一種卷管機(jī)的傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動裝置，具體涉及一種卷管機(jī)的傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前主要采用卷管機(jī)對板材進(jìn)行卷管，卷好的鋼管在往后輸送的過程中由于重力鋼管的后端容易下垂，因此不利于前端卷管的進(jìn)行，因此需要使用傳動裝置進(jìn)行承接，現(xiàn)有的傳動裝置主要由左右兩個光滑桿組成，卷好的鋼管放置在兩個光滑桿上，鋼管的圓周面與兩個光滑桿的圓周面相接觸，從而實(shí)現(xiàn)兩個光滑桿承接鋼管的目的，但是兩個光滑桿之間的距離是固定的，如果卷出的鋼管的直徑比較大，兩個光滑桿不足以夾持住鋼管，從而造成鋼管容易從光滑桿上滾落，如果鋼管的直徑小于左右兩個光滑桿之間的距離，鋼管則會從左右兩個光滑桿之間掉落，因此需要根據(jù)所加工的鋼管的直徑去設(shè)置不同的傳動裝置，比較麻煩，而且成本也比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、節(jié)約成本的卷管機(jī)的傳動裝置。
[0004]本實(shí)用新型公開了一種卷管機(jī)的傳動裝置，包括:支架、左連接桿、左絲桿、左轉(zhuǎn)盤、左套筒、左前支架、左后支架、左光滑桿、右連接桿、右絲桿、右轉(zhuǎn)盤、右套筒、右前支架、右后支架、右光滑桿，所述的左連接桿通過軸承水平安裝在支架的左側(cè)，所述的左絲桿通過軸承安裝在支架前端，所述的左轉(zhuǎn)盤焊接在左絲桿的左端，所述的左套筒通過螺紋連接的方式安裝在左絲桿上，所述的左前支架的下端焊接在左套筒上，所述的左前支架的中部通過焊接的方式與左連接桿的前端連接，所述的左后支架的下端通過焊接的方式與左連接桿的后端連接，所述的左光滑桿的前端通過焊接的方式與左前支架的上端連接，所述的左光滑桿的后端通過焊接的方式與左后支架的上端連接，所述的右連接桿通過軸承水平安裝在支架的右側(cè)，所述的右絲桿通過軸承安裝在支架前端，所述的右轉(zhuǎn)盤焊接在右絲桿的右端，所述的右套筒通過螺紋連接的方式安裝在右絲桿上，所述的右前支架的下端焊接在右套筒上，所述的右前支架的中部通過焊接的方式與右連接桿的前端連接，所述的右后支架的下端通過焊接的方式與右連接桿的后端連接，所述的右光滑桿的前端通過焊接的方式與右前支架的上端連接，所述的右光滑桿的后端通過焊接的方式與右后支架的上端連接。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn):
[0006]1、使用方便；
[0007]2、節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型一種卷管機(jī)的傳動裝置的主視圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型一種卷管機(jī)的傳動裝置的俯視圖。
[0010]其中:1-支架；2_左連接桿；3_左絲桿；4_左轉(zhuǎn)盤；5_左套筒；6_左前支架；7-左后支架；8_左光滑桿；9_右連接桿；10_右絲桿；11_右轉(zhuǎn)盤；12_右套筒；13_右前支架；14-右后支架；15-右光滑桿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種卷管機(jī)的傳動裝置，包括:支架1、左連接桿2、左絲桿3、左轉(zhuǎn)盤4、左套筒5、左前支架6、左后支架7、左光滑桿8、右連接桿9、右絲桿10、右轉(zhuǎn)盤11、右套筒12、右前支架13、右后支架14、右光滑桿15，所述的左連接桿2通過軸承水平安裝在支架I的左側(cè)，所述的左絲桿3通過軸承安裝在支架I前端，所述的左轉(zhuǎn)盤4焊接在左絲桿3的左端，所述的左套筒5通過螺紋連接的方式安裝在左絲桿3上，所述的左前支架6的下端焊接在左套筒5上，所述的左前支架6的中部通過焊接的方式與左連接桿2的前端連接，所述的左后支架7的下端通過焊接的方式與左連接桿2的后端連接，所述的左光滑桿8的前端通過焊接的方式與左前支架6的上端連接，所述的左光滑桿8的后端通過焊接的方式與左后支架7的上端連接，所述的右連接桿9通過軸承水平安裝在支架I的右側(cè)，所述的右絲桿10通過軸承安裝在支架I前端，所述的右轉(zhuǎn)盤11焊接在右絲桿10的右端，所述的右套筒12通過螺紋連接的方式安裝在右絲桿10上，所述的右前支架13的下端焊接在右套筒12上，所述的右前支架13的中部通過焊接的方式與右連接桿9的前端連接，所述的右后支架14的下端通過焊接的方式與右連接桿9的后端連接，所述的右光滑桿15的前端通過焊接的方式與右前支架13的上端連接，所述的右光滑桿15的后端通過焊接的方式與右后支架14的上端連接。
