專利名稱：：薄片狀彈性體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及薄片狀彈性體，更詳細(xì)而言，涉及適合用作電子器械或精密器械等的墊圏或襯墊等密封材料的薄片狀彈性體。
背景技術(shù)：
：在家電、手機或便攜式信息終端機的顯示器等中，通常在外殼表面配設(shè)例如液晶顯示部分等器械。在上述器械中，例如使密封部材介于外殼與該外殼周邊之間，用于防塵、防止背光泄漏和晃動等。作為上述密封部材，如專利文獻l所述，報道了低負(fù)荷下容易變形、而且薄膜材料與單面一體成形的聚氨酯泡沫。專利文獻l:日本特開2001-100216號公報然而，最近隨著手機等所要求的功能的提高和輕量化等，對上述密封部材的要求特性也提高。這通過提高所用IC的功能、統(tǒng)一該IC尺寸來提高部材集成度、以及導(dǎo)入大規(guī)模LSI以節(jié)省空間和基板的多層合化等而達(dá)成。若如上所述將多個部件集成，則結(jié)構(gòu)或外殼的嵌合結(jié)構(gòu)等也復(fù)雜化。為了應(yīng)付上述情形，如專利文獻2所述，提出了在相同厚度下、在寬壓縮率范圍內(nèi)確保充分的密封性的密封部材。專利文獻2:日本特開2005-227392號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題但是，專利文獻2所記載的發(fā)明中，雖然密封性良好，但另一方面，由于柔軟故抗擦傷性低。因此若操作粗糙，則存在密封部材容易4損傷的問題。該損傷會引起密封性惡化、或者來自損傷密封部材的剝離小片例如殘留在液晶畫面上使商品價值降低等二次問題。本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)所涉及的薄片狀彈性體中存在的上述問題，為了適當(dāng)解決上述問題而被提案，其目的在于提供能夠兼具由良好的柔軟性和彈性產(chǎn)生的密封性、和抗擦傷性的薄片狀彈性體。解決課題的方法為了克服上述課題、達(dá)到預(yù)期目的，本發(fā)明的薄片狀彈性體具備薄片狀彈性發(fā)泡基體，該薄片狀彈性體的要旨在于上述薄片狀彈性發(fā)泡基體的厚度方向的一方的整個表面被樹脂組合物覆蓋；在上述表面的表層部分，由構(gòu)成上述薄片狀彈性發(fā)泡基體的發(fā)泡體骨架劃分的單元內(nèi)存在上述樹脂組合物；由此，在上述表層部分形成有上述薄片狀彈性發(fā)泡基體與樹脂組合物一體化的樹脂組合物存在區(qū)。因此，根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)明，即使在高壓縮下也能維持低硬度，在寬壓縮狀態(tài)下顯現(xiàn)出適當(dāng)?shù)拿芊庑?，同時能夠顯現(xiàn)出抗擦傷性。權(quán)利要求2所述的發(fā)明，其要旨在于在權(quán)利要求l所述的發(fā)明中，上述樹脂組合物存在區(qū)中，上述樹脂組合物與發(fā)泡體骨架在接觸部位進行融合。因此，根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)明，即使在高壓縮下也能維持低硬度，在寬壓縮狀態(tài)下顯現(xiàn)出適當(dāng)?shù)拿芊庑?，同時能夠顯現(xiàn)抗擦傷性。權(quán)利要求3所述的發(fā)明，其要旨在于在權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明中，根據(jù)JISK7218在(1)接觸擠壓體的材質(zhì)為不銹鋼、同時(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘的條件下實施的評價中，上述樹脂組合物存在區(qū)具備10轉(zhuǎn)以上的耐性。因此，根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)明，可以確保充分的抗擦傷性。為了克服上述課題、達(dá)到預(yù)期目的，本申請的另一發(fā)明的薄片狀彈性體具備薄片狀彈性發(fā)泡基體，該薄片狀彈性體的要旨在于上述薄片狀彈性發(fā)泡基體的50%壓縮負(fù)荷為0.025MPa以下、75%壓縮負(fù)荷為0.40MPa以下；上述薄片狀彈性發(fā)泡基體的厚度方向的一方的整個表面被樹脂組合物覆蓋；由此，在上述表面的表層部分，上述薄片狀彈性發(fā)泡基體與樹脂組合物一體化，形成了樹脂組合物存在區(qū)，根據(jù)JISK7218在(1辨觸擠壓體的材質(zhì)為不銹鋼、同時(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘的條件下實施的評價中，所述樹脂組合物存在區(qū)具備10轉(zhuǎn)以上的耐性。因此，根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)明，即使在高壓縮下也能維持低硬度，在寬壓縮狀態(tài)下顯現(xiàn)出適當(dāng)?shù)拿芊庑裕瑫r能夠顯現(xiàn)抗擦傷性。權(quán)利要求5所述的發(fā)明，其要旨在于在權(quán)利要求1至4中任一項所述的發(fā)明中，上述樹脂組合物存在區(qū)的厚度為1~25pm的范圍。因此，根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)明，可以確保在高壓縮下維持低硬度、并顯現(xiàn)出充分的抗擦傷性。權(quán)利要求6所述的發(fā)明，其要旨在于在權(quán)利要求1至5中任一項所述的發(fā)明中，上述樹脂組合物根據(jù)JISK6251測定的拉伸強度為1.0~80MPa的范圍。因此，根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)明，可以確保顯現(xiàn)出充分的抗擦傷性。權(quán)利要求7所述的發(fā)明，其要旨在于在權(quán)利要求1至6中任一項所述的發(fā)明中，形成上述樹脂組合物存在區(qū)的物質(zhì)的JISK6251所規(guī)定的延伸率在上述薄片狀彈性發(fā)泡基體的JISK6251所規(guī)定的延伸率以上。