本發(fā)明涉及一種新型玻璃器皿壓制機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種吹壓兩用水壺機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的水壺機(jī)，需要分別通過2臺機(jī)械設(shè)備才能完成玻璃水壺加工的兩套工序，操作人員相應(yīng)的需要配備十幾個人，不僅成本投入大，工作效率低下，由于人員參與較多，對于操作人員的安全隱患也較大，因此需要對現(xiàn)有水壺機(jī)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上不足，本發(fā)明針對以上缺陷，提供一種成本投入小、工作效率高，對于操作人員的安全隱患也較少的吹壓兩用水壺機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：吹壓兩用水壺機(jī)，包括底座、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、立柱和支撐架，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于底座上，旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸以及固定撐起所述旋轉(zhuǎn)盤的立柱和支撐架，所述的旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干組玻璃加工模具，該玻璃加工模具包括壓型模具和吹型模具；所述支撐架上設(shè)有與玻璃加工模具的位置相互對應(yīng)的沖壓裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有能橫向行走或是縱向伸縮的夾壺機(jī)械手以及與所述玻璃加工模具位置對應(yīng)設(shè)置的打氣裝置。

作為優(yōu)選的，所述的玻璃加工模具環(huán)狀分布在旋轉(zhuǎn)盤的盤面上，且玻璃加工模具包括的壓型模具與吹型模具彼此之間相互交替設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的渦輪箱。

作為優(yōu)選的，所述的沖壓裝置包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的傳動箱以及與該傳動箱相連的沖壓桿。

作為優(yōu)選的，所述的夾壺機(jī)械手包括機(jī)械手固定板和推桿固定板，其中機(jī)械手固定板的一端與旋轉(zhuǎn)軸軸承連接式鉸接，另一端連接有機(jī)械手以及控制和驅(qū)動該機(jī)械手縱向行走的絲桿和伺服電機(jī)；推桿固定板的一端與旋轉(zhuǎn)軸相連，另一端設(shè)有縱向推桿，該縱向推桿一端與機(jī)械手固定板相抵觸，另一端設(shè)有驅(qū)動該縱向推桿的伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述的打氣裝置包括氣缸固定板和打氣氣缸，所述氣缸固定板一端與旋轉(zhuǎn)軸相連，另一端連接打氣氣缸，該氣缸的出氣口與玻璃加工模具的位置相互對應(yīng)。

作為優(yōu)選的，所述的支撐架為三角支撐架，其設(shè)于立柱的上端，且將旋轉(zhuǎn)軸的上端部固定鎖緊。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，能夠通過一臺設(shè)備完成水壺加工的吹、壓工序，從而大幅度減少設(shè)備成本，對操作人員的人數(shù)能夠減少一半。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的立體圖。

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.底座 2.旋轉(zhuǎn)盤 3.旋轉(zhuǎn)軸 4.立柱 5.支撐架 6.三角支撐架 7.玻璃加工模具 8.壓型模具 9.吹型模具 10.沖壓裝置 11.傳動箱 12.沖壓桿 13.夾壺機(jī)械手 14.機(jī)械手固定板 15.推桿固定板 16.機(jī)械手 16.絲桿 17.伺服電機(jī)18.縱向推桿 19.打氣裝置 20.氣缸固定板 21.打氣氣缸 22.渦輪箱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，新型吹壓兩用水壺機(jī)主體包括底座1、旋轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、立柱4和支撐架5，所述旋轉(zhuǎn)盤2設(shè)于底座1上，旋轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3以及固定撐起所述旋轉(zhuǎn)盤2的立柱4和支撐架4，該支撐架4優(yōu)選的采用三角支撐架6，支撐架6設(shè)于立柱4的上端，且將旋轉(zhuǎn)軸3的上端部牢牢鎖緊，旋轉(zhuǎn)盤2運(yùn)作時能夠變得更加平穩(wěn)可靠，有效避免旋轉(zhuǎn)盤2在旋轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生偏心，影響設(shè)備的加工精度和使用壽命；旋轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)動作通過PLC控制和伺服電機(jī)18驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)高度的自動化，旋轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)高效，有效保障沖壓精度和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干組玻璃加工模具7，該玻璃加工模具7包括壓型模具8和吹型模具9；支撐架5上設(shè)有與玻璃加工模具7的位置相互對應(yīng)的沖壓裝置10，旋轉(zhuǎn)軸3上連接有能橫向行走或是縱向伸縮的夾壺機(jī)械手13以及與所述玻璃加工模具7位置對應(yīng)設(shè)置的打氣裝置20。

為了能夠更好地實(shí)現(xiàn)水壺加工的吹、壓工序，作為最優(yōu)選的方案，玻璃加工模具7呈環(huán)狀分布在旋轉(zhuǎn)盤2的盤面上，且玻璃加工模具7包括的壓型模具8與吹型模具9彼此之間相互交替設(shè)置。

沖壓裝置10包括由伺服電機(jī)18驅(qū)動的傳動箱11以及與該傳動箱11相連的沖壓桿12，該傳動箱11通?？梢允菧p速機(jī)，沖壓裝置10的具體動作通過PLC控制，以實(shí)現(xiàn)高度的自動化，有效的保障沖壓精度。

夾壺機(jī)械手13包括機(jī)械手固定板14和推桿固定板15，其中機(jī)械手固定板14的一端與旋轉(zhuǎn)軸3軸承連接式鉸接，另一端連接有機(jī)械手16以及控制和驅(qū)動該機(jī)械手16縱向行走的絲桿17和伺服電機(jī)18；推桿固定板15的一端與旋轉(zhuǎn)軸3相連，另一端設(shè)有縱向推桿19，該縱向推桿19一端與機(jī)械手固定板14相抵觸，另一端設(shè)有驅(qū)動該縱向推桿19的伺服電機(jī)18，通過縱向推桿19的伸縮就能夠推動機(jī)械手固定板14在旋轉(zhuǎn)軸3上來回擺動，進(jìn)而能夠根據(jù)實(shí)際加工需求靈活設(shè)置機(jī)械手16的工作位置，具體動作皆可以通過PLC控制和伺服電機(jī)18驅(qū)動，以實(shí)現(xiàn)高度的自動化，更有效的保障加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

輔助的打氣裝置20包括氣缸固定板21和打氣氣缸22，所述氣缸固定板21一端與旋轉(zhuǎn)軸3相連，另一端連接打氣氣缸22，該氣缸的出氣口與玻璃加工模具7的位置相互對應(yīng)。打氣裝置20的具體動作皆可以通過PLC控制，以實(shí)現(xiàn)高度的自動化，更有效的保障加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

加工時，旋轉(zhuǎn)盤2通過渦輪箱23驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤2上的壓型模具8與吹型模具9交替分布，通過夾壺機(jī)械手13和打氣裝置20交替地進(jìn)行壓型和吹型工序，結(jié)構(gòu)方面變得更加緊湊，而且生產(chǎn)效率高，能夠通過一臺設(shè)備即可完成水壺加工的吹、壓工序，從而大幅度減少設(shè)備成本，對操作人員的人數(shù)至少能夠減少一半以上，人員參與程度也因此變得更少，自動化程度提升之后，自然能夠有效減低生產(chǎn)安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。