專利名稱：灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于ー種灌注樁樁頭的建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指ー種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)及施工方法。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土圓形灌注樁樁基檢測過程中，為了滿足設(shè)計(jì)試驗(yàn)荷載的需要，在對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測吋，需要對(duì)樁頂部進(jìn)行加固處理。通常情況樁頭加固處理按照以下程序執(zhí)行施工鋼筋混凝土灌注樁并完成超灌；待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后剔除超灌部分混凝土，做為試驗(yàn)樁要剔除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下混凝土到一定高度來滿足樁頭加強(qiáng)箍及樁頂承壓板的安裝要求；焊接固定加強(qiáng)箍及承壓板并完成樁頭部位圓柱形模板的支設(shè)；澆筑混凝土 ；混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后進(jìn)行試驗(yàn)樁檢測。隨著地下空間技術(shù)的發(fā)展，部分項(xiàng)目試驗(yàn)樁施工完成后樁頂標(biāo)高位于地面下幾米到幾十米不等，待土方完成后再按照上述程序進(jìn)行樁頭加固、檢測，將嚴(yán)重制約エ期的安排。鑒于此，針對(duì)地面下鋼筋混凝土圓 形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭欲尋求ー種能夠同鋼筋籠同步安裝、混凝土強(qiáng)度同樁身混凝土同步增長且能夠在地面下提前完成的加固節(jié)點(diǎn)及施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，包括ー承壓板，其中心開設(shè)有ー圓孔，其板面上根據(jù)所述灌注樁的鋼筋籠的受カ主筋的位置開設(shè)有若干個(gè)孔，所述受カ主筋穿進(jìn)所述孔內(nèi)與所述承壓板固定連接；ー樁頭加強(qiáng)箍，繞所述鋼筋籠外部與所述承壓板底面固定連接。進(jìn)ー步的，所述承壓板與所述樁頭加強(qiáng)箍采用坡ロ焊固定連接。進(jìn)ー步的，所述受カ主筋穿進(jìn)所述孔內(nèi)通過塞焊與所述承壓板固定連接，所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。進(jìn)ー步的，若干個(gè)壓漿管自所述承壓板的所述圓孔內(nèi)穿設(shè)入所述鋼筋籠。進(jìn)ー步的，所述樁頭加強(qiáng)箍下端通過ー變徑連接裝置連接ー樁身加強(qiáng)箍。進(jìn)ー步的，所述變徑連接裝置按照1:7的坡度完成所述樁頭加強(qiáng)箍向所述樁身加強(qiáng)箍的變徑，所述樁身加強(qiáng)箍的高度不小于300mm。本發(fā)明提供了一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，包括以下步驟a.將ー承壓板與ー樁頭加強(qiáng)箍固定連接成ー組合件，并將該組合件固定安裝于所述灌注樁的鋼筋籠上形成一整體；b.將上述鋼筋籠安裝于經(jīng)驗(yàn)收合格的樁孔內(nèi)；c.在上述鋼筋籠內(nèi)通過灌灰導(dǎo)管澆筑混凝土，清水沖閥，并通過至少一個(gè)壓漿管進(jìn)行后壓漿；d.拆除所述壓漿管并進(jìn)行覆土開挖；
e.剔除所述承壓板上部的混凝土，將所述承壓板上所述圓孔部位的混凝土面進(jìn)行打磨光滑；f.在所述承壓板上安裝一傳カ墊板，并在所述傳カ墊板上安裝試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的測試。進(jìn)ー步的，所述承壓板與所述樁頭加強(qiáng)箍采用坡ロ焊固定連接。進(jìn)ー步的，將所述組合件固定安裝于所述灌注樁的鋼筋籠上吋，將所述灌注樁的鋼筋籠的受カ主筋穿進(jìn)所述承壓板的所述孔內(nèi)通過塞焊固定連接，并將所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。