因此，根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)明，可以確保充分的抗擦傷性。發(fā)明效果如上所述，利用本發(fā)明的薄片狀彈性體，能夠制造在高壓縮下維持低硬度、并具備充分的抗擦傷性的薄片狀彈性體。圖1是顯示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的薄片狀彈性體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是顯示實施例的薄片狀彈性體的制造方法的步驟圖。圖3是顯示實施例的薄片狀彈性體的制造裝置的一個例子的概略圖。圖4是顯示實施例的樹脂組合物轉(zhuǎn)印用薄膜的截面圖。圖5是顯示樹脂組合物存在區(qū)由兩層構(gòu)成的樹脂組合物轉(zhuǎn)印用薄膜的截面圖。圖6是概略顯示制造實施例的薄片狀彈性體時使用的彈性發(fā)泡基體原料、薄片狀彈性發(fā)泡基體、樹脂組合物存在區(qū)和基材薄膜等在各步驟中的狀態(tài)的狀態(tài)圖。圖7是顯示變更例的薄片狀彈性體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。圖8是顯示變更例的薄片狀彈性體的制造裝置的概略圖。圖9是顯示另一變更例的薄片狀彈性體的制造裝置的概略圖。圖10是顯示實驗1~3中實施的抗擦傷性的評價中所使用的試驗裝置的整體概略圖。具體實施例方式接下來，就本發(fā)明的薄片狀彈性體，給出優(yōu)選的實施例，邊參照附圖邊進行以下說明。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過在以極薄的厚度能夠確保充分的密封性的薄片狀彈性發(fā)泡基體的一方的表面的表層部分，形成該基體與所需樹脂組合物一體化的樹脂組合物存在區(qū)，可得到不妨礙該基體所具備的物理性質(zhì)、并且達(dá)成所需的抗擦傷性的薄片狀彈性體。該薄片狀彈性體適用于手機等的外殼嵌合部分，可提高密封性/操作性，以及防止損傷所引起的商品價值的降低。其中，薄片狀彈性發(fā)泡基體所具備的物理性質(zhì)是指(A)分別達(dá)到一定值以下的50%壓縮負(fù)荷(以下，稱作50%CLD)和乃o/o壓縮負(fù)荷(以下，稱作75%CLD);或者(B)達(dá)到一定值以下的密度。在本發(fā)明中，上述(A)或(B)均作為在高壓縮狀態(tài)下達(dá)到低硬度的指標(biāo)。需要說明的是，一方的表面是指由于外殼的嵌合等受到刮擦等的一側(cè)的表面。另夕卜，本發(fā)明中"單元內(nèi)存在樹脂組合物，，是指，樹脂組合物進入到至少一部分單元內(nèi)的狀態(tài)。而且，"樹脂組合物與發(fā)泡體骨架在接觸部位融合"是指，該樹脂組合物與該發(fā)泡體骨架因相溶性而失去邊界，相互混合成一體的狀態(tài)。本發(fā)明的抗擦傷性的評價，基本上是根據(jù)JISK7218來進行。進行該評價時，(l)接觸擠壓體的材質(zhì)為不銹鋼、(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘(細(xì)節(jié)見后述以下稱作評價條件)。在該評價中，具備耐久性是指，按照評價條件完成實施的一定轉(zhuǎn)數(shù)時，在薄片狀彈性體的形成有樹脂組合物存在區(qū)的一側(cè)，不存在可以目視的擦傷的狀態(tài)。另外，在本發(fā)明中，在評價條件下，將由實驗l(后述)所得知識判斷抗擦傷性的臨界值作為10轉(zhuǎn)。即，完成10轉(zhuǎn)后，如果作為評價對象物的薄片狀彈性體不存在任何問題，則判斷其具備抗擦傷性。如圖1所示，實施例的薄片狀彈性體10基本上是由(a)薄片狀彈性發(fā)泡基體(以下，僅稱作基體)12、形成于該基體12的一方的表面12a的表層部分的(b)樹脂組合物存在區(qū)14、層合于該樹脂組合物存在區(qū)14的相反側(cè)一基體12的另一方的面(背面)上的(c)基材薄膜18構(gòu)成。其中，(a)基體12的作用在于達(dá)成所需的柔軟性和密封性；(b)樹脂組合物存在區(qū)14的作用在于在劃分單元28的發(fā)泡體骨架13和樹脂組合物(以下，僅稱作組合物)R—體化的區(qū)域顯現(xiàn)出所需的抗擦傷性；(c)基材薄膜18的作用在于提高薄片狀彈性體10的結(jié)構(gòu)強度。需要說明的是，發(fā)泡體骨架13與組合物R—體化是指，組合物R(進入)存在于單元28內(nèi)，同時與劃分該單元28的發(fā)泡體骨架13在接觸部位融合的狀態(tài)。其中，組合物R只是進入、存在于單元28內(nèi)，而發(fā)泡體骨架13與組合物R并未融合的狀態(tài)也包括在一體化內(nèi)。需要說明的是，組合物R形成進入到表面12a的表層部分的單元28的一部分中的狀態(tài)。8基體12優(yōu)選按照公知的機械泡沫(mechanicalfroth)法進行制造。即，向在制造步驟(后述)中還用作傳遞媒介的基材薄膜18上，連續(xù)供應(yīng)在包含主原料多元醇和異氰酸酯以及副原料整泡劑等的樹脂原料中混合有預(yù)定量的造泡用氣體的彈性發(fā)泡基體原料(以下，僅稱作原料)M，并控制厚度，從而可制造基體12。機械泡沫法例如在日本特公昭53-8735號公報中有詳細(xì)的記載。而且，在本實施例中發(fā)泡體形成半獨泡結(jié)構(gòu)。作為基體12,為了長期維持防塵和防止漏光等功能，優(yōu)選在材質(zhì)方面溢出和產(chǎn)生的氣體少、且具有柔軟性及具有對曲面的追蹤性等的公知物質(zhì)，例如合成樹脂的發(fā)泡體等。具體例子有以氨基曱酸乙酉旨、聚苯乙烯、硅酮、丙烯酸或聚氯乙烯等的各種樹脂或NBR、SBR、EPDM或EPM等各種橡膠作為原材料的發(fā)泡體?；w12的密度為50250kg/n^的范圍。通過使基體12的密度在此范圍，即使在表面12a的表層部分形成樹脂組合物存在區(qū)14,在高壓縮狀態(tài)下也能夠維持充分低的硬度。此數(shù)值超過250kg/mS時，硬度變高，密封性惡化。密度下限根據(jù)制造方法(后述)而不同。利用機械泡沫法制造基體12時，密度下限為IOOkg/m3。