[0012]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:加工好的鋼管放置在左光滑桿8和右光滑桿15上，由于鋼管的圓周面與左光滑桿9的圓周面以及右光滑桿15的圓周面同時接觸，從而實(shí)現(xiàn)左光滑桿8和右光滑桿15對鋼管的支撐，當(dāng)鋼管的直徑比較大時，搖動左轉(zhuǎn)盤4，左轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動帶動左絲桿3轉(zhuǎn)動，左套筒5則相對于左絲桿3而向右移動，左套筒5的右移帶動左前支架6下端向右移動，左前支架6的上端則向左移動，左前支架6上端的左移帶動左光滑桿8的左移，同樣的原理，通過搖動右轉(zhuǎn)盤11使右套筒12左移，右前支架13的下端則隨著右套筒12的左移而向左移動，此時右前支架13的上端則右移，右前支架13的上端從而帶動右光滑桿15右移，這樣右光滑桿15與左光滑桿8之間的距離則變大，從而能夠繼續(xù)夾持住鋼管，避免了因鋼管的直徑變大而造成鋼管從左光滑桿8和右光滑桿15上落下的缺陷，同樣的原理，當(dāng)鋼管的直徑比較小時，反方向搖動左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤11即可，使用比較方便，而且由于不用根據(jù)鋼管的尺寸去更換整個裝置，因此比較節(jié)省成本。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷管機(jī)的傳動裝置，包括:支架、左連接桿、左絲桿、左轉(zhuǎn)盤、左套筒、左前支架、左后支架、左光滑桿、右連接桿、右絲桿、右轉(zhuǎn)盤、右套筒、右前支架、右后支架、右光滑桿，其特征在于:所述的左連接桿通過軸承水平安裝在支架的左側(cè)，所述的左絲桿通過軸承安裝在支架前端，所述的左轉(zhuǎn)盤焊接在左絲桿的左端，所述的左套筒通過螺紋連接的方式安裝在左絲桿上，所述的左前支架的下端焊接在左套筒上，所述的左前支架的中部通過焊接的方式與左連接桿的前端連接，所述的左后支架的下端通過焊接的方式與左連接桿的后端連接，所述的左光滑桿的前端通過焊接的方式與左前支架的上端連接，所述的左光滑桿的后端通過焊接的方式與左后支架的上端連接，所述的右連接桿通過軸承水平安裝在支架的右側(cè)，所述的右絲桿通過軸承安裝在支架前端，所述的右轉(zhuǎn)盤焊接在右絲桿的右端，所述的右套筒通過螺紋連接的方式安裝在右絲桿上，所述的右前支架的下端焊接在右套筒上，所述的右前支架的中部通過焊接的方式與右連接桿的前端連接，所述的右后支架的下端通過焊接的方式與右連接桿的后端連接，所述的右光滑桿的前端通過焊接的方式與右前支架的上端連接，所述的右光滑桿的后端通過焊接的方式與右后支架的上端連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷管機(jī)的傳動裝置，包括：支架、左連接桿、左絲桿、左轉(zhuǎn)盤、左套筒、左前支架、左后支架、左光滑桿、右連接桿、右絲桿、右轉(zhuǎn)盤、右套筒、右前支架、右后支架、右光滑桿，左光滑桿的前端通過焊接的方式與左前支架的上端連接，左光滑桿的后端通過焊接的方式與左后支架的上端連接，右光滑桿的前端通過焊接的方式與右前支架的上端連接，右光滑桿的后端通過焊接的方式與右后支架的上端連接。本實(shí)用新型具有使用方便、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65G47/34
【公開號】CN204702184
【申請?zhí)枴緾N201520202319
【發(fā)明人】王峰
【申請人】靈璧鴻峰科技環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月7日