進(jìn)ー步的，所述傳カ墊板為50mm厚正方形鋼板，其邊長為所述承壓板的直徑d +IOOmm0本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)不需要現(xiàn)場焊接，加工及焊 接作業(yè)均在加工廠內(nèi)完成，能夠保證精度，施工方便；采用本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)能夠在地面下幾米甚至幾十米深處，完成試驗(yàn)樁樁頭的加固處理，待土方挖除剔除承壓板上部混凝土并對(duì)樁頂進(jìn)行微處理后，即可進(jìn)行樁基檢測試驗(yàn)，在エ期管理方面超前效果非常明顯。地面下鋼筋混凝土圓形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)及其施エ方法可以廣泛應(yīng)用于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，通過在樁頂承壓板上設(shè)置預(yù)埋拉環(huán)，可適用于抗拔樁及試驗(yàn)錨樁的樁頭加固處理，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖I是本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)的承壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)的樁身加強(qiáng)箍的連接示意圖。圖4是本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式配合參看圖I以及圖2所示，本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)包括一承壓板20，其中心開設(shè)有ー圓孔21，其板面上根據(jù)所述灌注樁的鋼筋籠10的受力主筋12的位置開設(shè)有若干個(gè)孔22，所述受カ主筋12穿進(jìn)所述孔22內(nèi)通過塞焊與所述承壓板20固定連接，所述承壓板20還與所述灌注樁的鋼筋籠10的箍筋13的端頭焊接固定;ー樁頭加強(qiáng)箍30，繞所述鋼筋籠10的外部采用坡ロ焊與所述承壓板20的底面固
定連接。進(jìn)ー步的，若干個(gè)壓漿管14自所述承壓板20的所述圓孔21內(nèi)穿設(shè)入所述鋼筋籠10內(nèi)。壓漿管14的位置根據(jù)設(shè)計(jì)需要亦可同鋼筋籠10的受カ主筋12及箍筋13就近設(shè)置以便于固定，同時(shí)在承壓板20的相應(yīng)位置開孔穿過。
配合參看圖3所示，當(dāng)需要增加樁頂承壓面積時(shí)，在所述樁頭加強(qiáng)箍30的下端通過坡ロ焊焊接一變徑連接裝置40，所述變徑連接裝置40的下端通過坡ロ焊焊接一樁身加強(qiáng)箍41。所述變徑連接裝置40按照1:7的坡度完成所述樁頭加強(qiáng)箍30向所述樁身加強(qiáng)箍41的變徑，所述樁身加強(qiáng)箍41的高度不小于300mm。配合參看圖4所示，本發(fā)明的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，包括以下步驟a.將所述承壓板20與所述樁頭加強(qiáng)箍30通過坡ロ焊焊接成ー組合件，并將所述灌注樁的鋼筋籠10的受カ主筋12穿進(jìn)所 述承壓板20的所述孔22內(nèi)通過塞焊固定連接，將所述灌注樁的鋼筋籠10的箍筋13的端頭與所述承壓板20焊接固定，從而將上述組合件固定安裝于所述灌注樁的鋼筋籠10上形成一整體；b.將上述鋼筋籠10安裝于經(jīng)驗(yàn)收合格的樁孔11內(nèi)；c.在上述鋼筋籠10內(nèi)通過灌灰導(dǎo)管澆筑混凝土，澆筑后8 12小時(shí)采用清水沖開注漿閥，成樁2天后通過所述壓漿管14進(jìn)行后壓漿，時(shí)間不宜遲于成樁后30天；d.拆除所述壓漿管14并進(jìn)行覆土開挖；e.剔除所述承壓板20上部的混凝土，將所述承壓板20上所述圓孔21部位的混凝土面進(jìn)行打磨光滑；f.在所述承壓板20上安裝一傳カ墊板，并在所述傳カ墊板上安裝試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的測試。所述傳カ墊板為50mm厚正方形鋼板，其邊長為所述承壓板20的直徑d + 100mm。所述傳カ墊板將檢測荷載均勻傳到樁頂，并同時(shí)對(duì)樁頂平整度的微小偏差起到補(bǔ)償作用以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于包括ー承壓板，其中心開設(shè)有ー圓孔，其板面上根據(jù)所述灌注樁的鋼筋籠的受カ主筋的位置開設(shè)有若干個(gè)孔，所述受カ主筋穿進(jìn)所述孔內(nèi)與所述承壓板固定連接；ー樁頭加強(qiáng)箍，繞所述鋼筋籠外部與所述承壓板底面固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述承壓板與所述樁頭加強(qiáng)箍采用坡ロ焊固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述受カ主筋穿進(jìn)所述孔內(nèi)通過塞焊與所述承壓板固定連接，所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。