這是由于，若密度不足IOOkg/m3，則造泡用氣體與樹脂原料不能均勻混合，不能穩(wěn)定地維持形成單元28的氣泡，發(fā)生單元破裂、空隙等問題，妨礙密封性的顯現(xiàn)。將機械泡沫法與化學(xué)發(fā)泡法結(jié)合使用時，密度下限為50kg/m3。但是，當(dāng)密度不足50kg/r^時，仍然不能穩(wěn)定地維持形成單元28的氣泡。另外，基體12的厚度優(yōu)選為0.35.0mm的范圍。此下限是用于在高壓縮下確保充分的密封性的數(shù)值。另一方面，上限是憑經(jīng)驗由在手機等要求節(jié)省空間性的器械中的使用推導(dǎo)出的數(shù)值。通過該密度和厚度而達(dá)成的薄片狀彈性體的性狀，即使在50%CLD和75。/。CLD下也能夠顯現(xiàn)出來。此時，數(shù)值分別為0.025MPa以下和0.40MPa以下。50%CLD和75Q/。CLD分別表示施加50。/。、75%的物理壓縮時所必需的負(fù)荷、即施加50%、75%的物理壓縮時薄片狀彈性體10整體的硬度。若其超過上述值則太硬，相對于物理壓縮的柔軟性差，無法達(dá)成充分的密封性。并且，外殼所負(fù)擔(dān)的負(fù)荷變大，使用時外殼等還有可能出現(xiàn)變形、開裂、豁口等其它物理缺陷。需要說明的是，該硬度基本上是基體12的數(shù)值。但在本發(fā)明中，由于在表面12a的表層部分形成有樹脂組合物存在區(qū)14，組合物R與基體12—體化，形成不可分的結(jié)構(gòu)，所以薄片狀彈性體10整體的數(shù)值也相同。此外，為了使薄片狀彈性體10顯現(xiàn)出合適的密封性，基體12的單元28的直徑為500/mi以下、優(yōu)選300/zm以下。該值超過500;wm時，防塵性及遮光性下降。特別是最近，為了適當(dāng)?shù)剡_(dá)成精密儀器所要求的該性能，上述單元28的直徑優(yōu)選300/mi以下。即，上述單元28的直徑為300500/mi時，盡管防塵性不存在問題，但#>據(jù)光源強度能夠引起輕微的漏光。另外，由于本實施例的薄片狀彈性體10主要是根據(jù)機械泡沫法進行制造，所以如果不另外實施后加工等，則表面具備表皮層。這在結(jié)構(gòu)上能夠提高與密封對象物的密合性，所以從提高密封性的觀點考慮優(yōu)選。形成具備上述物理性質(zhì)的薄片狀彈性體10的基體12的原料M，基本上遵從日本特公昭53-8735號公報等中記載的內(nèi)容。而且，為了使密度等達(dá)到上述范圍，相對于100體積份包含主原料多元醇和異氰酸酯以及副原料整泡劑等的樹脂原料，造泡用氣體的混合比例為300%(體積)以上。若造泡用氣體的混合比例不足300%(體積)，則薄片狀彈性體10的密度無法達(dá)到250kg/r^以下，無法確保高壓縮率下的密封性。另外，當(dāng)結(jié)合使用化學(xué)發(fā)泡法時，進一步使用發(fā)泡劑、表面活性劑和在控制下延遲基體12的硬化的催化劑等作為副原料。樹脂組合物存在區(qū)14基本上是組合物R進入到基體12的表面12a的表層部分的單元28(空隙)內(nèi)并形成一體的區(qū)域；或者組合物R在進入的同時，利用相溶性消除了與發(fā)泡體骨架13的邊界，兩者融合為一體的區(qū)域(參照圖l)。而且，通過該融合，組合物R形成與基體12不可分且作為單一的層而存在的樹脂組合物存在區(qū)14。因此，由于樹脂組合物存在區(qū)14的存在，基體12的柔軟性等物理性質(zhì)不會惡化。作為組合物R,使用所需的樹脂，優(yōu)選與基體12相同的原材料、例如聚氨酯樹脂。此外，可以使用丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂或聚苯乙烯樹脂等各種樹脂或各種合成橡膠等公知物質(zhì)中的一種，或者將多種混合使用。而且，要求組合物R根據(jù)JISK6251測定的拉伸強度為1.080MPa的范圍。由此，本發(fā)明的薄片狀彈性體10的柔軟性和表面12a的抗擦傷性得以保證。即，拉伸強度不足l.OMPa時，無法滿足抗擦傷性。而當(dāng)拉伸強度超過80MPa時，薄片狀彈性體10整體的柔軟性惡化。另外，優(yōu)選具有較基體12的延伸率(JISK6251)大的延伸率、且與基體12的原材料相溶性高的物質(zhì)。就延伸率而言，與上述基體12的原材料等相比為50%以上、優(yōu)選100%以上。關(guān)于相溶性，優(yōu)選使彼此的溶解度參數(shù)之差在1.0以內(nèi)。通過以上述樹脂等作為原材料，可發(fā)揮以下效果。即，(a)制造時，于基體12上形成樹脂組合物存在區(qū)14時的溶合性變好，容易融合。另外，(p)使用時，確保樹脂組合物存在區(qū)14與基體12的一體保棒f生(追蹤性)。另夕卜，在薄片狀彈性體10的制造(力口熱)等時，組合物R必須顯現(xiàn)出塑性流動。其中，塑性流動是指，作為高分子的構(gòu)成組合物R的各分子在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下，發(fā)生組合物R只進入表面12a的表層部分的程度的流動，將這種塑性流動的狀態(tài)與在熔融溫度以上發(fā)生的流動狀態(tài)區(qū)別開來。即，即使加熱也無法形成塑性流動狀態(tài)、而保持玻璃狀態(tài)不變的組合物R不會進入單元28內(nèi)，所以不適合。另外，在熔融溫度以上的溫度下形成流動狀態(tài)、粘性變低的組合物R，滲透到基體12的整體中。因此，組合物R無法在表面12a的表層部分形成樹脂組合物存在區(qū)14，使薄片狀彈性體10的硬度等物理性質(zhì)惡化，因此不太優(yōu)選。如上所述，作為發(fā)生塑性流動的組合物R,例如優(yōu)選不發(fā)生熱熔融而顯現(xiàn)出一定的流動性的交聯(lián)型樹脂、或者在制造薄片狀彈性體10時通過加熱未完全熔融的熱塑性樹脂。通過使用達(dá)成該條件的物質(zhì)，組合物R顯現(xiàn)出塑性流動狀態(tài)，不會對基體12的物理性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，能夠制造組合物R在表面12a的表層部分發(fā)生一體化的薄片;j犬彈'性體lO。