一種氧化鋁超濃相輸送裝置及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種氧化鋁超濃相輸送裝置及安裝方法，該裝置包括數(shù)個安裝支架、風動溜槽、供料倉、用料倉、送風管道和排風柱，數(shù)個安裝支架均勻間隔排列安設(shè)于地面上，風動溜槽鋪設(shè)于安裝支架的頂部，供料倉安設(shè)于風動溜槽的進料端的頂部，用料倉安設(shè)于風動溜槽的出料端的底部，排風柱均勻間隔安設(shè)于風動溜槽的頂部，風動溜槽內(nèi)部通過設(shè)置透氣板分隔為上料室和下風室，送風管道鋪設(shè)于風動溜槽的底部，通過閥門與下風室相連通。本發(fā)明安裝簡便，輸送過程中減少了對透氣板的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】
一種氧化鋁超濃相輸送裝置及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁電解生產(chǎn)中超濃相輸送系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁超濃相輸送裝置及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超濃相輸送是繼稀相輸送、濃相輸送技術(shù)之后發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的粉料、顆粒料遠距離輸送的新技術(shù)，只用一臺離心風機就可以將物料輸送到很遠的距離，主要利用的是物料的自身性質(zhì)(粉狀、透氣性好)，在管道一端給一個微小的動力，便能使物料像水一樣流動，固氣比很高，凡具有流態(tài)化特性的粉狀物料均可以采用。它適用于多個供排料點，并且在各分支都不需專設(shè)控制裝置，而是靠其內(nèi)部壓力平衡完成控制工作，在鋁電解生產(chǎn)中利用超濃相輸送給每臺電解槽加料，可使氧化鋁原料直接從貯倉輸送到每臺電解槽料箱上，超濃相輸送設(shè)備簡單、耗能低、輸送效率高、使用方便、安全可靠。尤其適合較高濃度的氧化鋁粉輸送而被鋁電解生產(chǎn)中廣泛采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種氧化鋁超濃相輸送裝置及安裝方法，設(shè)備安裝簡便，物料輸送磨損小，延長設(shè)備使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種氧化鋁超濃相輸送裝置，其特征在于，包括數(shù)個安裝支架、風動溜槽、供料倉、用料倉、送風管道和排風柱，所述數(shù)個安裝支架均勻間隔排列安設(shè)于地面上，所述風動溜槽鋪設(shè)于安裝支架的頂部，所述供料倉安設(shè)于風動溜槽的進料端的頂部，所述用料倉安設(shè)于風動溜槽的出料端的底部，所述排風柱均勻間隔安設(shè)于風動溜槽的頂部，風動溜槽內(nèi)部通過設(shè)置透氣板分隔為上料室和下風室，所述送風管道鋪設(shè)于風動溜槽的底部，通過閥門與所述下風室相連通。
[0005]按上述方案，所述數(shù)個安裝支架均由左立柱、右立柱和橫梁組成“H”型結(jié)構(gòu)，所述風動溜槽通過所述橫梁支撐定位，數(shù)個安裝支架的橫梁的垂直高度沿風動溜槽輸送方向依次降低，首尾兩根橫梁的連線與水平面呈一定夾角。
[0006]按上述方案，所述夾角的角度為1.3°?1.7°。
[0007]—種氧化鋁超濃相輸送裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]S1:安裝支架設(shè)置，放出風動溜槽安裝中心線，測出首尾兩個安裝支架的安裝位置，將首尾安裝支架安裝就位、加固，然后在兩支架之間拉鋼絲，已確定其它安裝支架的安裝高度，鋼絲一定要拉緊，使其下繞度不影響中間各安裝支架的安裝精度，然后以鋼絲為參照安裝中間各安裝支架，調(diào)節(jié)各橫梁垂直高度，采用螺栓緊固之后，將橫梁與左、右立柱焊接，所有焊接均為連續(xù)焊縫，焊縫高度5mm ；
[0009]S2:安裝風動溜槽，風動溜槽安裝嚴格按圖紙上各節(jié)的安裝順序焊接安裝，組焊時不得損傷風動溜槽內(nèi)的帆布，各接口通過法蘭連接，透氣板與其他組件接觸的區(qū)域均需涂密封膠并壓緊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該方法安裝簡便，可長距離布置，可節(jié)省大量安裝時間，輸送過程中，減少了對粉狀顆粒的破損，減少了對透氣板的磨損，極大地延長設(shè)備的使用壽命，系統(tǒng)故障率非常低;通過改變輸送流槽的配置角度，就改變了驅(qū)動氧化鋁粉料流動的驅(qū)動力方式，改善吸附效果，提高煙氣凈化效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一個實施例的安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的一個實施例的風動溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.左立柱，2.右立柱，3.橫梁，4.風動溜槽，5.供料倉，6.用料倉，7.送風管道，8.排風柱，9.透氣板。
【具體實施方式】
