述定形間隙(29)的輪廓基本上為梯形。
39. 根據(jù)權(quán)利要求21到38之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于定 形間隙(29)具有至少一個(gè)橫向空隙(35),用于在縱長(zhǎng)元件(30)上 形成至少一個(gè)凸片形凸起(36)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于定形間隙(29)具 有至少一個(gè)橫向空隙(35)，該空隙在所述梯形輪廓長(zhǎng)底邊側(cè)(30a)的延伸方向上延伸，以便于在縱長(zhǎng)元件(30)上形成至少一個(gè)凸片形凸起 (36)。
41. 根據(jù)權(quán)利要求39或40所述的設(shè)備，其特征在于所述至少一個(gè) 橫向空隙(35 )使得定形間隙(29 )的最大寬度(A)大于縱長(zhǎng)元件(30 ) 的最大允許寬度(B)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求21到41之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于其 中一個(gè)所述造形輥(27)基本上為圓柱形，所述定形間隙(29)是由制 在另一造形輥上的環(huán)周槽(28)構(gòu)成的。
43. 根據(jù)權(quán)利要求21到42之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述的至少一個(gè)貼附器裝置(42)包括至少一個(gè)貼附器構(gòu)件(43)，其相 對(duì)于造形輥(27)被可動(dòng)作地支撐著，該構(gòu)件以頂推的方式向成型支撐 件(16 )施加作用。
44. 根據(jù)權(quán)利要求21到43之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于還包 括至少一個(gè)機(jī)械手(17)，其承載成型支撐件(16)，以便于在貼附 縱長(zhǎng)元件(30)的過(guò)程中驅(qū)動(dòng)成型支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)，并使其在橫向方向上移 動(dòng)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求21到44之一或多個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所 述成型支撐件(16)是環(huán)面支撐件。
全文摘要
在構(gòu)建輪胎(3)的過(guò)程中，通過(guò)將以盤圈形式并排和/或疊壓布置的縱長(zhǎng)元件(30)貼附到受驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)且在貼附器裝置(42)前方橫向移動(dòng)的成型支撐件(16)上，制出至少一個(gè)彈性體材料組成部件。通過(guò)將來(lái)自于擠出機(jī)(20)的連續(xù)線狀元件(25)供送到兩造形輥(27)之間來(lái)形成縱長(zhǎng)元件(30)。在制成縱長(zhǎng)元件的過(guò)程中，在造形輥(27)附近工作的檢測(cè)器(33)循環(huán)地檢測(cè)縱長(zhǎng)元件(30)的寬度以及連續(xù)線狀元件(25)的橫截面積，以監(jiān)控靠近造形輥(27)處的連續(xù)線狀元件(25)的體積流率。通過(guò)對(duì)擠出機(jī)(20)或在擠出機(jī)自身下游工作的驅(qū)動(dòng)裝置(40)執(zhí)行反饋控制，對(duì)連續(xù)線狀元件(25)向造形輥(27)供送的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以將體積流率值保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B29D30/16GK101505949SQ200680055554
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者C·阿穆里, M·馬爾基尼 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司