樹脂組合物存在區(qū)14的厚度為l25^m，優(yōu)選220pm,進一步優(yōu)選310/mi的范圍。需要說明的是，這里所說的厚度是指基體12與組合物R—體化的部分的厚度，表示從表面12a到組合物R存在的位置的深度(參照圖1或圖7中的D)。若厚度不足lpm，則無法得到充分的抗擦傷性；而若厚度超過25/mi,則薄片狀彈性體10自身的密封性、緩沖性等受損。該厚度的數(shù)值范圍是根據(jù)后述實驗l所得的知識推導(dǎo)出的。即，上述厚度在310^m范圍內(nèi)，按照評價條件完成100轉(zhuǎn)時，抗擦傷性不存在問題，且追蹤性也良好。另外，厚度在23/mi或10-20/mi范圍內(nèi)，是按照評價條件完成30轉(zhuǎn)(不具備樹脂組合物存在區(qū)14、并確認(rèn)到不足5mm的輕傷的現(xiàn)有薄片狀彈性體10中作為臨界區(qū)的轉(zhuǎn)數(shù))時抗擦傷性不存在問題、并且追蹤性也沒有問題的水準(zhǔn)。需要說明的是，在本發(fā)明中，樹脂組合物存在區(qū)14所要求的抗擦傷性按照所需的評價條件進行評價。該評價條件是指，在實驗l(后述)中由以往的薄片狀彈性體10的實驗結(jié)果推導(dǎo)出的條件，具備確定實際使用中的界限的準(zhǔn)確性。具體是指，實際中作為密封部材等使用(制品裝配時或制品組裝后)時，由于施加的振動或落下等外部要因或制品構(gòu)成等，考慮到與預(yù)想的被密封部材的物理接觸狀況，可以重現(xiàn)能夠在更苛刻的條件下定性且定量地實施評價的內(nèi)容的條件。即，在該評價條件下如果沒有問題，則可以設(shè)想在實際使用中也沒有問題?；谋∧?8是為了提高薄片狀彈性體10的結(jié)構(gòu)強度而與基體12層合為一體的部材。而且，如制造方法(后述)所述，基材薄膜18還起到原料M的傳遞媒介的作用。因此，在基材薄膜18的原材料中，優(yōu)選使用具備能夠?qū)怪圃鞎r所施加的張力的物理強度和對使原料M反應(yīng)/固化的熱的耐性的各種樹脂、例如聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)等熱收縮小的各種樹脂。此外，細(xì)節(jié)則遵照[專利文獻2]記載的內(nèi)容。(關(guān)于制造裝置和制造方法)接下來，對本實施例的薄片狀彈性體的制造裝置和利用該裝置進行制造的制造方法進行說明。需要說明的是，原料M和樹脂組合物轉(zhuǎn)印用薄膜(以下，僅稱作轉(zhuǎn)印用薄膜)20(后述)已準(zhǔn)備就緒。薄片狀彈性體10基本上是經(jīng)過圖2所示的原料準(zhǔn)備步驟S1、原料供給/樹脂組合物賦予步驟S2、加熱步驟S3、轉(zhuǎn)印薄膜除去步驟S4和最終步驟S5，利用圖3所示的制造裝置30進行制造。制造裝置30連續(xù)實施上述各步驟S2S5，原料準(zhǔn)備步驟S1則在混合部分31中另外實施。需要說明的是，原料準(zhǔn)備步驟S1是按照適當(dāng)?shù)囊酝姆椒ǖ葴?zhǔn)備基體12的原料M、并準(zhǔn)備轉(zhuǎn)印用薄膜20的步驟。有關(guān)先前的原料M的準(zhǔn)備及制造裝置30的詳細(xì)說明的內(nèi)容遵照[專利文獻2]，故省略。(關(guān)于樹脂組合物轉(zhuǎn)印用薄膜)預(yù)先準(zhǔn)備的轉(zhuǎn)印用薄膜20具有圖4所示的結(jié)構(gòu)。在本實施例中，經(jīng)由賦予的脫模劑17，在準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)印薄膜22上形成層狀物15，由此制造轉(zhuǎn)印用薄膜20。層狀物15是利用公知的凹版涂布機等將組合物R制成所需厚度的產(chǎn)物。所用涂布機根據(jù)層狀物15的厚度及組合物R的粘度等諸條件適當(dāng)選擇。其中，脫模劑17是指提高層狀物15自轉(zhuǎn)印薄膜22上的剝離性的物質(zhì)。例如，硅酮樹脂、聚烯烴樹脂、蜜胺樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯系或氯乙烯-乙酸乙烯酯系的各種樹脂或聚縮醛等公知物質(zhì)，以單體或多種混合物的形式被適當(dāng)選擇使用。作為轉(zhuǎn)印薄膜22，優(yōu)選采用具備能夠?qū)箻渲M合物存在區(qū)賦予機構(gòu)(以下，僅稱作賦予機構(gòu))35產(chǎn)生的張力的物理強度和對使原料M反應(yīng)/固化的熱的耐性、且表面平滑的各種樹脂，例如PET等熱收縮小的各種樹脂。在本實施例中，層狀物15為單層，但本發(fā)明并不受限于此。如圖5所示，層狀物15可以是多層，即在賦予了脫模劑17的轉(zhuǎn)印薄膜22上，由第2組合物R2形成所需厚度的第2層狀物15b，再于其上賦予第l組合物R1，形成所需厚度的第l層狀物15a，由此形成多層。此時，作為第l層狀物15a的原材料，采用與基體12和第2層狀物15b雙方溶合的物質(zhì)，從而作為基體12和不與其接觸的第2層狀物15b的各自原材料，可以選擇互不相溶的物質(zhì)。例如，在(l)使用具有抗擦傷性且例如具有光澤的丙烯酸樹脂作為成為外側(cè)的第2層狀物15b的原材料、(2)使用柔軟性等優(yōu)異的聚氨酯泡沫作為基體12的原材料時，優(yōu)選采用對上述雙方具有相溶性的物質(zhì)、例如氨基曱酸乙酯、丙烯酸樹脂、聚酯或聚酰胺、或者各種合成橡膠等作為第l層狀物15a。此時，可得到具備合適的柔軟性、抗擦傷性和表面光澤的薄片狀彈性體IO。當(dāng)然，根據(jù)需要可以將層狀物15制成三層以上的結(jié)構(gòu)。將層狀物15制成兩層以上時，將顯現(xiàn)出所需功能的物質(zhì)(以下稱作功能物質(zhì))F混合在組合物R中，可將該功能賦予薄片狀彈性體IO。這是使用組合物R作為粘合劑來賦予特定功能的體現(xiàn)。具體而言，經(jīng)由脫模劑17，于轉(zhuǎn)印薄膜22上由混合有功能物質(zhì)F的第2組合物R2形成第2層狀物15b,再于其上僅由第l組合物Rl形成第l層狀物15a，由此而達(dá)成(參照圖5)。然而，混合該功能物質(zhì)F雖然不會影響抗擦傷性等表面物理性質(zhì)，但另一方面，例如使拉伸強度等體積物理性質(zhì)惡化。