[0014]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]如圖1-2所示，一種氧化鋁超濃相輸送裝置，包括數(shù)個安裝支架、風動溜槽4、供料倉5、用料倉6、送風管道7和排風柱8，數(shù)個安裝支架均勻間隔排列安設(shè)于地面上，風動溜槽鋪設(shè)于安裝支架的頂部，供料倉安設(shè)于風動溜槽的進料端的頂部，用料倉安設(shè)于風動溜槽的出料端的底部，排風柱均勻間隔安設(shè)于風動溜槽的頂部，風動溜槽內(nèi)部通過設(shè)置透氣板9分隔為上料室和下風室，送風管道鋪設(shè)于風動溜槽的底部，通過閥門與下風室相連通。
[0016]數(shù)個安裝支架均由左立柱1、右立柱2和橫梁3組成“H”型結(jié)構(gòu)，風動溜槽通過橫梁支撐定位，數(shù)個安裝支架的橫梁的垂直高度沿風動溜槽輸送方向依次降低，首尾兩根橫梁的連線與水平面呈一定夾角，夾角的角度為1.3°?1.7°，優(yōu)選為1.5°。
[0017]—種氧化鋁超濃相輸送裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0018]S1:安裝支架設(shè)置，放出風動溜槽安裝中心線，測出首尾兩個安裝支架的安裝位置，將首尾安裝支架安裝就位、加固，然后在兩支架之間拉鋼絲，已確定其它安裝支架的安裝高度，鋼絲一定要拉緊，使其下繞度不影響中間各安裝支架的安裝精度，然后以鋼絲為參照安裝中間各安裝支架，調(diào)節(jié)各橫梁垂直高度，采用螺栓緊固之后，將橫梁與左、右立柱焊接，所有焊接均為連續(xù)焊縫，焊縫高度5mm ；
[0019]S2:安裝風動溜槽，風動溜槽安裝嚴格按圖紙上各節(jié)的安裝順序焊接安裝，組焊時不得損傷風動溜槽內(nèi)的帆布，各接口通過法蘭連接，透氣板與其他組件接觸的區(qū)域均需涂密封膠并壓緊。
[0020]風機的低壓風在下氣室中通過透氣板均勻地分布在上料室中的氧化鋁床層中，使其均勻地流態(tài)化，穿過氧化鋁層的風則由排風柱排出。供料倉內(nèi)氧化鋁的勢能就通過這種固一氣兩相流體向流動方向傳遞，并形成壓力梯度，其表現(xiàn)形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化鋁料柱，這些不同高度的氧化鋁料柱推動物料向料柱低的方向流動。當輸送系統(tǒng)帶角度配置為1.5°時，推動氧化鋁粉作定向移動的外力是地球引力。地球?qū)ρ趸X粉的垂直引力，在帶有角度的輸送設(shè)備中就產(chǎn)生了水平定向分力，輸送設(shè)備配置的角度越大，水平分力就越大，反之就越小。這種分力就是氧化鋁輸送系統(tǒng)中的外力。這個外力與水平配置中氧化鋁料柱產(chǎn)生的壓力有截然不同的區(qū)別。它的作用力發(fā)生在每一個細小的氧化鋁顆粒上，動力源是廣意的。對每個顆粒來說，所需要的外力是很微小的，1.5°所產(chǎn)生的水平分力就能產(chǎn)生足夠的驅(qū)動動力。通過改變輸送流槽的配置角度，就改變了驅(qū)動氧化鋁粉料流動的驅(qū)動力方式。這種驅(qū)動力是物料本身具備的，不需要額外的設(shè)備和裝置提供。
【主權(quán)項】
1.一種氧化鋁超濃相輸送裝置，其特征在于，包括數(shù)個安裝支架、風動溜槽、供料倉、用料倉、送風管道和排風柱，所述數(shù)個安裝支架均勻間隔排列安設(shè)于地面上，所述風動溜槽鋪設(shè)于安裝支架的頂部，所述供料倉安設(shè)于風動溜槽的進料端的頂部，所述用料倉安設(shè)于風動溜槽的出料端的底部，所述排風柱均勻間隔安設(shè)于風動溜槽的頂部，風動溜槽內(nèi)部通過設(shè)置透氣板分隔為上料室和下風室，所述送風管道鋪設(shè)于風動溜槽的底部，通過閥門與所述下風室相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁超濃相輸送裝置，其特征在于，所述數(shù)個安裝支架均由左立柱、右立柱和橫梁組成“H”型結(jié)構(gòu)，所述風動溜槽通過所述橫梁支撐定位，數(shù)個安裝支架的橫梁的垂直高度沿風動溜槽輸送方向依次降低，首尾兩根橫梁的連線與水平面呈一定夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋁超濃相輸送裝置，其特征在于，所述夾角的角度為1.3。?1.7。。4.上述權(quán)利要求3所述一種氧化鋁超濃相輸送裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:安裝支架設(shè)置，放出風動溜槽安裝中心線，測出首尾兩個安裝支架的安裝位置，將首尾安裝支架安裝就位、加固，然后在兩支架之間拉鋼絲，已確定其它安裝支架的安裝高度，鋼絲一定要拉緊，使其下繞度不影響中間各安裝支架的安裝精度，然后以鋼絲為參照安裝中間各安裝支架，調(diào)節(jié)各橫梁垂直高度，采用螺栓緊固之后，將橫梁與左、右立柱焊接，所有焊接均為連續(xù)焊縫，焊縫高度5mm ； S2:安裝風動溜槽，風動溜槽安裝嚴格按圖紙上各節(jié)的安裝順序焊接安裝，組焊時不得損傷風動溜槽內(nèi)的帆布，各接口通過法蘭連接，透氣板與其他組件接觸的區(qū)域均需涂密封膠并壓緊。
【文檔編號】B23P21/00GK105905616SQ201610482298
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】黃軼, 趙華東, 郭繼舟, 黃菊華, 趙海蓮
【申請人】中國冶集團有限公司, 中國一冶集團有限公司