4.如權(quán)利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于若干個(gè)壓漿管自所述承壓板的所述圓孔內(nèi)穿設(shè)入所述鋼筋籠。
5.如權(quán)利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述樁頭加強(qiáng)箍下端通過ー變徑連接裝置連接ー樁身加強(qiáng)箍。
6.如權(quán)利要求5所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述變徑連接裝置按照1:7的坡度完成所述樁頭加強(qiáng)箍向所述樁身加強(qiáng)箍的變徑，所述樁身加強(qiáng)箍的高度不小于300mm。
7.一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，其特征在于包括以下步驟a.將ー承壓板與ー樁頭加強(qiáng)箍固定連接成ー組合件，并將該組合件固定安裝于所述灌注樁的鋼筋籠上形成一整體；b.將上述鋼筋籠安裝于經(jīng)驗(yàn)收合格的樁孔內(nèi)；c.在上述鋼筋籠內(nèi)通過灌灰導(dǎo)管澆筑混凝土，清水沖閥，并通過至少一個(gè)壓漿管進(jìn)行后壓漿；d.拆除所述壓漿管并進(jìn)行覆土開挖；e.剔除所述承壓板上部的混凝土，將所述承壓板上所述圓孔部位的混凝土面進(jìn)行打磨光滑；f.在所述承壓板上安裝一傳カ墊板，并在所述傳カ墊板上安裝試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的測試。
8.如權(quán)利要求7所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，其特征在于所述承壓板與所述樁頭加強(qiáng)箍采用坡ロ焊固定連接。
9.如權(quán)利要求7所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，其特征在于將所述組合件固定安裝于所述灌注樁的鋼筋籠上時(shí)，將所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋穿進(jìn)所述承壓板的所述孔內(nèi)通過塞焊固定連接，并將所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。
10.如權(quán)利要求7所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理施工方法，其特征在于所述傳カ墊板為50mm厚正方形鋼板,其邊長為所述承壓板的直徑d + 100mm。
全文摘要
一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)樁頭超前處理節(jié)點(diǎn)及施工方法，包括一承壓板，其中心開設(shè)有一圓孔，其板面上根據(jù)灌注樁鋼筋籠受力主筋的位置開設(shè)有若干個(gè)孔，受力主筋穿進(jìn)孔內(nèi)與承壓板固定連接；一樁頭加強(qiáng)箍，繞鋼筋籠外部與承壓板底面固定連接。步驟如下a.將承壓板與樁頭加強(qiáng)箍固定連接成一組合件，并固定安裝于灌注樁的鋼筋籠上形成一整體；b.將鋼筋籠安裝于經(jīng)驗(yàn)收合格的樁孔內(nèi)；c.在鋼筋籠內(nèi)通過灌灰導(dǎo)管澆筑混凝土，清水沖閥，并通過壓漿管進(jìn)行后壓漿；d.拆除壓漿管并進(jìn)行覆土開挖；e.剔除承壓板上部的混凝土，將承壓板上圓孔部位的混凝土面進(jìn)行打磨光滑；f.在承壓板上安裝一傳力墊板，并安裝試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行灌注樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)的測試。
文檔編號(hào)E02D5/34GK102828533SQ20121034477
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者于成江, 王寶德, 章慧蓉, 陸志軍, 龐衛(wèi)濤, 梁博 申請(qǐng)人:中國建筑第八工程局有限公司