因此，當(dāng)層狀物15為單層時，出現(xiàn)難以應(yīng)用、即使與操作者輕樣史接觸層狀物15就會自轉(zhuǎn)印薄膜22上部分剝離的問題。特別是在厚度薄(25;wm以下)、而且經(jīng)由脫模劑17實質(zhì)上未與其它物質(zhì)接合的狀態(tài)(參照圖4)下，上述問題是致命的。但是，將層狀物15制成兩層以上時，在第l層狀物15a與第2層狀物15b之間顯現(xiàn)出所謂的錨定效果，可回避上述問題。功能物質(zhì)F無論是混合在第1組合物R1中、還是混合在第2組合物R2中，均可得到同樣的效果。需要說明的是，圖4和圖5各自所示的轉(zhuǎn)印用薄膜20，在利用制造裝置30將其層合賦予給原料M時，以上下交替的形式使用。另外，在圖5中，混合有功能物質(zhì)F的第2層狀物15b位于轉(zhuǎn)印薄膜22側(cè)，但本發(fā)明并不受限于此。即，將功能物質(zhì)F混合在第1組合物R1中，形成含有該功能物質(zhì)F的第l層狀物15a，可以用第2層狀物15b包覆式地保護第l層狀物15a。該情況下，不僅附加錨定效果，還附加包覆所產(chǎn)生的直接的保護作用。如上所述將層狀物15制成多層時，考慮到雙方的層的結(jié)合性等，厚度均優(yōu)選l/mi以上。若該值不足l^m，則上述錨定效果及包覆保護效果不充分。需要說明的是，通過功能物質(zhì)F賦予的功能包括例如著色、吸濕性、導(dǎo)電性或電磁屏蔽性等所有通過可混合在粘合劑中的公知粉末等物質(zhì)賦予的性質(zhì)。另外，所形成的多層第l層狀物15a和第2層狀物15b通過加熱相互一體化，所以與單層層狀物15—樣形成樹脂組合物存在區(qū)14。圖3所示的制造裝置30基本上遵照[專利文獻2]記載的制造裝置。即，制造裝置30包括驅(qū)動基材薄膜18的輥式機構(gòu)32(供給輥32a和制品回收輥32b)、向薄膜18上供給原料M的輸出噴嘴34、在該下游將原料M制成預(yù)定厚度的制品厚度控制設(shè)備36、以及該下游的加熱設(shè)備38。如圖6(a)所示，輸出噴嘴34在控制下向基材薄膜18上供給原料M，其一端連接在實施原料準(zhǔn)備步驟S1的混合部分31上。如圖6(b)所示，制品厚度控制設(shè)備36將原料M制成所需厚度，同時發(fā)揮將轉(zhuǎn)印用薄膜20在擠壓下層合賦予在原料M上的輥的作用。需要說明的是，使用各種刮板作為制品厚度控制設(shè)備36，該刮板可以獨立于賦予機構(gòu)35。而且，在挾持有制品厚度控制設(shè)備36的上游和下游，分別設(shè)有驅(qū)動賦予原料M的上測層狀物15的轉(zhuǎn)印用薄膜20的供給輥35a和轉(zhuǎn)印薄膜回收輥35b，由此構(gòu)成賦予機構(gòu)35。該賦予機構(gòu)35是一邊對轉(zhuǎn)印用薄膜20施加張力一邊向制造生產(chǎn)線上供給，并且僅回收轉(zhuǎn)印薄膜22的機構(gòu)。在此，已巻繞的轉(zhuǎn)印用薄膜20在控制下由供給輥35a輸出。通過該部分，原料供給/樹脂組合物賦予步驟S2結(jié)束，再經(jīng)過位于加熱設(shè)備38的下游側(cè)的轉(zhuǎn)印薄膜回收輥35b,轉(zhuǎn)印薄膜除去步驟S4(參照圖6(c))結(jié)束。利用加熱設(shè)備38在控制下加熱原料M，使之反應(yīng)/固化形成基體12，同時形成層狀物15(組合物R)與基體12—體化的樹脂組合物存在區(qū)14。其中，通過層狀物15自身向塑性流動狀態(tài)的變化和該粘合效果、以及原料M的反應(yīng)/固化，層狀物15與基體12的一體化變得非常強固。另外，通過加熱使原料MJ^生反應(yīng)、固化，利用由此產(chǎn)生的粘合效果15使基材薄膜18與基體12強固地結(jié)合而層合為一體。該加熱設(shè)備38的加熱溫度在層狀物15向塑性流動狀態(tài)變化的溫度范圍內(nèi)。具體而言，加熱設(shè)備38的加熱溫度為通過加熱能夠使原料M發(fā)生反應(yīng)、固化的150200。C左右。而且，通過該加熱設(shè)備38，加熱步驟S3結(jié)束。最終步驟S5基本上是通過以上各步驟S1S4而得到薄片狀彈性體IO的長片材的步驟。根據(jù)需要，沖壓成作為最終制品的預(yù)定的薄片材形狀，再實施最終^f企查等。另外，可以一邊對薄片狀彈性體10實施最終檢查一邊利用制品回收輥32b進行巻曲，以回收的形狀出品。此時，薄片狀彈性體10以長片材的形式被連續(xù)制造，可以大幅降低制造成本。需要說明的是，制造薄片狀彈性體10時，可以通過噴霧涂布等公知方法向轉(zhuǎn)印用薄膜20的原料M側(cè)賦予熔點為6015(TC的、例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚烯烴或丙烯酸樹脂等熱熔型等的粘合劑。該粘合劑經(jīng)過加熱步驟S3而固化，所以可以使基體12與層狀物15(組合物R)的一體化更強固。其中，熔點不足60。C時，例如在夏季等高溫下制造時，有可能發(fā)生堵塞等弊病。而熔點超過150。C時，經(jīng)加熱步驟S3沒有熔融，無法期待充分的粘合效果。另外，可以使用預(yù)先制造的基體12或使用上市制品作為基體12。此外，還可以將上述機械泡沫法和化學(xué)發(fā)泡法結(jié)合使用，來制造薄片狀彈性體IO。此時，作為原料M的副原料，使用化學(xué)發(fā)泡劑。作為(化學(xué))發(fā)泡劑，特別可以列舉水，可以將適于該發(fā)泡劑的表面活性劑或催化劑與以往的適于機械泡沫法的各種副原料結(jié)合使用。特別優(yōu)選通過選擇催化劑來控制原料M的固化反應(yīng)，并且以原料M中主原料總量的0.1~8°/。(重量)使用催化劑。此外，作為(化學(xué))發(fā)泡劑，使用偶氮化合物類、取代肼類、氨基脲類、三唑、苯并嗯溱類或碳酸鈉/枸櫞酸混合物。該發(fā)泡劑的量根據(jù)藥物和所需的發(fā)泡體密度來調(diào)整，通常為原料M中主原料總量的0.110。/。(重量)。另外，可以將一種或多種物理發(fā)泡劑與上述(化學(xué))發(fā)泡劑混合使用。物理發(fā)泡劑的例子有各種氟烷類、氟醚類、戊烷等烴類、醚類或酯類。