新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光學(xué)元件的工藝設(shè)備，尤其是一種新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃面板在生產(chǎn)過程中，需要對其不同側(cè)邊進行磨邊等處理。傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)工藝均是由人工進行玻璃的調(diào)轉(zhuǎn)，然而，人工在參與的過程中需要玻璃面板處于靜止?fàn)顟B(tài)下，從而使其整體的生產(chǎn)效率受到影響，同時，人工調(diào)轉(zhuǎn)的過程中，玻璃面板調(diào)轉(zhuǎn)后往往難以保持垂直角度，從而使得后續(xù)處理可能對玻璃面板造成一定的損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其可自動實現(xiàn)玻璃面板在傳輸過程中穩(wěn)定而精確的方向轉(zhuǎn)換。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其設(shè)置有用于對玻璃進行傳輸?shù)膫鬏攷?，其包括進料端與出料端；所述傳輸帶的相應(yīng)位置設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸，其沿豎直方向延伸且連接有步進電機，傳輸帶的上端面之上設(shè)置有多個真空吸盤，多個真空吸盤與轉(zhuǎn)向軸之間設(shè)置有用于連接的連接桿件，每一個真空吸盤均通過氣壓缸連接至連接桿件之上，所述新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)中設(shè)置有真空泵，其與真空吸盤彼此連通；所述新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，傳輸帶的進料端位置設(shè)置有噴淋裝置與風(fēng)切裝置，噴淋裝置與風(fēng)切裝置沿傳輸帶的前行方向依次分布；所述噴淋裝置包括有多個沿傳輸帶寬度方向均勻分布的噴淋噴頭，多個噴淋噴頭均連接至設(shè)置在傳輸帶外部的清潔水槽；所述風(fēng)切裝置包括有沿傳輸帶寬度方向延伸的風(fēng)切噴口，其連接至設(shè)置在傳輸帶外部的空氣壓縮機。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述連接桿件包括有固定桿件與活動桿件，所述固定桿件與轉(zhuǎn)向軸之間固定連接，固定桿件的上端面設(shè)置有沿其軸向進行延伸的定位槽，所述活動桿件中設(shè)置有多個由其上端面延伸至其下端面的定位螺栓，活動桿件通過定位螺栓與定位槽的結(jié)合固定于固定桿件的上端面。采用上述設(shè)計，其可通過固定桿件與活動桿件的結(jié)構(gòu)及其連接方式，使得活動桿件可根據(jù)需要調(diào)節(jié)其相對于固定桿件的位置與角度，從而改變真空吸盤的分布，進而使得本申請的璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，真空吸盤可針對不同需求進行其分布方式的調(diào)整，以應(yīng)對不同尺寸的玻璃面板。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述連接桿件中包括有兩根固定桿件，其軸線所在直線互成一定夾角；所述固定桿件之上設(shè)置有至少5根活動桿件；每一根固定桿件之上設(shè)置有至少3個真空吸盤，每一個活動桿件之上設(shè)置有至少2個真空吸盤。采用上述設(shè)計，其可通過兩根固定桿件對活動桿件進行穩(wěn)定的支撐，從而改善其在對于玻璃面板進行傳輸過程中的穩(wěn)定性；同時，固定桿件與活動桿件中真空吸盤的設(shè)置，使得其可對于玻璃面板的各個方位進行吸附，從而使得玻璃面板各個部位受力均勻，進而在改善玻璃面板運輸穩(wěn)定性的同時，可避免其因受力不均而導(dǎo)致破損。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述噴淋噴頭均采用霧狀噴頭，每一個噴淋噴頭與傳輸帶上端面之間的距離至多為5厘米。采用上述設(shè)計，其可使得噴淋噴頭的水流成霧狀發(fā)散，從而避免其對于玻璃面板造成損壞；而噴淋噴頭與玻璃面板之間距離上的設(shè)置則確保了水流對于玻璃面板表面的清潔能力。
[0008]作為本實用新型的一種改進，風(fēng)切噴口的開口方向朝向多個噴淋噴頭的軸線所在豎直平面進行延伸，其可使得流動空氣對于玻璃面板表面的清潔效果得以增加。
[0009]上述新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其可使得真空吸盤通過真空泵產(chǎn)生吸附力，從而使得玻璃面板在上述吸附至真空吸盤之上，并通過氣壓缸驅(qū)動真空吸盤的提升使得玻璃面板脫離傳輸帶表面；與此同時，轉(zhuǎn)向軸在電機的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)，從而使得玻璃面板的朝向亦隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)玻璃面板旋轉(zhuǎn)至所需方向時，氣壓缸驅(qū)動真空吸盤下降，使得玻璃面板重新與傳輸帶接觸，并通過真空吸盤的泄壓處理，使得玻璃面板與其脫離，進而繼續(xù)前行以進行后續(xù)處理。
[0010]采用上述技術(shù)方案的新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其可通過真空吸盤與轉(zhuǎn)向軸的相互配合，使得玻璃面板在傳輸過程中自動完成轉(zhuǎn)向處理，從而使得玻璃面板在生產(chǎn)加工的過程中可對不同側(cè)邊進行有效的處理，并可避免人工參與轉(zhuǎn)向而造成的轉(zhuǎn)向后發(fā)生傾斜，以及加工效率的下降等因素；同時，在玻璃進行轉(zhuǎn)向之前對其進行噴淋與風(fēng)切處理，使得玻璃面板在前序加工過程中表面的污物可順利得以清除，從而在減少后續(xù)清潔工藝的同時，加強了真空吸盤對其的吸附穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中連接桿件仰視圖；
[0013]圖3為本實用新型中連接桿件俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型中噴淋裝置內(nèi)部示意圖；
[0015]圖5為本實用新型中風(fēng)切裝置內(nèi)部示意圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]1 一傳輸帶、2—轉(zhuǎn)向軸、3—步進電機、4 一真空吸盤、5—連接桿件、51—固定桿件、52—活動桿件、6—氣壓缸、7—真空泵、8—噴淋噴頭、9一清潔水槽、10—風(fēng)切噴口、11一空氣壓縮機、12一定位槽、13—定位螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示的一種新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其設(shè)置有用于對玻璃進行傳輸?shù)膫鬏攷?，其包括進料端與出料端；所述傳輸帶1的相應(yīng)位置設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸2，其沿豎直方向延伸且連接有步進電機3，傳輸帶1的上端面之上設(shè)置有多個真空吸盤4，多個真空吸盤4與轉(zhuǎn)向軸2之間設(shè)置有用于連接的連接桿件5，每一個真空吸盤4均通過氣壓缸6連接至連接桿件5之上；所述新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)中設(shè)置有真空泵7，其與真空吸盤4之間通過軟管彼此連通(圖中未顯示軟管)。
[0021]所述新型玻璃面板方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，傳輸帶1的進料端位置設(shè)置有噴淋裝置與風(fēng)切裝置，噴淋裝置與風(fēng)切裝置沿傳輸帶的前行方向依次分布；所述噴淋裝置包括有多個沿傳輸帶寬度方向均勻分布的噴淋噴頭8，多個