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免充氣輪胎的制作方法

文檔序號:11204937閱讀:2134來源:國知局
免充氣輪胎的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域,特別屬于一種免充氣輪胎。



背景技術(shù):

免充氣輪胎是指不借助空氣壓力,而實(shí)現(xiàn)減震緩沖性能的輪胎。免充氣輪胎也就是不用充氣的輪胎,不借助空氣,僅利用輪胎自身材料和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)支撐、緩沖性能。 橡膠實(shí)心輪胎主要特征是,胎體重量大、彈性差、滾動(dòng)阻力大、承載大。聚氨酯輪胎,采用聚氨酯材料制作成泡沫狀的實(shí)心輪胎,優(yōu)點(diǎn)是外觀美觀、重量輕,缺點(diǎn)是易老化、脫胎、不耐磨、滾動(dòng)阻力大。針對上述問題出現(xiàn)了不少免充氣非實(shí)心輪胎,但仍存在較大進(jìn)步空間。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的即在于提供一種免充氣輪胎,以達(dá)到散熱性好、阻力小以及使用壽命長的目的。

本實(shí)用新型所提供的免充氣輪胎,具有輪胎,其特征在于,所述的輪胎表面設(shè)有防滑凸條和防滑槽,輪胎兩側(cè)面分別設(shè)有減震凹槽,所述的防滑凸條和防滑槽一端位為輪胎上表面邊緣,另一端位于輪胎表面中部位置,防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交;所述的減震凹槽均勻布置在輪胎兩側(cè)面上。

所述的防滑凸條和防滑槽間隔布置;防滑凸條和防滑槽寬度比為2:1。

所述的防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交,形成小于180°的夾角和防滑凸條尖。

所述的防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交,形成60°的夾角。

所述的防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交,形成的防滑凸條尖位與輪胎表面上邊時(shí),與輪胎的行進(jìn)方向一致。

所述的減震凹槽為D型槽。

所述的減震凹槽深度為輪胎的三分之一。

所述的減震凹槽從槽口越往里越小。

所述的減震凹槽弧形邊的開口和防滑凸條尖的方向一致。

本實(shí)用新型提供的免充氣輪胎,具有防滑凸條和防滑槽,所述的防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交,形成的防滑凸條尖位與輪胎表面上邊時(shí),與輪胎的行進(jìn)方向一致;能夠減少車輪行進(jìn)過程中受到的阻力,從而減少車輛動(dòng)力損耗以及增長輪胎的使用壽命。具有的減震槽,所述的減震凹槽為D型槽,能夠起到較好的減震效果;減震槽的截面,越往里越小,具有散熱效果好和便于清潔的特點(diǎn)。因此,本實(shí)用新型具有散熱性好、受阻力小、使用壽命長和減震效果好、便于清潔的積極效果。

附圖說明

附圖部分公開了本實(shí)用新型具體實(shí)施例,其中,

圖1,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2,本實(shí)用新型表面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3,本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示,是本實(shí)用新型免充氣輪胎的一種實(shí)施方式,所述的輪胎1表面設(shè)有防滑凸條3和防滑槽4,輪胎兩側(cè)面分別設(shè)有減震凹槽2,所述的防滑凸條和防滑槽一端位為輪胎上表面邊緣,另一端位于輪胎表面中部位置,防滑凸條和防滑槽在輪胎表面中部相交,形成60°的夾角和防滑凸條尖;防滑凸條尖位與輪胎表面上邊時(shí),與輪胎的行進(jìn)方向一致;能夠減少車輪行進(jìn)過程中受到的阻力,還具有較好的排水性能和剎車性能,從而減少車輛動(dòng)力損耗以及增長輪胎的使用壽命。

所述的減震凹槽均勻布置在輪胎上,減震凹槽為D型槽,深度為輪胎的三分之一,從槽口越往里越小,或者是減震凹槽貫穿輪胎;具有減震效果好、散熱效果好和便于清潔的特點(diǎn)。所述的減震槽弧形邊的開口和防滑凸條尖的方向一致,能夠起到較好的減震效果。

本實(shí)用新型所提供的免充氣輪胎,可以使用在轎車、電動(dòng)車等車輛上,具有散熱性好、受阻力小、使用壽命長和減震效果好、便于清潔的積極效果。

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