還可以列舉包括部分鹵化的烴類、醚類或酯類等的材料。典型的物理發(fā)泡劑的沸點為-5010(TC。物理發(fā)泡劑以足以給予所得發(fā)泡體所需的體積密度的量、通常為原料M中主原料總量的550。/。(重量)的量使用。在一實施方式中，一種或多種的物理發(fā)泡劑與水((化學(xué))發(fā)泡劑)同時使用。催化劑的例子有鉍、鉛、錫、鐵、銻、鈾、鎘、鈷、釷、鋁、汞、鋅、鎳、鈰、鉬、釩、銅、錳或鋯的有機酸鹽類、無機酸鹽類或有機金屬衍生物類、以及膦類或有機叔胺類等。特別是乙酰丙酮化鐵(金屬)(FeAA)，由于穩(wěn)定性、良好的催化活性和無毒而優(yōu)選。通過在該FeAA中添加乙酰丙酮(2,4-戊二酮)，能夠提供低溫時的早期固化的回避作用和用加熱設(shè)備38加熱時的高催化作用。其中，F(xiàn)eAA與乙酰丙酮的重量比為2:1，存在于反應(yīng)性組合物中的催化劑量，相對于含活性氫的成分的重量為0.03~3.0°/。(重量)。另外，為了使原料M(基體12)在固化前穩(wěn)定，可以使用有機硅酮表面活性劑等表面活性劑。硅酸鹽單元與三曱基曱硅烷氧基單元的優(yōu)選摩爾比為0.8:12.2:1。此外，可以使用普通的有機聚硅氧烷-聚氧亞烷基嵌段共聚物類?？梢栽谠螹中進一步添加填充劑(三水合氧化鋁、二氧化硅、滑石粉、碳酸釣、粘土或氫氧化鎂等)、染料、顏料(例如二氧化鈦和氧化鐵)、抗氧劑、臭氧劣化防止劑、阻燃劑、UV穩(wěn)定劑、導(dǎo)電性填充劑、導(dǎo)電性聚合物等通常使用的任意添加劑。(變更例)上述實施例中，在薄片狀彈性體10上層合有基材薄膜18，該基材薄膜18提高結(jié)構(gòu)的強度，以使制品的可操作性等良好。但在本發(fā)明中，可以是不存在該基材薄膜18的、具體如圖7所示的薄片狀彈性體24的形式。該薄片狀彈性體24利用例如圖8所示的制造裝置50進行制造。在制造裝置50中，除了輥式機構(gòu)32由供給輥32a、制品回收輥32b和基材薄膜回收輥32c構(gòu)成以外，形成與制造裝置30相同的結(jié)構(gòu)。另外，回收的基材薄膜18可以進行再利用。(另一變更例)此外，可以使用圖9所示的制造裝置60,使制造裝置30中的基材薄膜18與轉(zhuǎn)印用薄膜20的位置逆轉(zhuǎn)，來制造薄片狀彈性體24。此時，為了從上方擠壓原料M以防止表面開裂、同時控制厚度以形成薄片狀，使用表面保護膜19代替轉(zhuǎn)印用薄膜20。另外，在輥機構(gòu)32所具備的供給輥32a中巻有轉(zhuǎn)印用薄膜20，基材薄膜回收輥32c被用作轉(zhuǎn)印薄膜回收輥。另外，配置表面保護膜輥機構(gòu)37以代替賦予機構(gòu)35，上述表面保護膜輥機構(gòu)37通過供給輥37a供給表面保護膜19，在加熱設(shè)備38的下游側(cè)通過表面保護膜回收輥37b回收表面保護膜19。即，原料M被作為傳遞媒介的轉(zhuǎn)印用薄膜20和表面保護膜16從上下夾入，在此狀態(tài)下進行模制。需要說明的是，轉(zhuǎn)印薄膜22可以回收、再利用。另外，效仿上述另一變更例的例子，將機械泡沫法與化學(xué)發(fā)泡法結(jié)合使用來制造薄片狀彈性體時，通過使用表面保護膜19，除了防止從上方擠壓上述原料M而產(chǎn)生的表面開裂外，還防止由化學(xué)發(fā)泡法產(chǎn)生的氣體的飛散，能夠以更高的效率將薄片狀彈性體低密度化。需要說明的是，在上述各例中連續(xù)制造薄片狀彈性體IO、24，但本發(fā)明并不受限于此。例如，可以使用5m左右的轉(zhuǎn)印用薄膜20或基材薄膜18，成批供應(yīng)原料M和進行加熱等。(實驗例)以下，就本發(fā)明的薄片狀彈性體，給出評價抗擦傷性等的實驗例。(實驗l)關(guān)于薄片狀彈性體的抗擦傷性準(zhǔn)備僅包含具備下述表1所示的各物理性質(zhì)的各測定例1~7的薄片狀彈性發(fā)泡基體的薄片狀彈性體(制造方法如下)，將其加工成050x1.0mm的圓形薄片狀試驗片S。然后，將該試驗片S設(shè)置在圖IO所示的試驗裝置80上，根據(jù)JISK7218(JISK7218基準(zhǔn))，在(l)接觸擠壓體82的材質(zhì)為不銹鋼、(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘(旋轉(zhuǎn)速度為50mm/秒)或轉(zhuǎn)數(shù)為86轉(zhuǎn)/分鐘(旋轉(zhuǎn)速度為100mm/秒)的條件下，評價擦傷性。需要說明的是，在擦傷性評價中，實施以10轉(zhuǎn)進行分級的旋轉(zhuǎn)直至10100轉(zhuǎn)后，從試驗裝置80上取下試驗片S，目視確認(rèn)外觀，按以下三個等級進行評價，即o:無擦傷、A:有輕傷(不足5mm)、x:有擦傷(5mm以上)。所用原材料等如下。另外，旋轉(zhuǎn)速度表示在試驗片S的外緣部分任意設(shè)定的點通過旋轉(zhuǎn)運動而移動的速度。(薄片狀彈性體(薄片狀彈性發(fā)泡基體)的制造方法).記號A系列和B(采用機械泡沫法)由100份通用的聚醚多元醇、3份交聯(lián)劑(l，4-丁醇)、20份增稠劑(氬氧化鋁)、O.l份金屬催化劑(只夕大只才夕卜工一卜)和5.0份整泡劑(商品名SZ-l940(硅酮)東k夕、力制)得到混合物。然后，向混合物中混合按O.lNL/秒的條件計算成目標(biāo)密度的造泡用氣體和異氰酸酯指數(shù)設(shè)定為0.91.1的聚異氰酸酯(粗MDI、NC0含量:31。/。)，得到彈性發(fā)泡基體原料。然后，按照上述制造方法，由彈性發(fā)泡基體原料制造薄片狀彈性體。.記號C和D(采用機械泡沫法+化學(xué)發(fā)泡法)基本上與上述記號A系列和B的機械泡沫法相同，但作為原料，進一步混合0.5份作為發(fā)泡劑的水(在記號A系列的混合物中加入了所需量的造泡用氣體和水的產(chǎn)物作為記號C、在記號B中加入了水的產(chǎn)物作為記號D)。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>-表l中，延伸率和拉伸強度是根據(jù)JISK6251測定的數(shù)值。-表l中，PU表示聚氨酯。(實驗l的結(jié)果)結(jié)果見下述表2((a)中轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘；(b)中轉(zhuǎn)數(shù)為86轉(zhuǎn)/分鐘)。由表2可知在未賦予樹脂組合物存在區(qū)的薄片狀彈性發(fā)泡基體中，即使在形成高密度等狀態(tài)以提高原材料硬度的情況下，在評價條件下也沒能顯現(xiàn)出30轉(zhuǎn)以上的抗擦傷性。另外，在密度為本發(fā)明的密度范圍250kg/mS以下的240kg/n^的試驗片S(測定例2和5)中，沒能確認(rèn)到20轉(zhuǎn)以上的抗擦傷性。另一方面，在測定例14的原材料中，在作為手機等的密封部材的使用用途中沒有發(fā)生任何問題；在測定例5的原材料中，根據(jù)與被密封部材的物理接觸狀況，確認(rèn)到一部分損傷。即確認(rèn)到在目前的作為密封部材的使用用途中，必需顯現(xiàn)出能夠耐受IO轉(zhuǎn)以上的轉(zhuǎn)數(shù)的抗擦傷性，優(yōu)選必需具有能夠耐受30轉(zhuǎn)以上的轉(zhuǎn)數(shù)的抗擦傷性。需要說明的是，在表2中，作為轉(zhuǎn)速43或86轉(zhuǎn)/分鐘的結(jié)果，在50轉(zhuǎn)以上均為"x，，，所以一并記作50100轉(zhuǎn)。[表2(a)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>*轉(zhuǎn)數(shù)86轉(zhuǎn)/分鐘(實驗2)關(guān)于原材料的一體保持性(追蹤性)由實驗1記載的測定例3和測定例6的原材料，分別制作測定例A"系和測定例C系的各8塊薄片狀彈性發(fā)泡基體。然后，使用包含具備下述表3所示的各種物理性質(zhì)(aj:IO種)的各種原材料的樹脂組合物，在上述發(fā)泡基體上形成4^m厚的樹脂組合物存在區(qū)，制作測定例A"-aj和測定例C-aj的各l塊薄片狀彈性體(共20塊)。然后，對所制作的各薄片狀彈性體實施以下說明的試驗，確認(rèn)、評價一體保持性(追蹤性)。需要說明的是，薄片狀彈性體的制造方法遵照上述的實施例。記號原材料熱的物理性質(zhì)值延伸率(%)拉伸強度(MPa)Tm('C)TgfC)PU—4019028.0bT一-1222020.0cT--2010025.0d2304033033.0220-102卯30.0fSBR-32680.0gPA-604060.0hAC—4032012.0iT--10501.0PU60-1020010.0-表3中，延伸率和拉伸強度是根據(jù)JISK6251測定的數(shù)值。-表3中，各縮寫如下。PU:聚氨酯SBR:苯乙烯-丁二烯橡膠PA:聚酰胺AC:丙烯酸樹脂Tm:熔融溫度Tg:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(一體保持性(追蹤性)的評價)使用010的圓棒，從樹脂組合物存在區(qū)一側(cè)以50%壓縮擠壓薄片狀彈性體，使凹陷達(dá)到0.5mm,目視確認(rèn)該擠壓時產(chǎn)生的褶皺。然后，按以下四個等級評價目視結(jié)果，即:沒有產(chǎn)生褶皺、o:產(chǎn)生不足5mm的褶鈹、A:產(chǎn)生510mm的褶皺、x:產(chǎn)生10mm以上的褶皺。需21要說明的是，該評價根據(jù)以下情形來進行在樹脂組合物存在區(qū)的一體保持性高的情況下，樹脂組合物存在區(qū)隨著薄片狀彈性發(fā)泡基體的變形而變形，從外部看形狀上的變形并不明顯；在樹脂組合物存在區(qū)的一體保持性低的情況下，樹脂組合物存在區(qū)不隨著薄片狀彈性發(fā)泡基體的變形而變形，在外部顯現(xiàn)出形狀的變形。(實驗2的結(jié)果)測定例A"系的結(jié)果見下述表4(a)、測定例C系的結(jié)果見表4(b)。由表4確認(rèn)包含延伸率低的原材料的樹脂組合物存在區(qū)，其一體保持性(追蹤性)差。[表4<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(實驗3)樹脂組合物存在區(qū)的厚度對抗擦傷性和一體保持性(追蹤性)的影響由實驗1的測定例3的原材料制作20塊A"系的薄片狀彈性發(fā)泡基體，由測定例6的原材料制作20塊C系的薄片狀彈性發(fā)泡基體。然后，使用下述表5(A"系)、表6(C系)所示的各種物理性質(zhì)(aj:IO種)的各種原材料，同樣在上述發(fā)泡基體上賦予表5、表6所示厚度的樹脂組合物存在區(qū)，制作實施例A"-l16和比較例A"-l-4、實施例C-116和比較例C-14的各1塊薄片狀彈性體(共40塊)。然后，對于所制作的各實施例和比較例的薄片狀彈性體，就實驗l中實施的抗擦傷性(轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘(一部分按轉(zhuǎn)數(shù)86轉(zhuǎn)/分鐘進行))和實驗2中實施的一體保持性(追蹤性)進行確認(rèn)、評價。需要說明的是，薄片狀彈性體的制造方法與實施例2—樣，遵照上述實施例。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>[表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(實驗3的結(jié)果)結(jié)果一并見上述表5和表6。由表5和表6確認(rèn)任一種原材料的薄片狀彈性發(fā)泡基體，通過使樹脂組合物存在區(qū)的厚度達(dá)到l/mi以上，在評價條件下可達(dá)到10轉(zhuǎn)以上；通過使樹脂組合物存在區(qū)的厚度達(dá)到25/mi以下，顯現(xiàn)出良好的追蹤性。另外，通過使樹脂組合物存在區(qū)的厚度達(dá)到2;wm以上，超過目前所適用的密封部材的抗擦傷性水準(zhǔn)，相對于30轉(zhuǎn)確認(rèn)到合適的抗擦傷性。并且，通過使樹脂組合物存在區(qū)的厚度達(dá)到3;mi以上，相對于100轉(zhuǎn)也確認(rèn)到抗擦傷性。另外，樹脂組合物存在區(qū)的厚度為3^wm時，即使在轉(zhuǎn)數(shù)86轉(zhuǎn)/分鐘的條件下也確認(rèn)到抗擦傷性(抗擦傷性的結(jié)果欄右上帶有*的結(jié)果表示即使在轉(zhuǎn)數(shù)86轉(zhuǎn)/分鐘的條件下也同樣為"o")。至于追蹤性，當(dāng)樹脂組合物存在區(qū)的厚度為10;wm以下時確認(rèn)到"O)"，確認(rèn)薄片狀彈性發(fā)泡基體與樹脂組合物存在區(qū)以非常高的密合性結(jié)合在一起。比較例A，，-2和3以及比較例C-2和3中，雖然樹脂組合物存在區(qū)的厚度為3^m,但由于形成樹脂組合物存在區(qū)的原材料的延伸率的問題，確認(rèn)一體保持性(追蹤性)上存在問題。另外，將樹脂組合物存在區(qū)的厚度固定為3/mi，由實驗l的測定例1的原材料制作3塊薄片狀彈性發(fā)泡基體，由測定例2的原材料制作3塊薄片狀彈性發(fā)泡基體，由測定例4的原材料制作3塊薄片狀彈性發(fā)泡基體，由測定例5的原材料制作3塊薄片狀彈性發(fā)泡基體，由測定例7的原材料制作l塊薄片狀彈性發(fā)泡基體。然后，如下述表7所示，使用具備各種物理性質(zhì)(ac:3種(測定例7僅為a))的各種材料，在上述發(fā)泡基體上賦予樹脂組合物存在區(qū)，制作各1塊的薄片狀彈性體(共13塊)。然后，對于所制作的各薄片狀彈性體，觀察、評價抗擦傷性(轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘和86轉(zhuǎn)/分鐘)以及追蹤性。其結(jié)果，測定例5和測定例7的薄片狀彈性體，在轉(zhuǎn)速超過100轉(zhuǎn)時，除抗擦傷性超限外，沒有確認(rèn)到其它問題。[表7原和<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>權(quán)利要求1.一種薄片狀彈性體，其具備薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)，該彈性體的特征在于上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)的厚度方向的一方的整個表面(12a)被樹脂組合物(R)覆蓋；在上述表面(12a)的表層部分，由構(gòu)成薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)的發(fā)泡體骨架(13)劃分的單元(28)內(nèi)存在上述樹脂組合物(R)；由此，在上述表層部分形成上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)和樹脂組合物(R)一體化的樹脂組合物存在區(qū)(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄片狀彈性體，其中，在上述樹脂組合物存在區(qū)(14)中，上述樹脂組合物(R)和發(fā)泡體骨架(13)在接觸部位進行融合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄片狀彈性體，其中，根據(jù)JISK7218在(l)接觸擠壓體的材質(zhì)為不銹鋼、同時(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘的條件下實施的評價中，上述樹脂組合物存在區(qū)(14)具備10轉(zhuǎn)以上的耐性。4.一種薄片狀彈性體，其具備薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)，該彈性體的特征在于上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)的50%壓縮負(fù)荷為0.025MPa以下、75%壓縮負(fù)荷為0.40MPa以下；上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)的厚度方向的一方的整個表面(12a)被樹脂組合物(R)覆蓋；由此，在上述表面(12a)的表層部分，上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)和樹脂組合物(R)—體化，形成了樹脂組合物存在區(qū)(14)，根據(jù)JISK7218在(1)接觸擠壓體的材質(zhì)為不銹鋼、同時(2)負(fù)荷為1.2kg、(3)轉(zhuǎn)數(shù)為43轉(zhuǎn)/分鐘的條件下實施的評價中，所述樹脂組合物存在區(qū)(14)具備IO轉(zhuǎn)以上的耐性。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的薄片狀彈性體，其中上述樹脂組合物存在區(qū)(14)的厚度為1~25/mi的范圍。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的薄片狀彈性體，其中上述樹脂組合物(R)根據(jù)JISK6251測定的拉伸強度為1.0-80MPa的范圍。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的薄片狀彈性體，其中形成上述樹脂組合物存在區(qū)(14)的物質(zhì)的JISK6251所規(guī)定的延伸率在上述薄片狀彈性發(fā)泡基體(12)的JISK6251所規(guī)定的延伸率以上。全文摘要提供一種能夠兼具由良好的柔軟性和彈性產(chǎn)生的密封性、和抗擦傷性的薄片狀彈性體。該薄片狀彈性體包含所需的薄片狀彈性發(fā)泡基體12，上述薄片狀彈性發(fā)泡基體12的厚度方向的一方的整個表面12a被所需的樹脂組合物R覆蓋；在上述表面12a的表層部分，由構(gòu)成薄片狀彈性發(fā)泡基體12的發(fā)泡體骨架13劃分的單元28內(nèi)存在樹脂組合物R；在上述表面12a的表層部分，形成有上述薄片狀彈性發(fā)泡基體12與組合物R一體化的樹脂組合物存在區(qū)14。文檔編號B29C67/20GK101678614SQ20068005610公開日2010年3月24日申請日期2006年10月16日優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日發(fā)明者佐藤正史申請人:井上株式會社;株式會社羅捷士井上